一種攪齒造粒機，由鋼筒端蓋、出料口、機架地角、機架、筒軸支座、進料膛、電機、減速機、過載保護裝置、進料口、鋼筒殼、筒軸、造粒棒螺旋樁鏈、螺旋葉片組成；以電機為動力源，通過減速機、載保護裝置驅動筒軸及筒軸是設置的造粒棒螺旋樁鏈和螺旋葉片在進料膛和鋼筒殼內轉動；由于造粒棒螺旋樁鏈、螺旋葉片呈螺旋狀排布，當制造有機肥的原料，經過進料口，在螺旋葉片的作用下，進入鋼筒殼內，通過造粒棒螺旋樁鏈的充分攪動，制成符合工藝要求的顆粒有機肥，從出料口依次排出，進入下一加工工序；這樣，便可以順利完成顆粒有機肥的造粒作業。經實際應用發現，本實用新型專利技術具有功效高、造粒規格均勻、顆粒致密的積極效果。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及造粒機械領域，具體涉及一種攪齒造粒機，用于有機肥的造粒作業，具有功效高、造粒規格均勻、顆粒致密的積極效果。
技術介紹
現有技術中，有機肥的造粒作業機械一直采用圓盤造粒機；圓盤造粒機的工作原理是，將各種干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓縮并輸送至兩只軋輥的弧形槽口，兩只軋輥等速、反向旋轉，將物料咬入槽內并進行強制壓縮，物料通過壓縮區后承受的壓力逐漸減小，其表面張力和重力使之自然脫出，進入碎粒機和整粒機破碎、修整，再進入振動篩進行篩分，合格品通過輸送機被送入成品倉或直接包裝。具體到機肥的造粒作業時，則需要操作人員具備較高的技能，才可以造出符合要求的顆粒有機肥；給實際生產企業造成不必要的麻煩。用于造粒的設備，種類較多，具體用于有機肥造粒的設備則不常見。中國專利號201220454652.9公開了一種年產4萬噸軟質炭黑濕法造粒裝置，它包括粉狀炭黑進口管、粘結劑噴槍插孔、造粒機殼體、攪齒、中心轉軸和造粒炭黑出口管，造粒機殼體還包括造粒機內殼體、造粒機外殼體和蒸汽夾套，其特征在于造粒機殼體一端的頂部設有粉狀炭黑進口管和粘結劑噴槍插孔，造粒機殼體另一端的底部設有造粒炭黑出口管，位于造粒機殼體內腔的中心轉軸的兩端分別與造粒機殼體的兩端相連，中心轉軸上以螺旋形結構焊接有若干攪齒；造粒機殼體是外層為造粒機外殼體、中層為蒸汽夾套、內層為造粒機內殼體的夾心結構；所述的粉狀炭黑進口管為方形結構；它具有生產效率高，生產的炭黑顆粒大小均勻，炭黑造粒品質高的優點。中國專利號201420213799.8公開了一種年產六萬噸硬質炭黑濕法造粒裝置，造粒機殼體前端頂部設有粉狀炭黑進口管和造粒水噴槍插孔，造粒水噴槍插孔安裝有造粒水溫度控制裝置，造粒機殼體尾端頂部設有蒸汽進口管，蒸汽進口管安裝有蒸汽流量與溫度連鎖自控裝置，造粒機殼體前端底部設有蒸汽出口管和造粒殼體溫度計，造粒機殼體尾端底部設有造粒炭黑出口管，造粒機殼體內腔內置安裝有造粒攪齒的中心轉軸，中心轉軸兩端分別與造粒機殼體的兩端相連。具體的技術效果是:炭黑造粒顆粒均勻，提高了造粒能力和造粒效果，生產效率大幅度提高，節能降耗，經濟效益，社會效益顯著。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種攪齒造粒機，用于有機肥的造粒作業，具有功效高、造粒規格均勻、顆粒致密的積極效果。