無機復合保溫板及其制備方法技術

本發明專利技術提供了一種無機復合保溫板，包括無機保溫板、設置于無機保溫板內的真空腔、填充于真空腔內的保溫芯層以及嵌設于無機保溫板內的第一層鋁箔和第二層鋁箔，真空腔的長度占無機保溫板長度的30～70％，寬度占無機保溫板的寬度的20～50％，高度占無機保溫板的高度的10～90％，第一層鋁箔與無機保溫板的頂面之間的間距為1～10mm，第二層鋁箔與無機保溫板的底面之間的間距為1～10mm。與相關技術相比，本發明專利技術有益效果在于，防火等級較高、導熱系數較低、保溫效果較好。

【技術實現步驟摘要】
【專利說明】
本專利技術涉及建筑保溫
，尤其涉及一種。【
技術介紹
】全世界的能源消耗中，約有30%的能源消耗在建筑物中，建筑節能也成為各國節能工作的重點。目前，建筑外墻保溫板材中，主要應用的有EPS板、XPS板等，這幾類板材屬于有機板材，保溫效果較好、導熱系數較低，但防火性能較差。即使該類板材引入阻燃劑，也難以達到A級防火要求。其它應用于外墻保溫的無機保溫板材，其防火等級高，但導熱系數較低、保溫效果較差。因而，如何提供一種防火等級較高、導熱系數較低、保溫效果較好的復合保溫板材已成為本領域技術人員所共同面臨的難題。因此，實有必要提供一種新的來克服上述技術問題。【
技術實現思路
】本專利技術所要解決的技術問題是提供一種防火等級較高、導熱系數較低、保溫效果較好的無機復合保溫板。本專利技術一種無機復合保溫板，包括無機保溫板、設置于所述無機保溫板內的真空腔、填充于所述真空腔內的保溫芯層以及嵌設于所述無機保溫板內的第一層鋁箔和第二層鋁箔，所述真空腔的長度占所述無機保溫板長度的30?70%，所述真空腔的寬度占所述無機保溫板的寬度的20?50%，所述真空腔的高度占所述無機保溫板的高度的10?90%，所述第一層鋁箔與所述無機保溫板的頂面之間的間距為I?10mm，所述第二層鋁箔與所述無機保溫板的底面之間的間距為I?10mm。優選的，所述無機保溫板為玻化微珠板、珍珠板、玻璃微珠板、陶瓷微珠板、發泡水泥板或發泡陶瓷板。優選的，所述保溫芯層為納米微孔隔熱板、聚氨酯、中空陶瓷棉、硅絲保溫棉、氣凝膠氈、氣凝膠板或納米微孔隔熱板。優選的，所述保溫芯層為氣凝膠氈、氣凝膠板或納米微孔隔熱板。本專利技術還提供了一種無機復合保溫板的制備方法，所述方法包括如下步驟:步驟一、準備模具、保溫芯層、第一層鋁箔、第二層鋁箔以及制備無機保溫板的原料，在真空環境下，將所述保溫芯層、第一層鋁箔以及第二層鋁箔分別固定于模具中，使用所述原料包覆所述保溫芯層、第一層鋁箔以及第二層鋁箔，得到預無機復合保溫板；步驟二、操作所述模具將所述預無機復合保溫板壓制成型，固化后拆除模具，得到無機復合保溫板。與相關技術相比，本專利技術的有益效果在于，所述無機復合保溫板，引入無機保溫板，提高了無機復合保溫板的防火性能；無機保溫板內置真空腔，有效阻隔熱傳導，進一步降低了無機復合保溫板的導熱系數；真空腔內設置導熱系數較低的保溫芯層，進一步提高了保溫性能；引入嵌設于無機保溫板內且靠近無機保溫板頂面設置的第一層鋁箔以及靠近無機保溫板底面設置的第二層鋁箔，提高了無機復合保溫板的反射隔熱性能，防水性能也得到進一步加強。整體而言，本專利技術無機復合保溫板的導熱系數與傳統無機保溫板的導熱系數相比，由0.07降至0.035，抗拉強度為0.12MPa，抗壓強度為0.4Mpa，防火等級為A級，其防火性能優于傳統有機保溫板。通過所述方法制備的無機復合板為一體成型結構，強度更高，整體性能更好，且制備簡單，效率高。【【附圖說明】】圖1為本專利技術無機復合保溫板的結構剖視示意圖。【【具體實施方式】】下面結合附圖和實施方式對本專利技術作進一步說明。如圖1所示，本專利技術一種無機復合保溫板包括無機保溫板1、設置于無機保溫板I內的真空腔2、填充于真空腔2內的若干層保溫芯層3以及嵌設于無機保溫板I內的第一層鋁箔41和第二層鋁箔42，真空腔2的長度占無機保溫板I長度的30?70%，真空腔2的寬度占無機保溫板I的寬度的20?50%，真空腔2的高度占無機保溫板I的高度的10?90%，第一層鋁箔41與無機保溫板I的頂面之間的間距為I?10mm，第二層鋁箔42與無機保溫板I的底面之間的間距為I?1mm0引入無機保溫板，提高了無機復合保溫板的防火性能；無機保溫板內置真空腔，有效阻隔熱傳導，進一步降低了無機復合保溫板的導熱系數；真空腔內設置導熱系數較低的保溫芯層，進一步提高了保溫性能；引入嵌設于無機保溫板內且靠近無機保溫板頂面設置的第一層鋁箔以及靠近無機保溫板底面設置的第二層鋁箔，提高了無機復合保溫板的反射隔熱性能，防水性能也得到進一步加強。