一種煙絲含簽率測試儀制造技術

本實用新型專利技術公開一種煙絲含簽率測試儀，包括外管、中心管、第一風機、第二風機和天平，其中：所述中心管的上部接在所述外管內，所述中心管的下部外露在所述外管外；所述外管的底部密封，所述外管的上部開口；所述中心管的頂端通過錐形分隔板與所述外管的內壁連接，所述錐形分隔板的側壁上開設有氣孔，所述錐形分隔板的上邊沿緊貼所述外管的內壁；所述第一風機連接在所述中心管的下部，所述第二風機連接在所述外管的下部；所述中心管的底端出口設置有旋轉氣鎖，所述中心管的底端出口對接所述天平。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型專利技術的煙絲含簽率測試儀，可以實現(xiàn)分離后的梗簽、煙絲自動出料，提高檢測效率。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及煙絲質量測試領域，確切地說是一種煙絲含簽率測試儀。
技術介紹
煙葉中的梗和葉脈在煙草加工中會變成梗簽，梗簽較為剛硬容易造成煙支中煙絲填充松緊不均勻和卷煙紙被刺穿，使煙支加工質量的穩(wěn)定性下降，而且含有梗簽的煙支燃燒時容易出現(xiàn)爆開或者熄火的現(xiàn)象，影響抽吸品質，所以降低煙支中的梗簽含量一直是卷煙工藝的重要課題。過去，測定煙支中的梗簽含量完全依靠檢驗員的目測和手工挑選，費時、費力而且準確性差。為此，現(xiàn)有技術制作了煙絲含簽率測試儀，可以快速、準確的檢測煙支中的梗簽含量，但是該煙絲含簽率測試儀的測試中需要人手取出測試儀中的梗簽，不方便使用，也耽誤檢測效率。
技術實現(xiàn)思路
針對上述缺陷，本技術解決的技術問題在于提供一種煙絲含簽率測試儀，可以實現(xiàn)分離后的梗簽、煙絲自動出料，提高檢測效率。為了解決以上的技術問題，本技術的煙絲含簽率測試儀，包括外管、中心管、第一風機、第二風機和天平，其中:所述中心管的上部接在所述外管內，所述中心管的下部外露在所述外管外；所述外管的底部密封，所述外管的上部開口 ；所述中心管的頂端通過錐形分隔板與所述外管的內壁連接，所述錐形分隔板的側壁上開設有氣孔，所述錐形分隔板的上邊沿緊貼所述外管的內壁；所述第一風機連接在所述中心管的下部，所述第二風機連接在所述外管的下部；所述中心管的底端出口設置有旋轉氣鎖，所述中心管的底端出口對接所述天平。優(yōu)選地，所述旋轉氣鎖包括外殼、轉軸、旋轉葉片和電機，所述旋轉葉片安裝在所述轉軸上，所述轉軸由所述電機帶動旋轉，所述旋轉葉片在所述外殼內旋轉。優(yōu)選地，所述外殼為圓形。優(yōu)選地，所述第一風機為離心風機。優(yōu)選地，所述第二風機為離心風機。優(yōu)選地，所述天平為電子天平。本技術提供的煙絲含簽率測試儀，包括外管、中心管、第一風機、第二風機和天平，其中:所述中心管的上部接在所述外管內，所述中心管的下部外露在所述外管外；所述外管的底部密封，所述外管的上部開口 ；所述中心管的頂端通過錐形分隔板與所述外管的內壁連接，所述錐形分隔板的側壁上開設有氣孔，所述錐形分隔板的上邊沿緊貼所述外管的內壁；所述第一風機連接在所述中心管的下部，所述第二風機連接在所述外管的下部；所述中心管的底端出口設置有旋轉氣鎖，所述中心管的底端出口對接所述天平。在本技術中，第一風機的氣速設置為4.8m/s，第二風機的氣速設置為1.2m/s，煙絲樣品稱量后，由外管的頂部倒入，煙絲落入到錐形分隔板的接口處時會發(fā)生強烈的鼓泡流化現(xiàn)象，其中，煙絲中的梗簽的密度大，梗簽懸浮速度為5.0m/s?5.5m/s，大于煙絲2.0m/s?2.3m/s的懸浮速度，因而在錐形分隔板的接口處梗簽會緩慢落下，而煙絲懸浮而無法從中心管下落，實現(xiàn)了梗簽、煙絲的分離，分離出的梗簽經(jīng)過中心管下落至旋轉氣鎖，從旋轉氣鎖落到天平的托盤上，從而稱量出梗簽重量；稱量完梗簽重量后，同時關閉第一風機和第二風機，煙絲會從中心管下落至旋轉氣鎖，從旋轉氣鎖出料。與現(xiàn)有技術相比，本技術的煙絲含簽率測試儀，可以實現(xiàn)分離后的梗簽、煙絲自動出料，提高檢測效率。【附圖說明】圖1為本技術實施例中煙絲含簽率測試儀的結構示意圖。【具體實施方式】為了本領域的技術人員能夠更好地理解本技術所提供的技術方案，下面結合具體實施例進行闡述。本案將可由以下的實施例說明而得到充分了解，使得熟習本技藝之人士可以據(jù)以完成之，然本案之實施例并非可由下列而被限制其實施型態(tài)。請參見圖1，該圖為本技術實施例中煙絲含簽率測試儀的結構示意圖。