一種集成式智能電表端子座制造技術

本實用新型專利技術公開了一種集成式智能電表端子座，包括基座和罩殼，所述的基座設置有強電端子、繼電器、互感器、分流器、壓敏電阻、計量單元安裝工位，在各工位上分別安裝有強電端子、繼電器、互感器、分流器、壓敏電阻和計量單元，本實用新型專利技術整合了強弱電端子、分流器、繼電器、互感器、壓敏電阻、計量單元六項功能于一體，通過轉接板直接與電表控制單元連接，實現了集成機械安裝，結構緊湊，固定精準，連接可靠，調試簡便，使用安全，提高了生產自動化程度，生產效率高。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于電表
，尤其涉及一種集成式智能電表端子座。
技術介紹
現有電能表端子座結構主要有二種結構形式:分體式結構、集成式結構。分體式結構特點是結構簡單，所有與端子座相固定的部件都采用分體安裝方式，長期工作下易產生部件變形，造成產品失效；而且裝配工序復雜，不易實現自動化；電流采樣回路包含有分流器和繼電器，連接回路過長，安裝工藝復雜，大電流時熱聚點多，長期工作可靠性降低；在部件裝配過程中，部件間的連接通過緊固件固定，對螺絲螺母的緊固扭力要求高，存在接觸不可靠因素；智能電表內的計量取樣因引線冗長無規則，容易受到外加磁場的干擾，導致計量誤差的失真；互感器設計為通用件設計，安裝復雜、體積大、成本高。集成式結構特點是一種新型的電表端子結構形式，克服了上述分體式結構的多項缺點。將分流器、繼電器、互感器、計量單元、壓敏電阻等電表采樣、保護、控制部件采用集成一體化設計，通過壓、鉚、焊等連接方式，實現各部件的緊湊連接，提高了整個端子座的可靠性。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種集成式智能電表端子座，該集成式智能電表端子座可實現集成機械安裝，結構緊湊，固定精準，連接可靠，調試簡便，使用安全，提高了生產自動化程度，生產效率高。為達到上述目的，本技術一種集成式智能電表端子座，包括基座和與基座固定連接的罩殼，所述基座的上表面設置有四個強電端子安裝工位、繼電器安裝工位、互感器安裝工位、分流器安裝工位，在四個強電端子安裝工位上按順序分別安裝有四個強電端子A、B、C、D，在繼電器安裝工位和互感器安裝工位上分別安裝有繼電器和互感器，分流器安裝在強電端子A與B之間的分流器安裝工位上；在基座的背面設置有計量單元安裝工位，在計量單元安裝工位上緊貼于基座的背面固定安裝有計量單元；其特征是:在基座的上表面還設置有壓敏電阻安裝工位，在壓敏電阻安裝工位上插入壓敏電阻，并可靠定位；所述強電端子A、B、C、D分別固定于基座對應的工位中，并通過與其壓接的固定插針實現與基座背面的計量單元相連；所述分流器分別與強電端子A及繼電器的動簧片相連接，繼電器的動簧片的一端與分流器連接，動簧片的另一端固定有動觸點，與動觸點的位置相對應的靜觸點直接固定在強電端子B上，繼電器通過動觸點和靜觸點之間的直接接觸實現強電端子A和B之間的連接，所述繼電器采用繼電器驅動單元進行驅動，繼電器驅動單元與繼電器的動簧片接觸連接；在基座背面的計量單元通過焊接的方式分別與強電端子、繼電器、互感器、分流器、壓敏電阻相連接，基座上設有轉接板孔槽，在轉接板孔槽中安裝有轉接板，計量單元通過轉接板實現與電表控制單元的物理連接；在罩殼上設有多個弱電端子安裝工位，相對應的弱電端子固定安裝在工位中，所述弱電端子通過與其壓接的直角七字插針實現與電表控制單元連接。優先地，所述基座和罩殼以卡式相連接；在基座的兩側面均設有榫頭，在罩殼的兩側面的對應位置設有榫槽，并設置有定位卡口，罩殼與基座通過榫頭和榫槽實現卡式定位連接。優先地，所述分流器的一端直接采用釬焊或超聲波焊接方式，實現分流器與強電端子A的直接連接；分流器另一端采用鉚接或直接焊接的方式，實現與繼電器動簧片的直接連接，所述分流器通過其取樣連接頭實現與計量單元的焊接連接。優先地，所述繼電器驅動單元采用標準化設計方式，繼電器驅動單元包括磁保持驅動單元或電機式驅動單元，在基座上利用模具鑲塊互換方式實現磁保持驅動單元與電機式驅動單元的互換兼容。優先地，所述繼電器驅動單元是磁保持驅動單元；所述磁保持驅動單元包括軛鐵、驅動線圈、永磁體、動鐵芯、推動桿；所述動鐵芯一端安裝在繼電器線圈架的圓柱孔中，另一端與推動桿螺紋連接，所述推動桿通過插入推動桿內耐高溫的連接片與繼電器的動簧片接觸連接，通過驅動線圈的正反通電，使動鐵芯上下運動，通過與其連接的推動桿帶動連接片，連接片帶動動簧片，實現動觸點的上下運動，完成繼電器電流回路的閉合斷開。優先地，所述繼電器驅動單元是電機式驅動單元；所述電機式驅動單元包括電機、蝸桿、蝸輪、扇面推動齒輪；采用蝸輪蝸桿原理，利用電機的轉動實現對扇面推動齒輪的來回運動以及力的傳遞。