密閉型電池的制造方法技術

提供能夠改善泄漏檢查工序中的誤判率的密閉型電池的制造方法。一種電池(10)的制造工序，實行泄漏檢查工序，該工序對導入到外裝(30)內的氦氣H的泄漏情況進行檢測，所述制造工序包括：導入工序，該工序通過覆蓋外裝(30)而將外裝(30)暫時密閉，向外裝(30)內導入氦氣(H)；和調整工序，該工序對暫時密閉了的外裝(30)內的壓力和外裝(30)外的壓力的至少一者進行調整，使氦氣導入后的外裝(30)內的壓力小于外裝(30)外的壓力。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】密閉型電池的制造方法
本專利技術涉及實行泄漏檢查工序的密閉型電池的制造方法，所述泄漏檢查工序對導入到電池容器內的檢測氣體的泄漏情況進行檢測。
技術介紹
以往，在密閉型電池的制造工序中，出于防止水分浸入到電池容器內而使電池性能劣化等目的，實行確認電池容器的密閉性的泄漏檢查工序(例如參照專利文獻1)。專利文獻1中公開了如下的技術。首先，使注液噴嘴與電池罐(電池容器)的蓋體密合，將注液噴嘴安裝于電解液注液口。接著，從注液噴嘴注入電解液，并且向電池罐內導入氦氣。然后，從電解液注液口取下注液噴嘴，通過激光焊接手段將電解液注液口封口。最后，將封口的電池罐設置于泄漏檢測腔室，利用氦氣泄漏檢查器確認是否從電池罐泄漏氦氣，由此實行泄漏檢查工序。氦氣的分子量小于電池罐內所含的氣體的分子量。因此，如圖15所示，從電解液注液口導入的氦氣多數會滯留在電解液注液口的附近，在實行泄漏檢查工序之前，從電解液注液口向電池罐外部漏出。即，專利文獻1所公開的技術中，由于泄漏檢查工序前的氦氣漏出量增多，無法維持泄漏檢查工序時的電池罐內的氦氣濃度，使泄漏檢查工序時的電池罐內的氦氣濃度降低。泄漏檢查工序中，例如，基于氦氣泄漏檢查器的輸出值確認單位時間從電池罐泄漏的氦氣量，進行泄漏檢查的質量判定。如圖16所示的線G11，泄漏檢查工序時的電池罐內的氦氣濃度低的情況下，單位時間從電池罐泄漏的氦氣量減少，因此氦氣泄漏檢查器的輸出值整體成為低的值。如圖16所示，泄漏檢查工序的檢查閾值T1是考慮這樣的泄漏檢查工序時的電池罐內的氦氣濃度低的情況而設定的。即，檢查閾值T1設定了對泄漏檢查工序時的氦氣濃度低、且單位時間的氦氣的泄漏量成為規定量L的電池罐進行檢查時的、氦氣泄漏檢查器的輸出值等。如專利文獻1所公開的技術那樣，在泄漏檢查工序前的氦氣漏出量多的情況下，泄漏檢查工序時的電池罐內的氦氣濃度存在大的參差不均。因此，在對單位時間的氦氣的泄漏量L0稍稍少于規定量L的電池罐進行檢查時，如果由于該電池罐內的氦氣濃度的參差不均的影響而比氦氣的泄漏量為規定量L的電池罐高，則氦氣泄漏檢測器的輸出值有可能以較高的比例超過檢查閾值T1(參照圖16所示的點和線G12)。像這樣，專利文獻1所公開的技術中，有可能以較高的比例將良品誤判為不良品(參照圖16所示的成為誤判的區域R11)。即，專利文獻1所公開的技術中，泄漏檢查工序的誤判率有可能惡化。在先技術文獻專利文獻1：日本特開2002-117901號公報
技術實現思路
本專利技術是鑒于如上所述的狀況而完成的，提供能夠改善泄漏檢查工序的誤判率的密閉型電池的制造方法。本專利技術涉及的密閉型電池的制造方法，實行泄漏檢查工序，該工序對導入到電池容器內的檢測氣體的泄漏情況進行檢測，所述制造方法包括：導入工序，該工序通過覆蓋所述電池容器而將所述電池容器暫時密閉，向所述電池容器內導入所述檢測氣體；和調整工序，該工序對暫時密閉了的所述電池容器內的壓力和電池容器外的壓力的至少一者進行調整，使所述檢測氣體導入后的所述電池容器內的壓力小于所述電池容器外的壓力，在所述調整工序后，實行所述泄漏檢查工序。本專利技術涉及的密閉型電池的制造方法，優選將暫時密閉了的所述電池容器內減壓至第一壓力，所述第一壓力小于所述電池容器外的壓力，通過向被減壓了的所述電池容器內導入所述檢測氣體，將所述電池容器內加壓至第二壓力，所述第二壓力小于所述電池容器外的壓力，同時進行所述導入工序和所述調整工序。根據本專利技術，能夠改善泄漏檢查工序的誤判率。附圖說明圖1是表示密閉型電池的整體的構成的圖。圖2是表示密閉型電池的制造工序的圖。圖3是表示導入裝置的圖。圖4是表示密閉型電池的第一制造工序中，將外裝暫時密閉的狀態的圖。圖5是表示密閉型電池的第一制造工序中，導入氦氣的狀態的圖，(a)是表示將外裝內減壓的狀態的圖，(b)是表示導入氦氣的狀態的圖。