本發(fā)明專利技術(shù)公布了層絞式帶狀光纜的加工制造方法，包括以下步驟，先在套管內(nèi)填充滿光纖組成單個(gè)的纜線單元；再在護(hù)套的內(nèi)側(cè)貼壁固定一層鋼塑復(fù)合帶；然后在鋼塑復(fù)合帶的中部設(shè)置加強(qiáng)芯，且在加強(qiáng)芯外套設(shè)橡膠圈，通過(guò)橡膠圈與多個(gè)相互絞接的套管外壁接觸，使得護(hù)套被完全支撐起來(lái)；最后在鋼塑復(fù)合帶與橡膠圈之間的間隙部分注入填充物，即完成光纜的加工；當(dāng)遇到拐角或是彎曲幅度較大的區(qū)域地段時(shí)，護(hù)套發(fā)生形變扭曲，此時(shí)位于護(hù)套內(nèi)部之間的套管間相互擠壓，而位于鋼塑復(fù)合帶中部的橡膠圈在加強(qiáng)芯的支撐作用下受到一定程度下的擠壓，并針對(duì)護(hù)套受到的扭曲應(yīng)力而做出相應(yīng)的形變，以緩沖護(hù)套傳遞至套管上的應(yīng)力作用效果。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及光纜制造領(lǐng)域，具體是指。
技術(shù)介紹
在日常生活中，由于光在光導(dǎo)纖維的傳導(dǎo)損耗比電在電線傳導(dǎo)的損耗低得多，光纖被用作長(zhǎng)距離的信息傳遞。多數(shù)光纖在使用前必須由幾層保護(hù)結(jié)構(gòu)包覆，包覆后的纜線即被稱為光纜，光纖外層的保護(hù)層和絕緣層可防止周圍環(huán)境對(duì)光纖的傷害，如水、火、電擊等。而帶狀光纜具有外徑小、芯數(shù)大、便于集中熔接等優(yōu)點(diǎn)，可用于寬帶、高速、大容量多媒體的多網(wǎng)絡(luò)信息傳輸，并且中心管式帶狀光纜適用于管道直埋與架空敷設(shè)。然而在層絞式帶狀光纜的生產(chǎn)過(guò)程中，多個(gè)光帶疊體在保護(hù)層內(nèi)容易發(fā)生偏移，即集中在保護(hù)層內(nèi)的某一處，在使用過(guò)程中一旦遇到拐角或是彎曲角度較大的區(qū)域地段時(shí)，保護(hù)層會(huì)因?yàn)榫植渴芰卸l(fā)生裂痕，繼而降低光纜的使用壽命，而現(xiàn)有技術(shù)中解決該問(wèn)題的手段為，增加保護(hù)層內(nèi)的填充膏以及硬性的塑料材質(zhì)填充基質(zhì)，但是該種方式極大地降低了光纜的抗彎曲性能，使得光纜的受力部分容易發(fā)生折斷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供，保證光纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的緊湊，提高光纜的抗彎曲以及抗損性能。本專利技術(shù)的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn): ，包括以下步驟， (A)、先在套管內(nèi)填充滿光纖組成單個(gè)的纜線單元； (B)、再在護(hù)套的內(nèi)側(cè)貼壁固定一層鋼塑復(fù)合帶； (C)、然后在鋼塑復(fù)合帶的中部設(shè)置加強(qiáng)芯，且在加強(qiáng)芯外套設(shè)橡膠圈，通過(guò)橡膠圈與多個(gè)相互絞接的套管外壁接觸，使得護(hù)套被完全支撐起來(lái)； (D)、最后在鋼塑復(fù)合帶與橡膠圈之間的間隙部分注入填充物，即完成光纜的加工； 上述步驟中包括由外到內(nèi)依次設(shè)置的護(hù)套、鋼塑復(fù)合帶，在所述鋼塑復(fù)合帶的內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)相互絞接的套管，所述套管內(nèi)部環(huán)形分布有多個(gè)光纖，在所述鋼塑復(fù)合帶的中部設(shè)置有橡膠圈，且橡膠圈的外壁與多個(gè)套管的外壁相切，所述橡膠圈與包帶層之前的間隙處注有填充物，還包括加強(qiáng)芯，所述加強(qiáng)芯設(shè)置在橡膠圈的中心。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中，帶狀光纜易發(fā)生折斷或是其絕緣外壁容易出現(xiàn)裂痕的問(wèn)題，本專利技術(shù)在使用過(guò)程中，當(dāng)遇到拐角或是彎曲幅度較大的區(qū)域地段時(shí)，護(hù)套發(fā)生形變扭曲，此時(shí)位于護(hù)套內(nèi)部之間的套管間相互擠壓，而位于鋼塑復(fù)合帶中部的橡膠圈在加強(qiáng)芯的支撐作用下受到一定程度下的擠壓，并針對(duì)護(hù)套受到的扭曲應(yīng)力而做出相應(yīng)的形變，以緩沖護(hù)套傳遞至套管上的應(yīng)力作用效果，同時(shí)在鋼塑復(fù)合帶與橡膠圈之間的間隙處注有填充物，可在一定程度上對(duì)套管以及光纖進(jìn)行固定的同時(shí)還能起到機(jī)械緩沖的作用，最終實(shí)現(xiàn)保證光纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的緊湊，提高光纜的抗彎曲以及抗損性能的目的。