線纜絕緣層分離結構制造技術

本實用新型專利技術公開了：線纜絕緣層分離結構，包括筒體和頂桿，在所述筒體出線端的外壁上開有兩個通孔，所述頂桿貫穿通孔，在所述頂桿的中部固定有滑塊，且所述滑塊與通孔內壁螺紋配合，在所述頂桿的末端安裝有菱形的刀片；還包括滑動設置在頂桿中下端的套圈，在所述通孔內壁上固定有兩個彈簧，且兩個所述彈簧分別與套圈的外圓周壁連接。本實用新型專利技術在頂桿的中下段滑動設置有套圈，同時在套圈的外圓周壁的上下兩端固定有彈簧，即當刀片產生晃動時，通過彈簧的形變以及回復將頂桿徑向上的作用應力消除，保證刀片的穩定運行，同時提高刀片對線纜絕緣層的劃剝效率。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及剝線器，具體是指線纜絕緣層分離結構。
技術介紹
線纜是光纜、電纜等物品的統稱。線纜的用途有很多，主要用于控制安裝、連接設備、輸送電力等多重作用，是日常生活中常見而不可缺少的物品。特別是在電力系統的布線工序中，線纜的用量較大，并且在后期的維護和保養的過程中需要對老化或是受損的線纜進行更換。而一般的線纜多采用鋁芯、銅芯等金屬材質，因此在對線纜進行更換后，為避免增加使用成本，一般都會對廢舊的線纜進行回收利用，即將老化或是受損的線纜外壁的絕緣層去掉，實現金屬的二次利用。在廢舊線纜的回收過程中，對線纜絕緣層的處理通常采用人工使用剝線鉗或是直接使用刀片進行剝削，此種操作方式不僅效率低下，還大大加大了工人的勞動負荷。
技術實現思路
本技術的目的在于提供線纜絕緣層分離結構，方便廢舊線纜在回收利用時快速將其絕緣層剝離，進而達到回收利用、降低成本的目的。本技術的目的通過下述技術方案實現:線纜絕緣層分離結構，包括筒體和頂桿，在所述筒體出線端的外壁上開有兩個通孔，所述頂桿貫穿通孔，在所述頂桿的中部固定有滑塊，且所述滑塊與通孔內壁螺紋配合，在所述頂桿的末端安裝有菱形的刀片；還包括滑動設置在頂桿中下端的套圈，在所述通孔內壁上固定有兩個彈簧，且兩個所述彈簧分別與套圈的外圓周壁連接，所述筒體出線端的端部通過連接板安裝有正對筒體軸心的導向圈，導向圈上固定有兩個弧形片，且在弧形片的末端設置有傾斜面，當線纜由筒體的出線端移出時，兩個弧形片的位置被配置為，弧形片的凹陷部分直接與線芯的外圓周接觸。本技術工作時，現將筒體固定，再將廢舊的線纜由筒體的進線端放入，當線纜的線頭快要從筒體的出線端漏出時，調節頂桿，使得位于頂桿末端的刀片移動至筒體的內部，直至與線纜的外壁緊密接觸，當兩個刀片將線纜的絕緣層對稱劃破時，人工將線頭繼續往外拉出，直至線纜的絕緣層完全與線芯分離；通過對頂桿上滑塊與通孔內壁的螺紋配合，使得刀片在通孔內的伸出兩大致與線纜的絕緣層相同，在刀片的刀刃不與金屬線芯緊密接觸的前提下，將絕緣層完全劃破，以方便人工集中對線纜進行最后的剝離工序，通過筒體以及刀片的連續作業，降低了人工使用剝線鉗或是切削刀片直接對絕緣層進行處理的勞動強度，并且本裝置操作簡便，使用成本低。并且，線纜在筒體內快速移動時，會導致刀片出現一定的晃動，進而造成線纜兩端的刀片對線纜絕緣層的作用應力不同，最終導致線纜兩端的絕緣層劃痕不一致，增大在最后的人工剝離階段的工作量，本技術在頂桿的中下段滑動設置有套圈，同時在套圈的外圓周壁的上下兩端固定有彈簧，即當刀片產生晃動時，通過彈簧的形變以及回復將頂桿徑向上的作用應力消除，保證刀片的穩定運行，同時提高刀片對線纜絕緣層的劃剝效率。更進一步講，安裝在筒體出線端端部的導向圈的內徑與線纜的線芯外徑大小一致，當刀片對線纜絕緣層切割完畢后，末端設置有傾斜面的弧形片可直接將切割后的絕緣層分隔成兩部分，即使絕緣層與線芯快速脫離，進而省卻了人工集中對切割后的絕緣層進行再一次的剝離，大大提高了工作效率。