為實現上述目的，本技術采用了這樣的技術方案:所述攪齒造粒機，由鋼筒端蓋、出料口、機架地角、機架、筒軸支座、進料膛、電機、減速機、過載保護裝置、進料口、鋼筒殼、筒軸、造粒棒螺旋粧鏈、螺旋葉片組成；其特征在于，機架的一端安裝有電機和減速機及過載保護裝置、筒軸支座；機架的另一端安裝有鋼筒殼，鋼筒殼的端部設有鋼筒端蓋，端部下方設有出料口 ；另一端連接有進料膛，進料膛的上方設有進料口 ；進料膛和鋼筒殼內設筒軸；筒軸的外壁上焊接有呈螺旋狀排布的造粒棒螺旋粧鏈和螺旋葉片；筒軸的一端安裝在有鋼筒端蓋的圓心內側，另一端安裝在筒軸支座內，并與過載保護裝置連接；過載保護裝置與減速機上的動力輸出軸連接；減速機上的動入輸出軸上設有減速機皮帶輪，減速機皮帶輪通過傳動帶與電機上的皮帶輪連接。采用這樣的結構后，以電機為動力源，通過減速機、載保護裝置驅動筒軸及筒軸是設置的造粒棒螺旋粧鏈和螺旋葉片在進料膛和鋼筒殼內轉動；由于造粒棒螺旋粧鏈、螺旋葉片呈螺旋狀排布，當制造有機肥的原料，經過進料口，在螺旋葉片的作用下，進入鋼筒殼內，通過造粒棒螺旋粧鏈的充分攪動，制成符合工藝要求的顆粒有機肥，從出料口依次排出，進入下一加工工序；這樣，便可以順利完成顆粒有機肥的造粒作業。經實際應用發現，本技術具有功效高、造粒規格均勻、顆粒致密的積極效果。另外，造粒棒螺旋粧鏈由若干個造粒棒和連接件組成，并呈螺旋狀排布；每一個造粒棒的中部一側通過連接件焊接固定，造粒棒的端部設有合金刀頭，并且通過螺母安裝固定，因此具有結構牢固，結實耐用，合金刀頭更換容易的優良性能。【附圖說明】圖1所示是本技術所述攪齒造粒機具體結構的示意圖；圖2所示是圖1所示A部(部件一一造粒棒螺旋粧鏈17)的局部放大的剖視圖。【具體實施方式】如圖所示，所述攪齒造粒機，由鋼筒端蓋1、出料口 2、機架地角3、機架4、筒軸支座7、進料膛5、電機6、減速機11、過載保護裝置13、進料口 14、鋼筒殼15、筒軸16、造粒棒螺旋粧鏈17、螺旋葉片50組成；機架4的一端安裝有電機6和減速機11及過載保護裝置13、筒軸支座7 ;機架4的另一端安裝有鋼筒殼15，鋼筒殼15的端部設有鋼筒端蓋I，端部下方設有出料口 2 ;另一端連接有進料膛5，進料膛5的上方設有進料口 14 ;進料膛5和鋼筒殼15內設筒軸16 ;筒軸16的外壁上焊接有呈螺旋狀排布的造粒棒螺旋粧鏈17和螺旋葉片50 ；筒軸16的一端安裝在有鋼筒端蓋I的圓心內側，另一端安裝在筒軸支座7內，并與過載保護裝置13連接；過載保護裝置13與減速機11上的動力輸出軸12連接；減速機11上的動入輸出軸10上設有減速機皮帶輪9，減速機皮帶輪9通過傳動帶與電機6上的皮帶輪8連接。所述造粒棒螺旋粧鏈17由若干個造粒棒18和連接件19組成，若干個造粒棒18焊接在筒軸16的外壁上，且與筒軸16的圓心垂直，并呈螺旋狀排布；每一個造粒棒18的中部一側通過連接件19焊接固定，造粒棒18的端部設有合金刀頭21，并且通過螺母20安裝固定。【主權項】1.