在所述鋼塑復(fù)合帶內(nèi)壁上沿所述鋼塑復(fù)合帶的徑向朝內(nèi)依次設(shè)置有阻水層、包帶層，所述套管的外壁與包帶層的內(nèi)壁相接觸。沿鋼塑復(fù)合帶徑向向內(nèi)依次設(shè)置的阻水層、包帶層同時(shí)對(duì)套管起到多級(jí)保護(hù)作用，同時(shí)鋼塑復(fù)合帶可進(jìn)一步提高光纜的抗彎曲特性，進(jìn)而降低在光纜彎曲受力時(shí)光纖帶疊體受損的幾率，而阻水層可避免在富水條件下的地段水氣進(jìn)入到光纜內(nèi)部進(jìn)而影響光纜的物理特性。所述加強(qiáng)芯為鋁芯。作為優(yōu)選，將選用鋁芯作為加強(qiáng)芯，可使得光纜在鋪設(shè)過(guò)程中遇到拐角或是彎曲度較大的地段保證其韌性，防止光纜受到硬性損傷，進(jìn)而提高光纜的使用壽命。所述加強(qiáng)芯的直徑大于所述套管的直徑。作為優(yōu)選，將加強(qiáng)芯的直徑設(shè)為在套管的直徑大小之上，在保證加強(qiáng)芯在為橡膠圈提供足夠的支撐的同時(shí)，使得光纜的抗彎曲性會(huì)κ?——是1? O本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果: 1、本專利技術(shù)當(dāng)遇到拐角或是彎曲幅度較大的區(qū)域地段時(shí)，護(hù)套發(fā)生形變扭曲，此時(shí)位于護(hù)套內(nèi)部之間的套管間相互擠壓，而位于鋼塑復(fù)合帶中部的橡膠圈在加強(qiáng)芯的支撐作用下受到一定程度下的擠壓，并針對(duì)護(hù)套受到的扭曲應(yīng)力而做出相應(yīng)的形變，以緩沖護(hù)套傳遞至套管上的應(yīng)力作用效果，同時(shí)在鋼塑復(fù)合帶與橡膠圈之間的間隙處注有填充物，可在一定程度上對(duì)套管以及光纖進(jìn)行固定的同時(shí)還能起到機(jī)械緩沖的作用，最終實(shí)現(xiàn)保證光纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的緊湊，提高光纜的抗彎曲以及抗損性能的目的； 2、本專利技術(shù)沿鋼塑復(fù)合帶徑向向內(nèi)依次設(shè)置的阻水層、包帶層同時(shí)對(duì)套管起到多級(jí)保護(hù)作用，同時(shí)鋼塑復(fù)合帶可進(jìn)一步提高光纜的抗彎曲特性，進(jìn)而降低在光纜彎曲受力時(shí)光纖帶疊體受損的幾率，而阻水層可避免在富水條件下的地段水氣進(jìn)入到光纜內(nèi)部進(jìn)而影響光纜的物理特性； 3、本專利技術(shù)將選用鋁芯作為加強(qiáng)芯，可使得光纜在鋪設(shè)過(guò)程中遇到拐角或是彎曲度較大的地段保證其韌性，防止光纜受到硬性損傷，進(jìn)而提高光纜的使用壽命。【附圖說(shuō)明】此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例的限定。在附圖中: 圖1為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱: 1-護(hù)套、2-填充物、3-阻水層、4-包帶層、5-橡膠圈、6-加強(qiáng)芯、7-套管、8-光纖、9-鋼塑復(fù)合帶。【具體實(shí)施方式】為使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本專利技術(shù)的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本專利技術(shù)，并不作為對(duì)本專利技術(shù)的限定。實(shí)施例1 如圖1所示，本實(shí)施例包括以下步驟， (A)、先在套管7內(nèi)填充滿光纖8組成單個(gè)的纜線單元； (B)、再在護(hù)套I的內(nèi)側(cè)貼壁固定一層鋼塑復(fù)合帶9; (C)、然后在鋼塑復(fù)合帶9的中部設(shè)置加強(qiáng)芯6，且在加強(qiáng)芯6外套設(shè)橡膠圈5，通過(guò)橡膠圈5與多個(gè)相互絞接的套管7外壁接觸，使得護(hù)套I被完全支撐起來(lái)； (D)、最后在鋼塑復(fù)合帶9與橡膠圈5之間的間隙部分注入填充物2，即完成光纜的加工； 上述步驟中包括由外到內(nèi)依次設(shè)置的護(hù)套1、鋼塑復(fù)合帶9，在所述鋼塑復(fù)合帶9的內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)相互絞接的套管7，所述套管7內(nèi)部環(huán)形分布有多個(gè)光纖8，在所述鋼塑復(fù)合帶9的中部設(shè)置有橡膠圈5，且橡膠圈5的外壁與多個(gè)套管7的外壁相切，所述橡膠圈5與包帶層4之前的間隙處注有填充物2，還包括加強(qiáng)芯6，所述加強(qiáng)芯6設(shè)置在橡膠圈5的中心。