本發明專利技術公開了一種C10重芳烴綜合利用節能減排工藝，將C10重芳烴原料從第一精餾塔中部進入第一精餾塔進行精餾分離，控制第一精餾塔的精餾條件；將C10重芳烴原料從第二精餾塔中部進入第二精餾塔進行精餾分離，控制第二精餾塔的精餾條件；將C10重芳烴原料從第三精餾塔中部進入第三精餾塔進行精餾分離，控制第三精餾塔的精餾條件；將第一精餾塔、第二精餾塔和第三精餾塔中的釜底液從第四精餾塔中部進入第四精餾塔，控制第四精餾塔的精餾條件；將第四精餾塔的釜底液從第五精餾塔中部進入第五精餾塔，控制第五精餾塔的精餾條件。通過采用串聯式精餾工藝，可產出1500#、1800#、2000#芳烴溶劑及均四富集液。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及Cltl重芳烴處理領域，特別是涉及一種C1(|重芳烴綜合利用節能減排工 -H- 〇
技術介紹
Cltl重芳烴主要來源于滌綸原料廠寬餾分催化重整裝置，另有少部分來源于乙烯裝 置副產的乙烯焦油等其他生產裝置。Cltl重芳烴的組分相當復雜，色譜分析顯示大約有100 多個組分，而且各組分的含量相差也很大，最少的只有百分之零點零幾，最多的組分為百分 之三十五左右。特別是某些組分的化合物存在同分異構體，例如a-甲基萘和0-甲基萘， 均四甲苯、偏四甲苯及連四甲苯等。 現有的精餾技術分離出Cltl重芳烴中的某種組分十分困難，對原料存在較大的浪 費。因而本公司開發了一種由Cltl重芳烴原料聯產芳烴溶劑、石油萘和均四甲苯系列產品的 方法，屬于Cltl重芳烴的綜合利用
它包括以下步驟:A)Cltl重芳烴原料的分離；B) 均四甲苯富集液的冷凍結晶；C)萘富集液的冷凍結晶；D)均四甲苯氣相催化氧化；E)由粗 品PMDA制備工業級PMA、工業級PMDA和電子級PMDA。雖然該方法又能將Cltl重芳烴原料聯 產得到芳烴溶劑、石油萘和均四甲苯系列產品，從而使Cltl重芳烴原料得到了充分利用，有 利于節約資源的優點。但是整套工藝流程復雜，涉及的設備眾多，因此成本較高。 因此亟需一種工藝簡單易控制，且能節能減排提高原料利用率的Cltl重芳烴綜合 利用新工藝。
技術實現思路
本專利技術主要解決的技術問題是提供一種Cltl重芳烴綜合利用新工藝，能夠有效提 高原料利用率，實現節能減排。 為解決上述技術問題，本專利技術采用的一個技術方案是：提供一種Cltl重芳烴綜合利 用節能減排工藝，具體步驟包括： 將Cltl重芳烴原料從第一精餾塔中部進入第一精餾塔進行精餾分離，控制第一精餾塔 的精餾條件為塔頂溫度為100~130°c，塔底溫度為158~162°C，真空度為12~20kPa，回流量 為 4500~6100kg/h; 將Cltl重芳烴原料從第二精餾塔中部進入第二精餾塔進行精餾分離，控制第二精餾塔 的精餾條件為塔頂溫度為110~120°C，塔底溫度為150~180°C，真空度為5~20kPa，回流量為 4500~7000kg/h； 將Cltl重芳烴原料從第三精餾塔中部進入第三精餾塔進行精餾分離，控制第三精餾塔 的精餾條件為塔頂溫度為120~130°C，塔底溫度為150~175°C，真空度為15~21kPa，回流量 為 7000~9000kg/h; 將第一精餾塔、第二精餾塔和第三精餾塔中的釜底液從第四精餾塔中部進入第四精餾 塔，控制第四精餾塔的精餾條件為塔頂溫度為125~135°C，塔底溫度為170~205°C，真空度 為 10~18kPa，回流量為 700~3000kg/h; 將第四精餾塔的釜底液從第五精餾塔中部進入第五精餾塔，控制第五精餾塔的精 餾條件為塔頂溫度為160~200 °C，塔底溫度為200~250 °C，真空度為3~15kPa，回流量為 500~2200kg/h〇 在本專利技術一個較佳實施例中，所述第五精餾塔連接有再沸器和強加熱換熱器，所 述第五精餾塔的釜底液經再沸器和強加熱換熱器后再回到所述第五精餾塔的中部入料口。 在本專利技術一個較佳實施例中，所述再沸器的物料進口與所述第五精餾塔底端的第 一出口連通，所述再沸器的物料出口與所述第五精餾塔中部的第二進口連通；所述強加熱 換熱器的物料進口與所述第五精餾塔底端的第二出口通過第一管道連通，同時所述第五精 餾塔底端的第一出口通過第二管道與所述第一管道連通，所述第一管道上安裝有油泵，所 述油泵和所述強加熱換熱器的進口之間連通有第三管道，所述第三管道上安裝有閥門，所 述強加熱換熱器的物料出口與所述第五精餾塔中部的第三進口連通。 