一種煙氣脫硫方法技術

本發明專利技術涉及一種煙氣脫硫方法，包括殼體(1)、進氣管(3)、出氣管(11)、溢流槽(6)、溢流板(7)、補液管(5)、轉動隔板(8)、浮筒(9)、轉動梁(10)、進液管(16)、出液管(17)、進液管控制閥(18)、出液管控制閥(19)、轉動隔板觸點(20)、溢流板觸點(21)、除霧器(12)、風機葉片(15)、電機(23)、控制器(22)；轉動隔板依靠轉動隔板下部的浮筒，借助吸收液的浮力實現轉動，從而調節轉動隔板同溢流板之間的間隔，進而調節煙氣流通處理量。有利于提高氣體中二氧化硫的凈化效率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及。
技術介紹
燃煤鍋爐在燃燒時，煤中所含各種有機和無機硫被轉為以二氧化硫為主的硫氧化物，二氧化硫進入大氣中與大氣中的水結合形成酸雨，不僅對地面建筑物和農作物產生嚴重影響，對人的身體也有損害，因此煙氣脫硫是環境保護的重要部分。煙氣脫硫主要的方式是濕法脫硫，利用石灰石等漿液作為洗滌劑，在反應塔中對煙氣進行洗滌，從而吸收煙氣中的二氧化硫。但現有的煙氣脫硫方法普遍具有凈化步驟繁瑣、運行成本高、脫硫效果不理想的問題。
技術實現思路
本專利技術的目的就在于為了解決上述問題而提供一種濕法脫硫方法。為了達到上述目的，本專利技術采用了以下技術方案:本專利技術的濕法煙氣脫硫方法包括將煙氣從進氣管引入，進氣管由殼體一側的上端進入，進氣管向下延伸，進氣管下端的進氣管出口貼近液面，殼體內上方設有多個溢流槽，多個溢流槽并列設置，溢流槽上設有補液管，補液管通過管道和液泵同殼體下部相連，每個溢流槽下方位于溢流槽的溢流側連接有溢流板，溢流板沿著殼體的垂直方向向下延伸，每個溢流板靠近出氣管一側均設置有轉動隔板，轉動隔板可圍繞一轉動梁轉動，轉動隔板上部有一彎折部，彎折部能夠有效的引導煙氣的流動，延長煙氣停留時間，提高凈化效果。轉動隔板下部連接有浮筒，浮筒漂于液面上，轉動隔板和浮筒的材質為聚四氟乙烯，轉動隔板的彎折部和溢流板之間具有煙氣流動通路，溢流板的下部同轉動隔板之間也具有煙氣流動通路，出氣管位于殼體的另一側，出氣管進口貼近液面，出氣管穿過殼體向上延伸，出氣管出口設有風機葉片，風機葉片由電機帶動轉動，殼體中部設有進液管，殼體底部為傾斜斜面，由進氣管方向向出氣管方向傾斜，殼體底部位于出氣管一側緊貼著殼體底部設有出液管，控制器同進液管控制閥、出液管控制閥、轉動隔板觸點、溢流板觸點相連。進一步的，出氣管進口處設有擋液板。進一步的，除霧器設置在出氣管內靠近出氣管出口一側，風機葉片下方。進一步的，吸收液可以是氨水、石灰石水溶液、氫氧化鈉水溶液等。本專利技術的有益效果在于:1、轉動隔板依靠轉動隔板下部的浮筒，借助吸收液的浮力實現轉動，從而調節轉動隔板同溢流板之間的間隔，進而調節煙氣流通處理量。2、通過控制器控制吸收液的補充和排放，實現自動化調節。3、進氣管出口和出氣管進口貼近液面，有利于煙氣中二氧化硫和其它雜質的進一步的去除。4、傾斜的殼體底部有利于吸收液的順利排放，轉動隔板采用聚四氟乙烯材質耐腐蝕。【附圖說明】圖1是本專利技術的側面剖視圖。圖2是本專利技術的轉動隔板的主視圖。