電機帶動蝸桿一起轉動，蝸桿與蝸輪下部齒輪嚙合，實現第一級變速；蝸輪的上部齒輪與扇面推動齒輪嚙合，實現第二級變速，所述扇面推動齒輪通過耐高溫的連接片與繼電器的動簧片接觸連接，所述連接片插入扇面推動齒輪中，通過扇面推動齒輪的轉動，帶動繼電器的動簧片上下動作，繼而實現繼電器動簧片觸點的上下吸合和釋放；所述蝸桿螺紋的咬合面設有一定的傾角，通過對蝸桿螺紋咬合面傾角的巧妙設計，實現對蝸輪的自鎖；所述蝸輪和扇面推動齒輪均采用單軸固定。優先地，所述耐高溫的連接片是由專用鈑金或陶瓷或鋼針部件制作。優先地，所述壓敏電阻與基座背面的計量單元通過焊接直接連接，實現了計量電路的就近保護，更好地滿足電表的電磁兼容性能要求。優先地，在基座背面的計量單元的分流器采樣回路中安裝有消磁板。優先地，所述互感器是以基座作為其定位外殼，互感器中的穿芯連接棒采用冷壓或焊接的方式固定于基座上強電端子C和D之間，互感器線圈與計量單元連接。在上述技術方案中，本技術有以下有益效果:第一，電表結構部件的集成化程度高，本技術整合了電表強弱電端子、分流器、繼電器、互感器、壓敏電阻、計量單元六項功能于一體，減少了大量的后續裝配工序。第二，采用壓、鉚、焊等工藝連接方式，使各部件之間的連接可靠，定位精準。第三，結構精簡，調試方便，操作簡便，全部采用硬連接方式，易實現自動化制造，提高生產效率。第四，計量單元緊貼基座背面并固定，通過接線板與電表控制單元連接，結構緊湊，減少了后續的安裝工序，提高了集成效率，減少人為故障；第五，罩殼上的弱電端子與電表控制單元用插針直接剛性連接，操作方便，連接穩固可靠。【附圖說明】圖1是本技術一種集成式智能電表端子座的主視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的左視圖；圖4是本技術一種集成式智能電表端子座中基座的立體結構示意圖；圖5是圖4的背面結構示意圖；圖6是本技術一種集成式智能電表端子座中一種罩殼的結構示意圖；圖7是與圖6進行Y向裝配的一種基座的結構示意圖；圖8是本技術一種集成式智能電表端子座中另一種罩殼的結構示意圖；圖9是與圖8進行Z向裝配的另一種基座的結構示意圖；圖10是本技術一種集成式智能電表端子座中分流器的連接結構示意圖；圖11是本技術一種集成式智能電表端子座中磁保持驅動單元的結構示意圖；圖12是本技術一種集成式智能電表端子座中電機式驅動單元的結構示意圖；圖13是本技術一種集成式智能電表端子座中基座與計量單元裝配的結構示意圖。【具體實施方式】為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合圖及實施例，對本技術一種集成式智能電表端子座進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。本實施例中，由圖1-圖13可看出，在基座I的上表面設置有四個強電端子安裝工位、繼電器安裝工位、互感器安裝工位、分流器安裝工位，在四個強電端子安裝工位上按順序分別安裝有四個強電端子A、B、C、D，在繼電器安裝工位和互感器安裝工位上分別安裝有繼電器3和互感器4，分流器5安裝在強電端子A與本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種集成式智能電表端子座，包括基座和與基座固定連接的罩殼，所述基座的上表面設置有四個強電端子安裝工位、繼電器安裝工位、互感器安裝工位、分流器安裝工位，在四個強電端子安裝工位上按順序分別安裝有四個強電端子A、B、C、D，在繼電器安裝工位和互感器安裝工位上分別安裝有繼電器和互感器，分流器安裝在強電端子A與B之間的分流器安裝工位上；在基座的背面設置有計量單元安裝工位，在計量單元安裝工位上緊貼于基座的背面固定安裝有計量單元；其特征是：在基座的上表面還設置有壓敏電阻安裝工位，在壓敏電阻安裝工位上插入壓敏電阻，并可靠定位；所述強電端子A、B、C、D分別固定于基座對應的工位中，并通過與其壓接的固定插針實現與基座背面的計量單元相連；所述分流器分別與強電端子A和繼電器的動簧片相連接，繼電器的動簧片的一端與分流器連接，動簧片的另一端固定有動觸點，與動觸點的位置相對應的靜觸點直接固定在強電端子B上，繼電器通過動觸點和靜觸點之間的直接接觸實現強電端子A和B之間的連接，所述繼電器采用繼電器驅動單元進行驅動，繼電器驅動單元與繼電器的動簧片接觸連接；在基座背面的計量單元通過焊接的方式分別與強電端子、繼電器、互感器、分流器、壓敏電阻相連接，基座上設有轉接板孔槽，在轉接板孔槽中安裝有轉接板，計量單元通過轉接板實現與電表控制單元的物理連接；在罩殼上設有相對應的弱電端子安裝工位，所述弱電端子固定于罩殼對應的工位中，通過與其壓接的直角七字插針實現與電表控制單元連接。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡生，沈輝，劉仰東，袁陸衛，
申請(專利權)人：安徽永安電子科技有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34