在本專利技術一個較佳實施例中，所述強加熱換熱器為臥式換熱器。 在本專利技術一個較佳實施例中，所述第五精餾塔還連接有在精餾中提供負壓的液壓 式真空泵，所述液壓式真空泵的循環液為可回收再利用的溶劑。 在本專利技術一個較佳實施例中，所述第一精餾塔的塔頂產物為GF-S1000,所述第一 精餾塔的塔中部產物為GF-S1500或均四甲苯富集液。 在本專利技術一個較佳實施例中，所述第二精餾塔的塔頂產物為GF-S1000,所述第二 精餾塔的塔中部產物為均四甲苯富集液。 在本專利技術一個較佳實施例中，所述第三精餾塔的塔頂產物為GF-S1000或 GF-S1500,所述第三精餾塔的塔中部產物為GF-S1800或均四甲苯富集液。 在本專利技術一個較佳實施例中，所述第四精餾塔的塔頂產物為GF-S1500,所述第四 精餾塔的塔中部產物為GF-S1800。 在本專利技術一個較佳實施例中，所述第五精餾塔的塔頂產物為GF-S2000A，所述第五 精餾塔的塔中部產物為GF-S2000B。 本專利技術的有益效果是：本專利技術Cltl重芳烴綜合利用節能減排工藝，具有以下優點： 1、采用串聯式精餾工藝，可產出1500#、1800#、2000#芳烴溶劑及均四富集液。 2、真空負壓精餾采用液環式真空泵，液環式真空泵所使用循環液可回收再利用不 產生廢氣廢液。 3、采用的強加熱換熱器，可高效利用熱能，節約能源消耗Cltl重芳烴原料利用率可 達95%，比不采用的強加熱換熱器提高10%。【附圖說明】 圖1是本專利技術Cltl重芳烴綜合利用節能減排工藝一較佳實施例的工藝流程結構示 意圖； 圖2是所示第五精餾塔的結構示意圖。【具體實施方式】 下面結合附圖對本專利技術的較佳實施例進行詳細闡述，以使本專利技術的優點和特征能 更易于被本領域技術人員理解，從而對本專利技術的保護范圍做出更為清楚明確的界定。 請參閱圖1和圖2,本專利技術實施例包括： 一種Cltl重芳烴綜合利用節能減排工藝，包括：c1(|重芳烴綜合利用節能減排工藝，具體 步驟包括： 將Cltl重芳烴原料從第一精餾塔TlOl中部進入第一精餾塔TlOl進行精餾分離，控制第 一精餾塔TlOl的精餾條件，所述第一精餾塔TlOl的塔頂產物為GF-S1000,所述第一精餾塔 TlO當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種C10重芳烴綜合利用節能減排工藝，其特征在于，具體步驟包括：將C10重芳烴原料從第一精餾塔中部進入第一精餾塔進行精餾分離，控制第一精餾塔的精餾條件為塔頂溫度為100~130℃，塔底溫度為158~162℃，真空度為12~20kPa，回流量為4500~6100kg/h；將C10重芳烴原料從第二精餾塔中部進入第二精餾塔進行精餾分離，控制第二精餾塔的精餾條件為塔頂溫度為110~120℃，塔底溫度為150~180℃，真空度為5~20kPa，回流量為4500~7000kg/h；將C10重芳烴原料從第三精餾塔中部進入第三精餾塔進行精餾分離，控制第三精餾塔的精餾條件為塔頂溫度為120~130℃，塔底溫度為150~175℃，真空度為15~21kPa，回流量為7000~9000kg/h；將第一精餾塔、第二精餾塔和第三精餾塔中的釜底液從第四精餾塔中部進入第四精餾塔，控制第四精餾塔的精餾條件為塔頂溫度為125~135℃，塔底溫度為170~205℃，真空度為10~18kPa，回流量為700~3000kg/h；將第四精餾塔的釜底液從第五精餾塔中部進入第五精餾塔，控制第五精餾塔的精餾條件為塔頂溫度為160~200℃，塔底溫度為200~250℃，真空度為3~15kPa，回流量為500~2200kg/h。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：蘇仁球，李鳳娟，陳綺峰，夏炳華，周宇峰，
申請(專利權)人：常熟聯邦化工股份有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
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