整體而言，本專利技術無機復合保溫板的導熱系數與傳統無機保溫板的導熱系數相比，由0.07降至0.035，抗拉強度為0.12MPa，抗壓強度為0.4Mpa，防火等級為A級，其防火性能優于傳統有機保溫板。本實施方式中，無機保溫板為玻化微珠板、珍珠板、玻璃微珠板、陶瓷微珠板、發泡水泥板或發泡陶瓷板。由此，無機復合保溫板的防火性能較佳。本實施方式中，保溫芯層為納米微孔隔熱板、聚氨酯、中空陶瓷棉、硅絲保溫棉、氣凝膠氈、氣凝膠板或納米微孔隔熱板。由此，既可支撐所述真空腔，對無機保溫板起到一定的支撐作用，提高其強度，又提高了較好的保溫性能。本實施方式中，保溫芯層為氣凝膠氈、氣凝膠板或納米微孔隔熱板。該三種保溫芯材為導熱系數最低，保溫性能最好。本專利技術還提供了一種無機復合保溫板的制備方法，所述方法包括如下步驟:步驟一、準備模具、保溫芯層、第一層鋁箔、第二層鋁箔以及制備無機保溫板的原料，在真空環境下，將所述保溫芯層、第一層鋁箔以及第二層鋁箔分別固定于模具中，使用所述原料包覆所述保溫芯層、第一層鋁箔以及第二層鋁箔，得到預無機復合保溫板；步驟二、操作所述模具將所述預無機復合保溫板壓制成型，固化后拆除模具，得到無機復合保溫板。與相關技術相比，本專利技術的有益效果在于，所述無機復合保溫板防火等級較高、導熱系數較低、保溫效果較好。通過所述方法制備的無機復合板為一體成型結構，強度更高，整體性能更好，且制備簡單，效率高。以上所述的僅是本專利技術的實施方式，在此應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術創造構思的前提下，還可以做出改進，但這些均屬于本專利技術的保護范圍。【主權項】1.一種無機復合保溫板，其特征在于:所述無機復合保溫板包括無機保溫板、設置于所述無機保溫板內的真空腔、填充于所述真空腔內的保溫芯層以及嵌設于所述無機保溫板內的第一層鋁箔和第二層鋁箔，所述真空腔的長度占所述無機保溫板長度的30?70%，所述真空腔的寬度占所述無機保溫板的寬度的20?50%，所述真空腔的高度占所述無機保溫板的高度的10?90%，所述第一層鋁箔與所述無機保溫板的頂面之間的間距為I?10mm，所述第二層鋁箔與所述無機保溫板的底面之間的間距為I?10mm。2.根據權利要求1所述的無機復合保溫板，其特征在于:所述無機保溫板為玻化微珠板、珍珠板、玻璃微珠板、陶瓷微珠板、發泡水泥板或發泡陶瓷板。3.根據權利要求2所述的無機復合保溫板，其特征在于:所述保溫芯層為納米微孔隔熱板、聚氨酯、中空陶瓷棉、硅絲保溫棉、氣凝膠氈、氣凝膠板或納米微孔隔熱板。4.根據權利要求3所述的無機復合保溫板，其特征在于:所述保溫芯層為氣凝膠氈、氣凝膠板或納米微孔隔熱板。5.一種如權利要求1-4中任一項所述的無機復合保溫板的制備方法，其特征在于:所述方法包括如下步驟: 步驟一、準備模具、保溫芯層、第一層鋁箔、第二層鋁箔以及制備無機保溫板的原料，在真空環境下，將所述保溫芯層、第一層鋁箔以及第二層鋁箔分別固定于模具中，使用所述原料包覆所述保溫芯層、第一層鋁箔以及第二層鋁箔，得到預無機復合保溫板； 步驟二、操作所述模具將所述預無機復合保溫板壓制成型，固化后拆除模具，得到無機復合保溫板。【專利摘要】本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種無機復合保溫板，其特征在于：所述無機復合保溫板包括無機保溫板、設置于所述無機保溫板內的真空腔、填充于所述真空腔內的保溫芯層以及嵌設于所述無機保溫板內的第一層鋁箔和第二層鋁箔，所述真空腔的長度占所述無機保溫板長度的30～70％，所述真空腔的寬度占所述無機保溫板的寬度的20～50％，所述真空腔的高度占所述無機保溫板的高度的10～90％，所述第一層鋁箔與所述無機保溫板的頂面之間的間距為1～10mm，所述第二層鋁箔與所述無機保溫板的底面之間的間距為1～10mm。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：談斌，李波，肖磊，王中柱，歐陽友臻，
申請(專利權)人：晟通科技集團有限公司，
類型：發明
國別省市：湖南;43