一種處理化工污泥的干餾焚燒爐制造技術

本實用新型專利技術公開了一種處理化工污泥的干餾焚燒爐，所述處理化工污泥的干餾焚燒爐包括爐體、加煤口、加料口、均風箱、第一進風口、第二進風口、排氣口、爐膛、爐壁、排渣口、床料層和沸騰層；所述爐體的底部設置有第一進風口、第二進風口、均風箱、進料口、排渣口、床料層和沸騰層；所述爐體的頂部設置有尾氣吸收裝置；所述尾氣吸收裝置包括依次連接的氣體過濾器和冷凝器，其中，所述氣體過濾器內設置有微孔陶瓷濾芯，所述冷凝器包括依次連接的一級冷凝器，二級冷凝器和三級冷凝器；本實用新型專利技術結構簡單，使用方便，設計合理，處理成本低，傳熱效率高，燃燒充分，降低了污泥焚燒處置成本。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種處理化工污泥的干餾焚燒爐，所述處理化工污泥的干餾焚燒爐包括爐體、加煤口、加料口、均風箱、第一進風口、第二進風口、排氣口、爐膛、爐壁、排渣口、床料層和沸騰層；所述爐體的底部設置有第一進風口、第二進風口、均風箱、進料口、排渣口、床料層和沸騰層；所述爐體的頂部設置有尾氣吸收裝置；所述尾氣吸收裝置包括依次連接的氣體過濾器和冷凝器，其中，所述氣體過濾器內設置有微孔陶瓷濾芯，所述冷凝器包括依次連接的一級冷凝器，二級冷凝器和三級冷凝器；本技術結構簡單，使用方便，設計合理，處理成本低，傳熱效率高，燃燒充分，降低了污泥焚燒處置成本。【專利說明】一種處理化工污泥的干餾焚燒爐
本技術涉及化工設備領域，具體涉及一種處理化工污泥的干餾焚燒爐。
技術介紹
化工污泥是化工企業污水和污水處理過程中產生的固體沉淀物質。污泥的處理處置技術主要包括好氧發酵、厭氧消化、干化焚燒、土地利用等。其中，污泥焚燒是指將脫水污泥直接送入焚燒爐焚燒，是“最徹底”的污泥處理方法，它能使有機物全部碳化，有效病原體，最大限度地減少污泥體積。目前，在我國由于缺乏能耗低、效率高的污泥焚燒設備，污泥焚燒在國內應用較少，主要的應用領域也限于小規模、特殊行業，總體而言國內污泥干化焚燒技術總體水平仍不高，大部分是以填埋的方式來處理污泥。對污泥進行焚燒處理，減容量大，可提高化工廠的有效利用率，改善衛生環境，且燃盡后的殘渣對環境影響較小。 處理化工污泥的干餾焚燒爐的結構對污泥的燃燒效果有直接的影響。其中爐排機構是焚燒爐的關鍵設備，其機構設計的水平對污泥是否能充分燃燒影響較大。受到處理化工污泥的干餾焚燒爐的結構尺寸限制，無法充分受熱，且料層底部得不到足夠的通風，燃燒不充分、爐澄較多。 目前，缺乏一種燃燒更加充分的處理化工污泥的干餾焚燒爐。
技術實現思路
本技術的目的是提供了一種燃燒更加充分的處理化工污泥的干餾焚燒爐。 為了實現上述目的，本技術的技術解決方案為:本技術提供了一種處理化工污泥的干餾焚燒爐，所述處理化工污泥的干餾焚燒爐包括爐體、加煤口、加料口、均風箱、第一進風口、第二進風口、排氣口、爐膛、爐壁、排渣口、床料層和沸騰層；所述爐體的底部設置有第一進風口、第二進風口、均風箱、進料口、排渣口、床料層和沸騰層； 所述爐體的頂部設置有尾氣吸收裝置；所述第一進風口、均風箱、風帽、床料層和沸騰層依次相連通； 所述第一進風口設置在爐體的底部，所述均風箱的上部設置有風帽，所述風帽為鐘罩式；所述進料口和排渣口設置于爐體的底部外壁上；所述排氣口設置于爐體的頂部外壁上；所述床料層上部設置有沸騰層；所述加料口與床料層設置在同一水平位置上；所述加煤口設置在沸騰層水平位置的上方的爐壁上；所述第二進風口與加煤口的夾角為45° ; 