圖中，1-殼體，2-進氣管進口，3-進氣管，4-進氣管出口，5-補液管，6_溢流槽，7-溢流板，8-轉動隔板，9-浮筒，10-轉動梁，11-出氣管，12-除霧器，13-出氣管進口，14-擋液板，15-風機葉片，16-進液管，17-出液管，18-進液管控制閥，19-出液管控制閥，20-轉動隔板觸點，21-溢流板觸點，22-控制器，23-電機，24-通孔。【具體實施方式】下面結合附圖對本專利技術作進一步說明:如圖1所示，本專利技術的煙氣脫硫方法包括將煙氣從進氣管引入，其中進氣管3由殼體I 一側的上端進入，進氣管3向下延伸，進氣管3下端的進氣管出口 4貼近液面，吸收液為氫氧化鈉溶液，殼體內上方設有多個溢流槽6，多個溢流槽6并列設置，溢流槽6上設有補液管5，補液管5通過管道和液泵同殼體I下部相連，每個溢流槽6下方位于溢流槽的溢流側連接有溢流板7，溢流板7沿著殼體的垂直方向向下延伸，每個溢流板7靠近出氣管11一側均設置有轉動隔板8，轉動隔板8可圍繞一轉動梁10轉動，轉動隔板8上部有一彎折部，轉動隔板下部連接有浮筒9，浮筒9漂于液面上，轉動隔板和浮筒的材質是聚四氟乙烯，轉動隔板8的彎折部和溢流板7之間具有煙氣流動通路，溢流板7的下部同轉動隔板8之間也具有煙氣流動通路，出氣管11位于殼體的另一側，出氣管進口 13貼近液面，出氣管11穿過殼體向上延伸，出氣管出口設有風機葉片15，風機葉片15由電機23帶動轉動，殼體I中部設有進液管16，殼體底部為傾斜斜面，由進氣管3方向向出氣管11方向傾斜，殼體底部位于出氣管11 一側緊貼著殼體底部設有出液管17，殼體底部可安裝氧氣管道以通入氧氣，將亞硫酸根氧化為硫酸根。控制器22同進液管控制閥18、出液管控制閥19、轉動隔板觸點20、溢流板觸點21相連。煙氣由進氣管進口 2進入，沿著進氣管向下流動。進氣管出口貼近液面，煙氣從進氣管出口噴出，噴向液面，煙氣同液面進行第一次接觸，煙氣中二氧化硫等有害物質被吸收液吸收。隨后煙氣流向溢流板的下部同轉動隔板之間的煙氣流動通路，而補液管不斷向溢流槽內灌入吸收液，溢流槽不斷溢出的吸收液從溢流槽的溢流側流出，沿著溢流板向下流動在溢流板的下部離開溢流板，形成吸收液簾，煙氣通過該吸收液簾，得到進一步的凈化。隨后煙氣流過轉動隔板的彎折部和溢流板之間的煙氣流動通道，流向下一個溢流板的下部同轉動隔板之間的煙氣流動通路。多個并列的溢流槽、溢流板、轉動隔板構成了連續的、曲折的煙氣流通通路。煙氣經過多個吸收液簾的凈化達到了排放標準。煙氣離開最后一個轉動隔板的彎折部和溢流板之間的煙氣流動通道后，向下流動進入出氣管進口。出氣管進口貼近液面，在出氣吸力的作用下，吸收液被吸入出氣管進口，隨后撞擊到擋液板14上，在擋液板的作用下，吸收液撞擊到出氣管的內壁然后流出出氣管。吸入和撞擊的過程產生了多道吸收液簾和吸收液霧，煙氣經過該吸收液簾和吸收液霧得到了進一步的凈化。凈化后的煙氣通過除霧器12去除水分，在風機葉片15的帶動下離開出氣管排放。運行過程中，如果需要調節煙氣的處理量，可以向脫硫裝置內加入吸收液，上升的液面推動浮筒向上運動，進而溢流板的下部同轉動隔板之間的煙氣流動通路變小，由于并列的溢流板的下部同轉動隔板之間的煙氣流動通路都變小了，所以可以控制煙氣的流動量。