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中，帶狀光纜易發(fā)生折斷或是其絕緣外壁容易出現(xiàn)裂痕的問(wèn)題，本專利技術(shù)先在套管7內(nèi)填充滿光纖8組成單個(gè)的纜線單元，再在護(hù)套I的內(nèi)側(cè)貼壁固定一層鋼塑復(fù)合帶9，然后在鋼塑復(fù)合帶9的中部設(shè)置加強(qiáng)芯6，且在加強(qiáng)芯6外套設(shè)橡膠圈5，通過(guò)橡膠圈5與多個(gè)相互絞接的套管7外壁接觸，使得護(hù)套I被完全支撐起來(lái)，最后在鋼塑復(fù)合帶9與橡膠圈5之間的間隙部分注入填充物2，即完成光纜的加工；并且本專利技術(shù)在使用過(guò)程中，當(dāng)遇到拐角或是彎曲幅度較大的區(qū)域地段時(shí)，護(hù)套I發(fā)生形變扭曲，此時(shí)位于護(hù)套I內(nèi)部之間的套管7間相互擠壓，而位于鋼塑復(fù)合帶9中部的橡膠圈5在加強(qiáng)芯6的支撐作用下受到一定程度下的擠壓，并針對(duì)護(hù)套I受到的扭曲應(yīng)力而做出相應(yīng)的形變，以緩沖護(hù)套I傳遞至套管7上的應(yīng)力作用效果，同時(shí)在鋼塑復(fù)合帶9與橡膠圈5之間的間隙處注有填充物2，可在一定程度上對(duì)套管7以及光纖8進(jìn)行固定的同時(shí)還能起到機(jī)械緩沖的作用，最終實(shí)現(xiàn)保證光纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的緊湊，提高光纜的抗彎曲以及抗損性能的目的。在所述鋼塑復(fù)合帶9內(nèi)壁上沿所述鋼塑復(fù)合帶9的徑向朝內(nèi)依次設(shè)置有阻水層3、包帶層4，所述套管7的外壁與包帶層4的內(nèi)壁相接觸。沿鋼塑復(fù)合帶9徑向向內(nèi)依次設(shè)置的阻水層3、包帶層4同時(shí)對(duì)套管7起到多級(jí)保護(hù)作用，同時(shí)鋼塑復(fù)合帶9可進(jìn)一步提高光纜的抗彎曲特性，進(jìn)而降低在光纜彎曲受力時(shí)光纖8帶疊體受損的幾率，而阻水層3可避免在富水條件下的地本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
層絞式帶狀光纜的加工制造方法，其特征在于：包括以下步驟，（A）、先在套管（7）內(nèi)填充滿光纖（8）組成單個(gè)的纜線單元；（B）、再在護(hù)套（1）的內(nèi)側(cè)貼壁固定一層鋼塑復(fù)合帶（9）；（C）、然后在鋼塑復(fù)合帶（9）的中部設(shè)置加強(qiáng)芯（6），且在加強(qiáng)芯（6）外套設(shè)橡膠圈（5），通過(guò)橡膠圈（5）與多個(gè)相互絞接的套管（7）外壁接觸，使得護(hù)套（1）被完全支撐起來(lái)；（D）、最后在鋼塑復(fù)合帶（9）與橡膠圈（5）之間的間隙部分注入填充物（2），即完成光纜的加工；上述步驟中包括由外到內(nèi)依次設(shè)置的護(hù)套（1）、鋼塑復(fù)合帶（9），在所述鋼塑復(fù)合帶（9）的內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)相互絞接的套管（7），所述套管（7）內(nèi)部環(huán)形分布有多個(gè)光纖（8），在所述鋼塑復(fù)合帶（9）的中部設(shè)置有橡膠圈（5），且橡膠圈（5）的外壁與多個(gè)套管（7）的外壁相切，所述橡膠圈（5）與包帶層（4）之前的間隙處注有填充物（2），還包括加強(qiáng)芯（6），所述加強(qiáng)芯（6）設(shè)置在橡膠圈（5）的中心。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫義興，王耀明，許建國(guó)，彭志勇，劉東，李濤，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：成都亨通光通信有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：四川;51
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