本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種順逆雙向作用式棘輪扳手，包括殼體；中央驅(qū)動軸，設(shè)在殼體內(nèi)，兩端位于殼體的開口處且設(shè)有連接孔；定位軸，一端套裝在中央驅(qū)動軸上，另一端穿過殼體上的周向槽延伸至殼體的外側(cè)；第一棘輪機構(gòu)，包括位于殼體內(nèi)部上方的第一棘輪、固定在殼體上的第一棘爪以及置于第一棘爪和殼體之間的第一彈簧；第二棘輪機構(gòu)，包括位于殼體內(nèi)部下方的第二棘輪、固定在殼體上的第二棘爪以及置于第二棘爪和殼體之間的第二彈簧，第一棘輪與第二棘輪的輪齒朝向相反；傳動機構(gòu)，用于傳動第一棘輪機構(gòu)和第二棘輪機構(gòu)。本發(fā)明專利技術(shù)順、逆方向擺動時，都能起到擰緊或擰松螺栓的作用，其工作效率相對于普通棘輪扳手提高一倍。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種扳手，特別涉及一種順逆雙向作用式棘輪扳手。
技術(shù)介紹
在零部件之間有螺栓連接的部位，當需要快速連續(xù)擰緊或者擰松螺栓時，目前有以下幾種情況:第一種情況是，若螺栓上部空間足夠高，最常采用的工具是套筒加遙手桿，螺栓上部空間應大于套筒加遙手桿的高度，且應留有足夠遙手桿工作連續(xù)旋轉(zhuǎn)的空間。第二種情況是，若螺栓上部空間不夠，但留有足夠各類扳手手柄連續(xù)旋轉(zhuǎn)的空間，顯然搖手桿在此情況下發(fā)揮不了功效，但仍可實現(xiàn)各類扳手連續(xù)扭動螺栓的目的，只不過扭動螺栓的速度大不如前者。第三種情況是，若螺栓上部空間高度不夠，且用于連續(xù)扭動螺栓的各類扳手旋轉(zhuǎn)的空間也不夠時，除棘輪扳手外，其他扳手都需要經(jīng)過套住螺栓頭部、旋轉(zhuǎn)螺栓一個角度、將扳手從螺栓頭部中取出、在扳手平面內(nèi)，將扳手相對于螺栓頭部旋轉(zhuǎn)一個角度、再將扳手套入螺栓頭部、再旋轉(zhuǎn)螺栓一個角度、再將扳手從螺栓頭部中取出的過程。此過程，因扭動螺栓不連續(xù)，又特別伴有將扳手從螺栓頭部中反復取出、又反復套入的過程，故扭動螺栓的效率極低。如何提高第三種情況下的工作效率，目前常用的辦法是采用棘輪扳手。棘輪扳手的優(yōu)點是，扳手在扭動螺栓時，不需將扳手從螺栓頭部中反復取出又反復套入，工作效率有所提高。但缺點是，在擰緊或擰松螺栓時，其手柄只有一個擺動方向起擰緊或擰松的作用，而另一擺動方向不起作用。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題之一。本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題在于之一在于棘輪扳手只有一個擺動方向起擰緊或擰松的問題。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供一種順逆雙向作用式棘輪扳手，包括:殼體；中央驅(qū)動軸，設(shè)在殼體內(nèi)，兩端位于殼體的開口處且設(shè)有連接孔；定位軸，一端套裝在中央驅(qū)動軸上，另一端穿過殼體上的周向槽延伸至殼體的外側(cè)；第一棘輪機構(gòu)，包括位于殼體內(nèi)部上方的第一棘輪、固定在殼體上的第一棘爪以及置于第一棘爪和殼體之間的第一彈簧，第一彈簧用于將第一棘爪壓在第一棘輪上；第二棘輪機構(gòu)，包括位于殼體內(nèi)部下方的第二棘輪、固定在殼體上的第二棘爪以及置于第二棘爪和殼體之間的第二彈簧，第二彈簧用于將第二棘爪壓在第二棘輪上，第一棘輪與第二棘輪的輪齒朝向相反；傳動機構(gòu)，包括依次嚙合的第一錐齒輪、中間錐齒輪和第二錐齒輪，第一錐齒輪套裝在中央驅(qū)動軸上并固定在第一棘輪上，中間錐齒輪套裝在定位軸上，第二錐齒輪固定在中央驅(qū)動軸和第二棘輪上。進一步的，所述定位軸位于殼體外側(cè)的一端設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔連接有調(diào)整螺桿。進一步的，所述殼體外側(cè)固定連接有手柄。進一步的，所述定位軸上設(shè)有凸緣，所述凸緣位于殼體與中間錐齒輪之間。進一步的，所述定位軸上安裝有螺母，螺母位于殼體與中間錐齒輪之間。進一步的，所述定位軸一端設(shè)有圓柱形孔或套筒，所述定位軸通過圓柱形孔或套筒套裝在中央驅(qū)動軸上。進一步的，所述第一棘輪與第一錐齒輪是剛性連接或一體構(gòu)造。進一步的，所述第二棘輪與第二錐齒輪是剛性連接或一體構(gòu)造。進一步的，所述第二錐齒輪與中央驅(qū)動軸是剛性連接或一體構(gòu)造。本專利技術(shù)的有益效果在于提供了一種順逆雙向作用式棘輪扳手，本專利技術(shù)采用了兩組可轉(zhuǎn)動方向相反的棘輪并通過傳動機構(gòu)相互傳動，達到了在扳手順、逆方向擺動時，都能起到擰緊或擰松螺栓的作用，本專利技術(shù)相對于普通棘輪扳手在工作效率上提高一倍?！