一種微懸浮體染色成套設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種微懸浮體染色成套設備，用于對布料進行染色，包括：浸軋上色裝置，其包括橡膠傳送滾筒和若干給漿滾筒，若干給漿滾筒分布于橡膠傳送滾筒的四周；預烘裝置，其包括若干蒸汽加熱傳送滾筒；烘焙發色裝置，其為多層網帶式烘房或蒸化機，多層網帶式烘房或蒸化機設置有烘焙發色傳輸帶；水洗裝置，其為水洗機，水洗機設置有若干水洗傳送輥；橡膠傳送滾筒、若干蒸汽加熱傳送滾筒、烘焙發色傳輸帶以及若干水洗傳送輥沿布料走向依次設置傳送布料且布料經過若干給漿滾筒和橡膠傳送滾筒之間。本實用新型專利技術具有高效、方便、快捷的效果，同時減少了過程中廢水的排放，得到節能減排的目的，即提高了染色效率，又降低了大量成本和污水的排放。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種布料后期加工設備，具體涉及一種微懸浮體染色成套設備。
技術介紹
現階段，全國上下都在關心環境的污染問題，從大氣污染到水體污染，以及土壤重金屬污染，而作為工業中廢水排放極為嚴重的染整行業，是國家重點監控和淘汰的重污染企業，責無旁貸，所以作為企業的本身必須進行技術改革和創新，淘汰和改進傳統的高浴比染色設備，減少污水的排放，保護環境。現有的滌綸面料主要采用溢流染色設備進行染色，將面料浸入在染缸中，加入分散染料、各種助劑，經過前處理、染色、保溫、后處理、降溫和排放，使面料上色，浴比從1:10-1:20，每噸面料需要耗費10噸以上的清水，排放的廢水量巨大，污水處理難度很大，對環境和水體造成不可挽回的損傷。
技術實現思路
本技術的專利技術目的是提供一種微懸浮體染色成套設備，其具有高效、方便、快捷的效果，同時減少了過程中廢水的排放，得到節能減排的目的，即提高了染色效率，又降低了大量成本和污水的排放。為達到上述專利技術目的，本技術采用的技術方案是:一種微懸浮體染色成套設備，用于對布料進行染色，所述微懸浮體染色成套設備包括:浸軋上色裝置，其包括橡膠傳送滾筒和若干給漿滾筒，所述若干給漿滾筒分布于所述橡膠傳送滾筒的四周；預烘裝置，其包括若干蒸汽加熱傳送滾筒；烘焙發色裝置，其為多層網帶式烘房或蒸化機，所述多層網帶式烘房或蒸化機設置有烘焙發色傳輸帶；水洗裝置，其為水洗機，所述水洗機設置有若干水洗傳送輥；所述橡膠傳送滾筒、所述若干蒸汽加熱傳送滾筒、所述烘焙發色傳輸帶以及所述若干水洗傳送輥沿布料走向依次設置傳送所述布料且所述布料經過所述若干給漿滾筒和所述橡膠傳送滾筒之間。進一步的技術方案，所述微懸浮體染色成套設備還包括進布裝置和出布裝置，所述進布裝置為進布車，所述出布裝置為出布車，所述進布車設置于所述橡膠傳送滾筒的輸入側，所述出布車設置于所述水洗傳送輥的輸出側。進一步的技術方案，所述給漿滾筒設置有漿槽，所述漿槽設置有上漿泵，所述上漿泵通過管路連通所述給漿滾筒。進一步的技術方案，所述若干蒸汽加熱傳送滾筒包括沿布料走向依次設置的若干蒸汽大烘筒和若干蒸汽小烘筒。由于上述技術方案運用，本技術與現有技術相比具有下列優點:本技術為一種微懸浮體染色成套設備，其中，浸軋上色裝置為多輥筒給漿系統，確保面料左中右上色均勻；預烘裝置為兩只大直徑蒸汽烘筒搭配多只小蒸汽輥筒的配置，確保布面烘干程度一致，得色均勻，焙烘發色裝置采用連續式導帶烘房，在高溫條件下快色高效使布面分散染料充分發色，得到均勻色澤的半成品面料，最后經水洗達到成品染色面料。【附圖說明】圖1為本技術公開的微懸浮體染色成套設備的結構示意圖。其中，1、面料；2、進布車；3、橡膠傳送滾筒；；4、給漿滾筒；41、漿槽；411、上漿泵；5、蒸汽大烘筒；51，6、蒸汽小烘筒；7、多層網帶式烘房；71、烘焙發色傳輸帶；8、水洗機；9、出布車。【具體實施方式】下面結合附圖及實施例對本技術作進一步描述。實施例參見圖1，如其中的圖例所示，一種微懸浮體染色成套設備，用于對布料I進行染色，包括:一進布車2，用于承載未經染色的布料；一浸軋上色裝置，其包括橡膠傳送滾筒3和四個給漿滾筒4，若干給漿滾筒4分布于橡膠傳送滾筒3的四周，給漿滾筒4設置有漿槽41，漿槽41設置有上漿泵411，上漿泵411通過管路連通給漿滾筒4 ；一預烘裝置，其包括兩個蒸汽大烘筒5和若干蒸汽小烘筒6，兩個蒸汽大烘筒5之前還分別設置有一蒸汽小烘筒51 ;一烘焙發色裝置，其為多層網帶式烘房7，多層網帶式烘房7設置有烘焙發色傳輸帶71 ；一水洗裝置，其為水洗機8，水洗機8設置有若干水洗傳送輥(圖中未視出)；出布車9，用于承載經染色后的布料；進布車2、橡膠傳送滾筒3、一個蒸汽大烘筒5、一個蒸汽小烘筒51、一個蒸汽大烘筒5、若干蒸汽小烘筒6、烘焙發色傳輸帶71、水洗傳送輥以及出布車9沿布料走向依次設置傳送布料且布料經過四個給漿滾筒4和橡膠傳送滾筒3之間。