一種攪齒造粒機，由鋼筒端蓋(I)、出料口(2)、機架地角(3)、機架(4)、筒軸支座(7)、進料膛(5)、電機(6)、減速機(11)、過載保護裝置(13)、進料口(14)、鋼筒殼(15)、筒軸(16)、造粒棒螺旋粧鏈(17)、螺旋葉片(50)組成； 其特征在于，機架⑷的一端安裝有電機(6)和減速機(11)及過載保護裝置(13)、筒軸支座(7);機架(4)的另一端安裝有鋼筒殼(15)，鋼筒殼(15)的端部設有鋼筒端蓋(1)，端部下方設有出料口(2);另一端連接有進料膛(5)，進料膛(5)的上方設有進料口(14)；進料膛(5)和鋼筒殼(15)內設筒軸(16);筒軸(16)的外壁上焊接有呈螺旋狀排布的造粒棒螺旋粧鏈(17)和螺旋葉片(50);筒軸(16)的一端安裝在有鋼筒端蓋⑴的圓心內偵牝另一端安裝在筒軸支座(7)內，并與過載保護裝置(13)連接；過載保護裝置(13)與減速機(11)上的動力輸出軸(12)連接；減速機(11)上的動入輸出軸(10)上設有減速機皮帶輪(9)，減速機皮帶輪(9)通過傳動帶與電機(6)上的皮帶輪(8)連接。2.根據權利要求1所述的攪齒造粒機，其特征在于，造粒棒螺旋粧鏈(17)由若干個造粒棒(18)和連接件(19)組成，若干個造粒棒(18)焊接在筒軸(16)的外壁上，且與筒軸(16)的圓心垂直，并呈螺旋狀排布；每一個造粒棒(18)的中部一側通過連接件(19)焊接固定，造粒棒(18)的端部設有合金刀頭(21)，并且通過螺母(20)安裝固定。【專利摘要】一種攪齒造粒機，由鋼筒端蓋、出料口、機架地角、機架、筒軸支座、進料膛、電機、減速機、過載保護裝置、進料口、鋼筒殼、筒軸、造粒棒螺旋樁鏈、螺旋葉片組成；以電機為動力源，通過減速機、載保護裝置驅動筒軸及筒軸是設置的造粒棒螺旋樁鏈和螺旋葉片在進料本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種攪齒造粒機，由鋼筒端蓋(1)、出料口(2)、機架地角(3)、機架(4)、筒軸支座(7)、進料膛(5)、電機(6)、減速機(11)、過載保護裝置(13)、進料口(14)、鋼筒殼(15)、筒軸(16)、造粒棒螺旋樁鏈(17)、螺旋葉片(50)組成；其特征在于，機架(4)的一端安裝有電機(6)和減速機(11)及過載保護裝置(13)、筒軸支座(7)；機架(4)的另一端安裝有鋼筒殼(15)，鋼筒殼(15)的端部設有鋼筒端蓋(1)，端部下方設有出料口(2)；另一端連接有進料膛(5)，進料膛(5)的上方設有進料口(14)；進料膛(5)和鋼筒殼(15)內設筒軸(16)；筒軸(16)的外壁上焊接有呈螺旋狀排布的造粒棒螺旋樁鏈(17)和螺旋葉片(50)；筒軸(16)的一端安裝在有鋼筒端蓋(1)的圓心內側，另一端安裝在筒軸支座(7)內，并與過載保護裝置(13)連接；過載保護裝置(13)與減速機(11)上的動力輸出軸(12)連接；減速機(11)上的動入輸出軸(10)上設有減速機皮帶輪(9)，減速機皮帶輪(9)通過傳動帶與電機(6)上的皮帶輪(8)連接。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐勇軍，
申請(專利權)人：河南通達重工科技有限公司，
類型：新型
國別省市：河南;41
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