本技術實施例提供的煙絲含簽率測試儀，包括外管1、中心管2、第一風機3、第二風機4和天平6，其中:中心管2的上部接在外管I內，中心管2的下部外露在外管I外；外管I的底部密封，外管I的上部開口 ；中心管2的頂端通過錐形分隔板7與外管I的內壁連接，錐形分隔板7的側壁上開設有氣孔8，錐形分隔板7的上邊沿緊貼外管I的內壁；第一風機3連接在中心管2的下部，第二風機4連接在外管I的下部；中心管2的底端出口設置有旋轉氣鎖5，中心管2的底端出口對接天平6。旋轉氣鎖5包括外殼、轉軸、旋轉葉片和電機，旋轉葉片安裝在轉軸上，轉軸由電機帶動旋轉，旋轉葉片在外殼內旋轉。外殼為圓形。第一風機3為離心風機。第二風機4為離心風機。天平6為電子天平。在本技術實施例中，第一風機3的氣速設置為4.8m/s，第二風機4的氣速設置為1.2m/s，煙絲樣品稱量后，由外管I的頂部倒入，煙絲落入到錐形分隔板7的接口處時會發(fā)生強烈的鼓泡流化現(xiàn)象，其中，煙絲中的梗簽的密度大，梗簽懸浮速度為5.0m/s?5.5m/s，大于煙絲2.0m/s?2.3m/s的懸浮速度，因而在錐形分隔板7的接口處梗簽會緩慢落下，而煙絲懸浮而無法從中心管2下落，實現(xiàn)了梗簽、煙絲的分離，分離出的梗簽經(jīng)過中心管2下落至旋轉氣鎖5，從旋轉氣鎖5落到天平6的托盤上，從而稱量出梗簽重量；稱量完梗簽重量后，同時關閉第一風機3和第二風機4，煙絲會從中心管2下落至旋轉氣鎖5，從旋轉氣鎖5出料。與現(xiàn)有技術相比，本技術的煙絲含簽率測試儀，可以實現(xiàn)分離后的梗簽、煙絲自動出料，提高檢測效率。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本技術。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本技術的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本技術將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。【主權項】1.一種煙絲含簽率測試儀，其特征在于，包括外管、中心管、第一風機、第二風機和天平，其中: 所述中心管的上部接在所述外管內，所述中心管的下部外露在所述外管外； 所述外管的底部密封，所述外管的上部開口 ； 所述中心管的頂端通過錐形分隔板與所述外管的內壁連接，所述錐形分隔板的側壁上開設有氣孔，所述錐形分隔板的上邊沿緊貼所述外管的內壁； 所述第一風機連接在所述中心管的下部，所述第二風機連接在所述外管的下部； 所述中心管的底端出口設置有旋轉氣鎖，所述中心管的底端出口對接所述天平。2.根據(jù)權利要求1所述的煙絲含簽率測試儀，其特征在于，所述旋轉氣鎖包括外殼、轉軸、旋轉葉片和電機，所述旋轉葉片安裝在所述轉軸上，所述轉軸由所述電機帶動旋轉，所述旋轉葉片在所述外殼內旋轉。3.根據(jù)權利要求2所述的煙絲含簽率測試儀，其特征在于，所述外殼為圓形。4.根據(jù)權利要求1所述的煙絲含簽率測試儀，其特征在于，所述第一風機為離心風機。5.根據(jù)權利要求4所述的煙絲含簽率測試儀，其特征在于，所述第二風機為離心風機。6.根據(jù)權利要求1所述的煙絲含簽率測試儀，其特征在于，所述天平為電子天平。【專利摘要】本技術公開一種煙絲含簽率測試儀，包括外管、中心管、第一風機、第二風機和天平，其中：所述中心管的上部接在所述外管內，所述中心管的下部外露在所述外管外；所述外管的底部密封，所述外管的上部開口；所述中心管的頂端通過錐形分隔板與所述外管的內壁連接，所述錐形分隔板的側壁上開設有氣孔，所述錐形分隔板的上邊沿緊貼所述外管的內壁；所述第一風機連接在所述中心管的下部，所述第二風機連接在所述外管的下部；所述中心管的底端出口設置有旋轉氣鎖，本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種煙絲含簽率測試儀，其特征在于，包括外管、中心管、第一風機、第二風機和天平，其中：所述中心管的上部接在所述外管內，所述中心管的下部外露在所述外管外；所述外管的底部密封，所述外管的上部開口；所述中心管的頂端通過錐形分隔板與所述外管的內壁連接，所述錐形分隔板的側壁上開設有氣孔，所述錐形分隔板的上邊沿緊貼所述外管的內壁；所述第一風機連接在所述中心管的下部，所述第二風機連接在所述外管的下部；所述中心管的底端出口設置有旋轉氣鎖，所述中心管的底端出口對接所述天平。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：江威，馮志斌，官衛(wèi)東，張國智，
申請(專利權)人：廣東中煙工業(yè)有限責任公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44