進布車2中的面料I輸送至給漿滾筒4與橡膠傳送滾筒3之間，漿槽41中的微懸浮體染通過上漿泵411輸送至給漿滾筒4上，并通過轉動和擠壓轉移經4次轉移至面料I上，然后面料I輸送至蒸汽小烘筒51和蒸汽大烘筒5初步烘干，再傳送至蒸汽小烘筒6進行充分烘干，再后輸送至多層網帶式烘房7內的烘焙發色輸送帶71上進行高溫蒸化發色，共計3層導帶，時間為5分鐘左右，最后落布進入水洗機8中進行充分水洗后，經水洗傳送輥輸出后，出布放入出布車9中。本技術設備是針對分散染料的微懸浮體染色而設計，將分散染料調制成微懸浮體狀態，然后經多輥筒給漿系統將微懸浮體均勻進入面料的內部，再經高效預烘使之充分均勻干燥，最后經網帶烘房高溫發色，完成上色，最后經高效水洗去浮色，制成成品面料。采用本技術設備進行的微懸浮體染色技術能夠將浴比降到1:5以下，明顯減少了污水的排放，達到了對環境和企業的雙重益處。實施例二其余與所述實施例一相同，不同之處在于，上述烘焙發色裝置為蒸化機。以上所述僅為本技術的優選實施例而已，并不用于限制本專利技術，盡管參照前述實施例對本專利技術進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本專利技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。【主權項】1.一種微懸浮體染色成套設備，用于對布料進行染色，其特征在于，所述微懸浮體染色成套設備包括: 浸軋上色裝置，其包括橡膠傳送滾筒和若干給漿滾筒，所述若干給漿滾筒分布于所述橡膠傳送滾筒的四周； 預烘裝置，其包括若干蒸汽加熱傳送滾筒； 烘焙發色裝置，其為多層網帶式烘房或蒸化機，所述多層網帶式烘房或蒸化機設置有烘焙發色傳輸帶； 水洗裝置，其為水洗機，所述水洗機設置有若干水洗傳送輥； 所述橡膠傳送滾筒、所述若干蒸汽加熱傳送滾筒、所述烘焙發色傳輸帶以及所述若干水洗傳送輥沿布料走向依次設置傳送所述布料且所述布料經過所述若干給漿滾筒和所述橡膠傳送滾筒之間。2.根據權利要求1所述的微懸浮體染色成套設備，其特征在于，所述微懸浮體染色成套設備還包括進布裝置和出布裝置，所述進布裝置為進布車，所述出布裝置為出布車，所述進布車設置于所述橡膠傳送滾筒的輸入側，所述出布車設置于所述水洗傳送輥的輸出側。3.根據權利要求1所述的微懸浮體染色成套設備，其特征在于，所述給漿滾筒設置有漿槽，所述漿槽設置有上漿泵，所述上漿泵通過管路連通所述給漿滾筒。4.根據權利要求1所述的微懸浮體染色成套設備，其特征在于，所述若干蒸汽加熱傳送滾筒包括沿布料走向依次設置的若干蒸汽大烘筒和若干蒸汽小烘筒。【專利摘要】本技術公開了一種微懸浮體染色成套設備，用于對布料進行染色，包括：浸軋上色裝置，其包括橡膠傳送滾筒和若干給漿滾筒，若干給漿滾筒分布于橡膠傳送滾筒的四周；預烘裝置，其包括若干蒸汽加熱傳送滾筒；烘焙發色裝置，其為多層網帶式烘房或蒸化機，多層網帶式烘房或蒸化機設置有烘焙發色傳輸帶；水洗裝置，其為水洗機，水洗機設置有若干水洗傳送輥；橡膠傳送滾筒、若干蒸汽加熱傳送滾筒、烘焙發色傳輸帶以及若干水洗傳送輥沿布料走向依次設置傳送布料且布料經過若干給漿滾筒和橡膠傳送滾筒本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種微懸浮體染色成套設備，用于對布料進行染色，其特征在于，所述微懸浮體染色成套設備包括：浸軋上色裝置，其包括橡膠傳送滾筒和若干給漿滾筒，所述若干給漿滾筒分布于所述橡膠傳送滾筒的四周；預烘裝置，其包括若干蒸汽加熱傳送滾筒；烘焙發色裝置，其為多層網帶式烘房或蒸化機，所述多層網帶式烘房或蒸化機設置有烘焙發色傳輸帶；水洗裝置，其為水洗機，所述水洗機設置有若干水洗傳送輥；所述橡膠傳送滾筒、所述若干蒸汽加熱傳送滾筒、所述烘焙發色傳輸帶以及所述若干水洗傳送輥沿布料走向依次設置傳送所述布料且所述布料經過所述若干給漿滾筒和所述橡膠傳送滾筒之間。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：溫明華，陶建玉，尹壽虎，
申請(專利權)人：蘇州市恒信針織印染有限責任公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32