相反，如果需要增加煙氣的流通量，可以控制出液管排出適量的吸收液，從而增加煙氣流動通路的橫截面積。此外，還可以通過控制器控制液面的高度，當液面過高時，浮筒帶動轉動隔板向上運動，運動到一定程度時，轉動隔板會撞擊到溢流板下部的溢流板觸點21，控制器接收到該觸碰信息后，控制出液管控制閥19打開，排放液體，從而降低液面。當液體缺失或排放過多時，浮筒帶動轉動隔板向下運動，運動到一定程度時，彎折部的轉動隔板觸點20會觸碰到溢流板上，控制器接收到該觸碰信息后，控制進液管控制閥18打開，向脫硫裝置內補液，從而提尚液面。從圖2中可以看到，轉動隔板上具有一個通孔24，轉動梁10從通孔24中穿過，轉動隔板以轉動梁10為軸實現轉動。浮筒9是密閉筒體，用于提供轉動隔板轉動所需的動力。由于殼體底部是傾斜的，因此生成的脫硫物質和吸收的固體雜質可以在重力的作用下向出液管位置移動，通過定期排放以清除雜質。由于進氣管的出口貼近液面，煙氣的沖擊也會推動液中的雜質沿著斜面向下運動，促進雜質的清除。盡管上面結合具體實施例描述了本專利技術的技術方案，然而本專利技術不局限于該實施例，在不改變本專利技術的原理和教導的情況下，本領域技術人員能夠在本專利技術的范圍內做出多種改型和變型。【主權項】1.，其特征在于:將煙氣從進氣管(3)引入，進氣管(3)由殼體(I)一側的上端進入殼體，進氣管(3)向下延伸，進氣管(3)下端的進氣管出口(4)貼近液面，殼體內上方設有本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種煙氣脫硫方法，其特征在于：將煙氣從進氣管(3)引入，進氣管(3)由殼體(1)一側的上端進入殼體，進氣管(3)向下延伸，進氣管(3)下端的進氣管出口(4)貼近液面，殼體內上方設有多個溢流槽(6)，多個溢流槽(6)并列設置，溢流槽(6)上設有補液管(5)，補液管(5)通過管道和液泵同殼體(1)下部相連，每個溢流槽(6)下方位于溢流槽的溢流側連接有溢流板(7)，溢流板(7)沿著殼體的垂直方向向下延伸，每個溢流板(7)靠近出氣管(11)一側的方向均設置有轉動隔板(8)，轉動隔板(8)可圍繞一轉動梁(10)轉動，轉動隔板(8)上部有一彎折部，轉動隔板下部連接有浮筒(9)，浮筒(9)漂于液面上，轉動隔板和浮筒的材質為聚四氟乙烯，轉動隔板(8)的彎折部和溢流板(7)之間具有煙氣流動通路，溢流板(7)的下部同轉動隔板(8)之間也具有煙氣流動通路，出氣管(11)位于殼體的另一側，出氣管進口(13)貼近液面，出氣管(11)穿過殼體向上延伸，出氣管出口設有風機葉片(15)，風機葉片(15)由電機(23)帶動轉動，殼體(1)中部設有進液管(16)，殼體底部為傾斜斜面，由進氣管(3)方向朝向出氣管(11)方向傾斜，殼體底部位于出氣管(11)一側緊貼著殼體底部設有出液管(17)，殼體底部為二氧化硫吸收液，二氧化硫吸收液為氨水、石灰石水溶液或氫氧化鈉水溶液，控制器(22)同進液管控制閥(18)、出液管控制閥(19)、轉動隔板觸點(20)、溢流板觸點(21)相連。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳浩，
申請(專利權)人：北京化工大學常州先進材料研究院，
類型：發明
國別省市：江蘇;32