所述均風箱上設置有風帽，所述風帽為鐘罩式，所述的風帽上設置有引風管； 所述爐壁由耐火層、隔熱層和不銹鋼板三層組成；耐火層為耐熱材料，耐火層的厚度為150mm，隔熱層的厚度為150mm，不銹鋼板的厚度為5mm ； 所述爐壁上設置有LED液晶觸摸屏、控制器、水溫計，水流速計，均風器流速計、溫度傳感器；所述控制器分別與LED液晶觸摸屏、水溫計，水流速計，均風器流速計、溫度傳感器、尾氣吸收裝置相連接； 所述LED液晶觸摸屏設置在爐壁距離地面垂直1.5米處； 所述隔熱層為鋁硅陶瓷材質；所述尾氣吸收裝置包括依次連接的氣體過濾器和冷凝器， 其中，所述氣體過濾器內設置有微孔陶瓷濾芯，所述冷凝器包括依次連接的一級冷凝器，二級冷凝器和三級冷凝器； 所述氣體過濾器包括依次相連接的上蓋、筒體、下蓋和傳熱腔體，其中，所述氣體過濾器的上部設置有用于排出過濾后的氣體的出氣口，所述筒體的下部設有用于向所述筒體內導入待過濾氣體的進氣口，且所述進氣口的上方設置有帶有貫通孔的花盤和設置在所述貫通孔中的微孔陶瓷濾芯，所述傳熱腔體設置在所述筒體的外部，所述傳熱腔體的下部設置有換熱介質進口且上部設置有換熱介質出口 ；所述微孔陶瓷濾芯通過卡合結構固定在所述花盤上，所述卡合結構包括突起和凹槽，所述突起焊接在所述花盤上，所述凹槽與突起相適配。 進一步地，所述爐膛內的溫度為300-400°C。 進一步地，所述凹槽為多個，所述多個凹槽沿所述花盤的徑向和軸向均勻分布。 更進一步地，所述微孔陶瓷濾芯的個數設置為多個。 進一步地，所述爐體上設置有檢修口。 有益效果:本技術結構簡單，使用方便，設計合理，處理成本低，傳熱效率高，燃燒充分，降低了污泥焚燒處置成本，能夠減量化、無害化、資源化處理各種化工污泥。本技術具有以下優點: (I)處理徹底，能最大限度實現污泥的減量，有機物被完全氧化。充分利用污泥中的能源，而且污泥不需做滅病原菌的處理。焚燒效率高:由于燃燒穩定，爐內溫度場均勻，二次風增加爐內的擾動，爐內的氣體與固體混合強烈，污泥的干餾和燃燒在瞬間就可以完成。未完全燃燒的可燃成分在懸浮段內繼續燃燒，使得燃燒非常充分。 (2)環保性能好:采用低溫燃燒和分級燃燒，所以焚燒過程中NOx的生成量很小，同時在床料中加入合適的添加劑可以消除和降低有害焚燒產物的排放，如在床料中加入石灰石可中和焚燒過程產生的NOx、SOx，尾氣吸收設備進一步減少有害氣體對空氣的污染；產生的熱能可以供城市居民供暖用電，進一步實現了節能減排。 (3)對各類污泥適應性強:有大量的高溫惰性床料，熱容量大，能提供低熱值、高水分的污泥熱解和燃燒所需的大量熱量，所以該設備適用于處理各種剩余污泥的。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本技術的結構示意圖； 其中:1爐體；2加煤口 ；3第二進風口 ；4沸騰層；5加料口 ；6床料層；7尾氣吸收裝置；8風帽；9均風箱；10第一進風口 ； 11排氣口 ；12爐膛；13爐壁；14排渣口 ； 15控制器；16氣體過濾器；17冷凝器。 【具體實施方式】 下面結合附圖和具體實施例對本技術作進一步說明。 