圖6是表示密閉型電池的第一制造工序中，從注液孔取下導入裝置的狀態的圖，(a)是表示取下導入裝置前的狀態的圖，(b)是表示取下導入裝置后的狀態的圖。圖7是表示將注液孔封閉的狀態的圖，(a)是表示將蓋子載置于注液孔的狀態的圖，(b)表示進行激光焊接的狀態的圖。圖8是表示泄漏檢查工序的檢查閾值的圖。圖9是表示氦氣泄漏檢查器的輸出值與單位時間的氦氣泄漏量的關系的圖。圖10是表示泄漏檢查工序時的外裝內的氦氣濃度的測定結果的圖。圖11是表示泄漏檢查工序前的氦氣漏出率的計算結果的圖。圖12是表示用于將外裝的外部空間加壓的腔室的圖。圖13是表示密閉型電池的第二制造工序中，將外裝的外部空間加壓的狀態的圖。圖14是表示密閉型電池的第二制造工序中，從注液孔取下導入裝置的狀態的圖。圖15是表示以往技術中，氦氣漏出的狀態的圖。圖16是表示以往技術中，氦氣泄漏檢查器的輸出值與單位時間的氦氣泄漏量的關系的圖。具體實施方式以下，對本專利技術涉及的密閉型電池的制造方法的第一實施方式、即電池10的第一制造工序進行說明。首先，參照圖1對電池10的概略構成進行說明。電池10是密閉型的鋰離子二次電池。再者，本專利技術適用的對象并不限定于鋰離子二次電池，可以是鎳氫二次電池等其它密閉型電池。在電池10的第一制造工序中，為了確認電池容器的密閉性而實行泄漏檢查工序，該工序對導入到電池容器內的檢測氣體的泄漏情況進行檢測。電池10具備發電元件20、外裝30、蓋子40和外部端子50、50。發電元件20是使電解液滲透到電極體而成的，所述電極體是將正極、負極和隔板以層疊狀態卷繞而得到的。在電池10的充放電時，通過在發電元件20內引起化學反應(嚴格地說，在正極與負極之間經由電解液引起離子的移動)，產生電流。電池容器即外裝30是具有收納部31和蓋部32的大致長方體狀的罐。收納部31是一面開口的有底方筒狀的構件，在內部收納發電元件20。蓋部32是具有與收納部31的開口面對應的形狀的平板狀的構件，以堵塞了收納部31的開口面的狀態與收納部31接合。在蓋部32上，如后述那樣，在外部端子50、50插通的部位之間，開有用于注入電解液的注液孔33。注液孔33是在蓋部32的外側和內側內徑不同的俯視為大致圓形的孔。注液孔33被形成為上部(圖1中的上側部分)的內徑比下部(圖1中的下側部分)的內徑大。再者，在本實施方式中，將電池作為具有形成為有底方筒狀的外裝的方型電池而構成，但并不限于此，例如，也可以作為具有形成為有底圓筒狀的外裝的圓筒型電池而構成。蓋子40是用于將注液孔33封閉的構件。蓋子40被形成為與注液孔33的上部大致相同的形狀。蓋子40嵌入到注液孔33的上部以堵塞注液孔33的下部，外周緣部被激光焊接，由此與蓋部32接合。外部端子50、50，以它們的一部分從蓋部32的外側面向電池10的上方(外部)突出的狀態配置。外部端子50、50經由集電端子51、51分別與發電元件20的正極以及負極電連接。外部端子50、50分別通過在外周面部裝嵌固定構件34，使蓋部32介于絕緣構件52、53之間以絕緣狀態固定。外部端子50、50和集電端子51、51，作為將積蓄在發電元件20中的電力取出到外部、或將來自外部的電力外部引入到發電元件20中的通電路徑發揮功能。集電端子51、51分別與發電元件20的正極以及負極連接。作為集電端子51、51的材料，例如，在正極側能夠采用鋁，在本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種密閉型電池的制造方法，實行泄漏檢查工序，該工序對導入到電池容器內的檢測氣體的泄漏情況進行檢測，所述制造方法包括：導入工序，該工序通過覆蓋所述電池容器而將所述電池容器暫時密閉，向所述電池容器內導入所述檢測氣體；和調整工序，該工序對暫時密閉了的所述電池容器內的壓力和電池容器外的壓力的至少一者進行調整，使所述檢測氣體導入后的所述電池容器內的壓力小于所述電池容器外的壓力。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】2012.12.26 JP 2012-2834061.一種密閉型電池的制造方法，實行泄漏檢查工序，該工序對導入到電池容器內的檢測氣體的泄漏情況進行檢測，所述制造方法中，通過覆蓋所述電池容器而將所述電池容器暫時密閉，將暫時密閉了的所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：津久井亮，
申請(專利權)人：豐田自動車株式會社，
類型：發明
國別省市：日本;JP