靖綀D說明】圖1所示為本專利技術(shù)實施例一種順逆雙向作用式棘輪扳手的主視圖；圖2所示為本專利技術(shù)實施例一種順逆雙向作用式棘輪扳手的俯視圖；圖3所示為圖1中A-A的剖視圖；圖4所示為本專利技術(shù)實施例擰緊或擰松螺栓的使用狀態(tài)示意圖，圖中A為順擺，B為逆擺；圖5所示為本專利技術(shù)實施例擰緊螺栓的使用狀態(tài)示意圖，圖中A為順擺，B為逆擺；圖6所示為本專利技術(shù)實施例擰松螺栓的使用狀態(tài)示意圖，圖中A為順擺，B為逆擺。【具體實施方式】下文將結(jié)合具體實施例詳細描述本專利技術(shù)。應當注意的是，下述實施例中描述的技術(shù)特征或者技術(shù)特征的組合不應當被認為是孤立的，它們可以被相互組合從而達到更好的技術(shù)效果。下面將結(jié)合圖1-圖6詳細介紹本專利技術(shù)實施例:本實施例提供一種順逆雙向作用式棘輪扳手，如圖1-圖3所示，包括:殼體I，外表面為圓柱體，內(nèi)部設(shè)有與外表面同軸線的圓柱形空腔，側(cè)面設(shè)有與圓柱形空腔相通的周向槽12，所述殼體I外側(cè)固定連接有手柄13，固定連接的方式可以采用焊接，手柄13連接的位置可根據(jù)使用的需要確定；中央驅(qū)動軸2，設(shè)在殼體I內(nèi)，兩端位于殼體I的開口 11處且設(shè)有連接孔21，所述連接孔21可以是方形孔，也可以是其他形狀孔，所述連接孔21可以是貫穿中央驅(qū)動軸2的通孔，也可以是盲孔，本實施例中連接孔21采用方形盲孔，方形盲孔可用來連接方形接頭，也可以直接連接可更換扳手頭；定位軸3，一端設(shè)有圓柱形孔(圖中未示出)或套筒31，定位軸3通過圓柱形孔或套筒31套裝在中央驅(qū)動軸2上，中央驅(qū)動軸2可在圓柱形孔或套筒31內(nèi)轉(zhuǎn)動，定位軸3另一端穿過殼體I上的周向槽12延伸至殼體I的外側(cè)，位于殼體I外側(cè)的一端設(shè)有螺紋孔32，所述螺紋孔32連接有調(diào)整螺桿33 ;第一棘輪機構(gòu)，包括位于殼體I內(nèi)部上方的第一棘輪41、固定在殼體I上的第一棘爪42以及置于第一棘爪42和殼體I之間的第一彈簧43，第一彈簧43用于將第一棘爪42壓在第一棘輪41上，所述第一彈簧43可以是S形彈簧；第二棘輪機構(gòu)，包括位于殼體I內(nèi)部下方的第二棘輪51、固定在殼體I上的第二棘爪52以及置于第二棘爪52和殼體I之間的第二彈簧53，第二彈簧53用于將第二棘爪52壓在第二棘輪51上，第一棘輪41和第二棘輪51均為單向齒棘輪，第一棘輪41與第二棘輪51的輪齒朝向相反，所述第二彈簧53可以是S形彈簧；傳動機構(gòu)，包括依次嚙合的第一錐齒輪61、中間錐齒輪62和第二錐齒輪63，第一錐齒輪61套裝在中央驅(qū)動軸2上并固定在第一棘輪41上，中間錐齒輪62套裝在定位軸3上，第二錐齒輪63固定在中央驅(qū)動軸2和第二棘輪51上，中央驅(qū)動軸2可在第二錐齒輪63中轉(zhuǎn)動，第二錐齒輪63可在中央驅(qū)動軸2轉(zhuǎn)動，中間錐齒輪62可在定位軸3上轉(zhuǎn)動。在本實施例中，所述周向槽12應保證定位軸3在周向槽12中工作時轉(zhuǎn)動的角度彡 60° 。在本實施例中，為防止中間錐齒輪62觸碰殼體I內(nèi)壁，本實施例至少可以采用兩種方案或這兩種方案的結(jié)合:方案一，在定位軸3上設(shè)有凸緣34，所述凸緣34位于殼體I與中間錐齒輪62之間；方案二，在定位軸3上安裝有螺母(圖中未示出)，螺母位于殼體I與中間錐齒輪62之間。在本實施中，所當前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種順逆雙向作用式棘輪扳手，包括殼體，其特征在于，還包括：中央驅(qū)動軸，設(shè)在殼體內(nèi)，兩端位于殼體的開口處且設(shè)有連接孔；定位軸，一端套裝在中央驅(qū)動軸上，另一端穿過殼體上的周向槽延伸至殼體的外側(cè)；第一棘輪機構(gòu)，包括位于殼體內(nèi)部上方的第一棘輪、固定在殼體上的第一棘爪以及置于第一棘爪和殼體之間的第一彈簧，第一彈簧用于將第一棘爪壓在第一棘輪上；第二棘輪機構(gòu)，包括位于殼體內(nèi)部下方的第二棘輪、固定在殼體上的第二棘爪以及置于第二棘爪和殼體之間的第二彈簧，第二彈簧用于將第二棘爪壓在第二棘輪上，第一棘輪與第二棘輪的輪齒朝向相反；傳動機構(gòu)，包括依次嚙合的第一錐齒輪、中間錐齒輪和第二錐齒輪，第一錐齒輪套裝在中央驅(qū)動軸上并固定在第一棘輪上，中間錐齒輪套裝在定位軸上，第二錐齒輪固定在中央驅(qū)動軸和第二棘輪上。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉建勛，程海濤，李天洪，李誠，
申請(專利權(quán))人：重慶交通大學，
類型：發(fā)明
國別省市：重慶;85
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