實施例 如圖1所示，本技術提供了一種處理化工污泥的干餾焚燒爐，所述處理化工污泥的干餾焚燒爐包括爐體1、加煤口 2、加料口 5、均風箱9、第一進風口 10、第二進風口 3、排氣口 11、爐膛12、爐壁13、排渣口 14、床料層6和沸騰層4 ;所述爐體I的底部設置有第一進風口 10、第二進風口 3、均風箱9、進料口 5、排渣口 14、床料層6和沸騰層4;所述爐體I的頂部設置有尾氣吸收裝置7 ; 所述第一進風口 10、均風箱9、風帽8、床料層6和沸騰層4依次相連通； 所述第一進風10 口設置在爐體I的底部，所述均風箱9的上部設置有風帽8，所述風帽8為鐘罩式；所述進料口 5和排渣口 14設置于爐體I的底部外壁上；所述排氣口 11設置于爐體I的頂部外壁上；所述床料層6上部設置有沸騰層4 ;所述加料口 5與床料層6設置在同一水平位置上；所述加煤口 2設置在沸騰層4水平位置的上方的爐壁13上；所述第二進風口 3與加煤口 2的夾角為45° ; 所述均風箱9上設置有風帽8，所述風帽8為鐘罩式，所述的風帽8上設置有引風管; 所述爐壁13由耐火層、隔熱層和不銹鋼板三層組成；耐火層為耐熱材料，耐火層的厚本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種處理化工污泥的干餾焚燒爐，其特征在于：所述處理化工污泥的干餾焚燒爐包括爐體、加煤口、加料口、均風箱、第一進風口、第二進風口、排氣口、爐膛、爐壁、排渣口、床料層和沸騰層；所述爐體的底部設置有第一進風口、第二進風口、均風箱、進料口、排渣口、床料層和沸騰層；所述爐體的頂部設置有尾氣吸收裝置；所述第一進風口、均風箱、風帽、床料層和沸騰層依次相連通；所述第一進風口設置在爐體的底部，所述均風箱的上部設置有風帽，所述風帽為鐘罩式；所述進料口和排渣口設置于爐體的底部外壁上；所述排氣口設置于爐體的頂部外壁上；所述床料層上部設置有沸騰層；所述加料口與床料層設置在同一水平位置上；所述加煤口設置在沸騰層水平位置的上方的爐壁上；所述第二進風口與加煤口的夾角為45°；所述均風箱上設置有風帽，所述風帽為鐘罩式，所述的風帽上設置有引風管；所述爐壁由耐火層、隔熱層和不銹鋼板三層組成；耐火層為耐熱材料，耐火層的厚度為150mm，隔熱層的厚度為150mm，不銹鋼板的厚度為5mm；所述爐壁上設置有LED液晶觸摸屏、控制器、水溫計，水流速計，均風器流速計、溫度傳感器；所述控制器分別與LED液晶觸摸屏、水溫計，水流速計，均風器流速計、溫度傳感器、尾氣吸收裝置相連接；所述LED液晶觸摸屏設置在爐壁距離地面垂直1.5米處；所述隔熱層為鋁硅陶瓷材質；所述尾氣吸收裝置包括依次連接的氣體過濾器和冷凝器，其中，所述氣體過濾器內設置有微孔陶瓷濾芯，所述冷凝器包括依次連接的一級冷凝器，二級冷凝器和三級冷凝器；所述氣體過濾器包括依次相連接的上蓋、筒體、下蓋和傳熱腔體，其中，所述氣體過濾器的上部設置有用于排出過濾后的氣體的出氣口，所述筒體的下部設有用于向所述筒體內導入待過濾氣體的進氣口，且所述進氣口的上方設置有帶有貫通孔的花盤和設置在所述貫通孔中的微孔陶瓷濾芯，所述傳熱腔體設置在所述筒體的外部，所述傳熱腔體的下部設置有換熱介質進口且上部設置有換熱介質出口；所述微孔陶瓷濾芯通過卡合結構固定在所述花盤上，所述卡合結構包括突起和凹槽，所述突起焊接在所述花盤上，所述凹槽與突起相適配。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐炎華，陸大慶，胡俊，
申請(專利權)人：南京工大環境科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32