進一步地，所述筒體出線端的內徑大于其進線端的內徑。線纜在進入筒體后直接與刀片相互作用，本技術將筒體的進線端的內徑設置為小于其出線端的內徑，使得線纜在進入筒體后保持其筆直狀態，避免線纜的線頭在筒體內發生曲折從而導致與刀片接觸不良，而內徑相對較大的出線端則能夠滿足刀片的自由伸縮，保證刀片對絕緣層的徹底劃破，進而提高線纜絕緣層的剝離效果。進一步地，所述滑塊的長度為a，所述通孔長度為A，且滿足1/3A2/3Α。滑塊與通孔內壁螺紋配合，進而精確的調節刀片的伸出量，即滑塊與通孔內壁的相互作用面積則影響到刀片移動的靈活性，當滑塊的長度小于通孔長度的三分之一時，刀片在調節時移動速度較快，會直接導致刀片的刀刃與金屬線芯相互作用，減小刀片的使用壽命；當滑塊的長度大于通孔長度的三分之二時，刀片的調節過于緩慢，不利于人工操作。進一步地，所述彈簧為扭轉彈簧。作為優選，扭轉彈簧可隨套圈在頂桿上自由滑動，同時保證其良好的彈性形變以及回復能力，且不容易產生金屬疲勞，從而提高本技術的使用壽命。本技術與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果:1、本技術在頂桿的中下段滑動設置有套圈，同時在套圈的外圓周壁的上下兩端固定有彈簧，即當刀片產生晃動時，通過彈簧的形變以及回復將頂桿徑向上的作用應力消除，保證刀片的穩定運行，同時提高刀片對線纜絕緣層的劃剝效率；2、本技術將筒體的進線端的內徑設置為小于其出線端的內徑，使得線纜在進入筒體后保持其筆直狀態，避免線纜的線頭在筒體內發生曲折從而導致與刀片接觸不良，而內徑相對較大的出線端則能夠滿足刀片的自由伸縮，保證刀片對絕緣層的徹底劃破，進而提高線纜絕緣層的剝離效果；3、本技術的扭轉彈簧可隨套圈在頂桿上自由滑動，同時保證其良好的彈性形變以及回復能力，且不容易產生金屬疲勞，從而提高本技術的使用壽命。【附圖說明】此處所說明的附圖用來提供對本技術實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本技術實施例的限定。在附圖中:圖1為本技術所述的線纜絕緣層分離結構一個具體實施例的結構示意圖；圖2為本技術所述的線纜絕緣層分離結構中筒體一個具體實施例的剖視圖；圖3為本技術所述的線纜絕緣層分離結構中導向圈一個具體實施例的結構示意圖。附圖中標記及相應的零部件名稱:1、筒體，2、刀片，3、通孔，4、彈費，5、滑塊，6、頂桿，7、套圈，8、導向圈，9當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
線纜絕緣層分離結構，包括筒體（1）和頂桿（6），其特征在于：在所述筒體（1）出線端的外壁上開有兩個通孔（3），所述頂桿（6）貫穿通孔（3），在所述頂桿（6）的中部固定有滑塊（5），且所述滑塊（5）與通孔（3）內壁螺紋配合，在所述頂桿（6）的末端安裝有菱形的刀片（2）；還包括滑動設置在頂桿（6）中下端的套圈（7），在所述通孔（3）內壁上固定有兩個彈簧（4），且兩個所述彈簧（4）分別與套圈（7）的外圓周壁連接，所述筒體（1）出線端的端部通過連接板（9）安裝有正對筒體（1）軸心的導向圈（8），導向圈（8）上固定有兩個弧形片（10），且在弧形片（10）的末端設置有傾斜面（11），當線纜由筒體（1）的出線端移出時，兩個弧形片（10）的位置被配置為，弧形片（10）的凹陷部分直接與線芯的外圓周接觸。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：杜彩霞，
申請(專利權)人：重慶昇順科技有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶;85