本實用新型專利技術涉及一種高壓噴漆罐，攪拌罐上設置蓋，支架一端與攪拌罐鉸接，支架另一端設置擰絲，擰絲下端設置墊片，墊片壓在蓋上側，蓋上側設置軸承，軸承上側設置電動機，電動機轉軸依次穿過軸承、蓋與轉軸上端連接，轉軸下端安裝攪拌葉，送壓管設置在蓋上并與蓋連通，送壓管與蓋之間設置密封圈A，上節輸料管設置在蓋上并與蓋連通，上節輸料管下端與蓋之間設置密封圈B，下節輸送管上端與上節輸料管連通，下節輸送管下端靠近攪拌罐底部。本實用新型專利技術的有益效果：結構簡單，操作方便，解決了涂刷不均勻且厚薄不同，費時費力，涂刷效果不好，浪費漆料的問題。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種噴漆工具，尤其涉及一種高壓噴漆罐。
技術介紹
目前噴刷涂料、墻漆大都使用滾輪在墻面滾涂，涂刷不均勻且厚薄不同，費時費力，涂刷效果不好；常用的噴漆罐，沒有攪拌裝置，容易造成漆料攪拌不均；普通噴漆罐內的下節輸料管大都是直的，容易造成罐內涂料或墻漆吸不干凈，造成浪費。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是:提供一種高壓噴漆罐，解決了涂刷不均勻且厚薄不同，費時費力，涂刷效果不好，浪費漆料的問題。本技術為解決上述提出的問題所采用的技術方案是:一種高壓噴漆罐，包括攪拌罐1、蓋2、支架3、擰絲4、墊片5、軸承6、電動機7、轉軸8、攪拌葉9、送壓管10、密封圈All、上節輸料管12、密封圈B13和下節輸送管14，攪拌罐I上設置蓋2，支架3 —端與攪拌罐I鉸接，支架3另一端設置擰絲4，擰絲4下端設置墊片5，墊片5壓在蓋2上側，蓋2上側設置軸承6，軸承6上側設置電動機7，電動機7轉軸依次穿過軸承6、蓋2與轉軸8上端連接，轉軸8下端安裝攪拌葉9，送壓管10設置在蓋2上并與蓋2連通，送壓管10與蓋2之間設置密封圈All，上節輸料管12設置在蓋2上并與蓋2連通，上節輸料管12下端與蓋2之間設置密封圈B13，下節輸送管14上端與上節輸料管12連通，下節輸送管14下端靠近攪拌罐I底部。所述的攪拌罐I為倒圓臺形金屬攪拌罐，便于放置。所述的擰絲4為“T”型鋼制擰絲，便于將蓋與攪拌罐壓緊。所述的電動機7為變頻電機，能夠適應頻繁的變速作業。所述的攪拌葉9為板式螺旋槳攪拌器，攪拌效果好。所述的密封圈All、密封圈B13為橡膠密封圈，防止攪拌罐內氣壓外泄。所述的下節輸送管14中下部為螺旋形金屬管，能夠將攪拌罐內的漆料吸收更干凈，減少漆料的浪費。本技術的工作原理:使用時將漆料灌入攪拌罐，將蓋子蓋好并使用擰絲將蓋子壓緊，啟動電動機攪拌一下漆料，將氣體通過送壓管進入攪拌罐內，使攪拌罐內的氣壓增大，漆料在內部氣壓的作用下依次經過下節輸送管、上節輸送管進入噴頭。本技術的有益效果在于:1、結構簡單，操作方便，解決了涂刷不均勻且厚薄不同，費時費力，涂刷效果不好，浪費漆料的問題。2、攪拌罐為倒圓臺形金屬攪拌罐，便于放置。3、擰絲為“T”型鋼制擰絲，便于將蓋與攪拌罐壓緊。4、電動機為變頻電機，能夠適應頻繁的變速作業。5、攪拌葉為板式螺旋槳攪拌器，攪拌效果好。6、密封圈A、密封圈B為橡膠密封圈，防止攪拌罐內氣壓外泄。7、下節輸送管中下部為螺旋形金屬管，能夠將攪拌罐內的漆料吸收更干凈，減少漆料的浪費。【附圖說明】圖1是本技術的結構示意圖。其中，1-攪拌罐、2-蓋、3-支架、4-擰絲、5-墊片、6-軸承、7-電動機、8-轉軸、9-攪拌葉、10-送壓管、11-密封圈A、12-上節輸料管、13-密封圈B、14-下節輸送管。【具體實施方式】下面結合附圖進一步說明本技術的實施例。參照圖1，本【具體實施方式】所述的一種高壓噴漆罐，包括攪拌罐1、蓋2、支架3、擰絲4、墊片5、軸承6、電動機7、轉軸8、攪拌葉9、送壓管10、密封圈All、上節輸料管12、密封圈B13和下節輸送管14，攪拌罐I上設置蓋2，支架3 —端與攪拌罐I鉸接，支架3另一端設置擰絲4，擰絲4下端設置墊片5，墊片5壓在蓋2上側，蓋2上側設置軸承6，軸承6上側設置電動機7，電動機7轉軸依次穿過軸承6、蓋2與轉軸8上端連接，轉軸8下端安裝攪拌葉9，送壓管10設置在蓋2上并與蓋2連通，送壓管10與蓋2之間設置密封圈All，上節輸料管12設置在蓋2上并與蓋2連通，上節輸料管12下端與蓋2之間設置密封圈B13，下節輸送管14上端與上節輸料管12連通，下節輸送管14下端靠近攪拌罐I底部。所述的攪拌罐I為倒圓臺形金屬攪拌罐，便于放置。所述的擰絲4為“T”型鋼制擰絲，便于將蓋與攪拌罐壓緊。所述的電動機7為變頻電機，能夠適應頻繁的變速作業。所述的攪拌葉9為板式螺旋槳攪拌器，攪拌效果好。所述的密封圈All、密封圈B13為橡膠密封圈，防止攪拌罐內氣壓外泄。所述的下節輸送管14中下部為螺旋形金屬管，能夠將攪拌罐內的漆料吸收更干凈，減少漆料的浪費。本【具體實施方式】的工作原理:使用時將漆料灌入攪拌罐，將蓋子蓋好并使用擰絲將蓋子壓緊，啟動電動機攪拌一下漆料，將氣體通過送壓管進入攪拌罐內，使攪拌罐內的氣壓增大，漆料在內部氣壓的作用下依次經過下節輸送管、上節輸送管進入噴頭。本【具體實施方式】的有益效果在于:1、結構簡單，操作方便，解決了涂刷不均勻且厚薄不同，費時費力，涂刷效果不好，浪費漆料的問題。2、攪拌罐為倒圓臺形金屬攪拌罐，便于放置。3、擰絲為“T”型鋼制擰絲，便于將蓋與攪拌罐壓緊。4、電動機為變頻電機，能夠適應頻繁的變速作業。5、攪拌葉為板式螺旋槳攪拌器，攪拌效果好。6、密封圈A、密封圈B為橡膠密封圈，防止攪拌罐內氣壓外泄。7、下節輸送管中下部為螺旋形金屬管，能夠將攪拌罐內的漆料吸收更干凈，減少漆料的浪費。本技術的具體實施例不構成對本技術的限制，凡是采用本技術的相似結構及變化，均在本技術的保護范圍內。【主權項】1.一種高壓噴漆罐，其特征在于:包括攪拌罐(I)、蓋(2)、支架(3)、擰絲(4)、墊片(5)、軸承(6)、電動機(7)、轉軸(8)、攪拌葉(9)、送壓管(10)、密封圈A(11)、上節輸料管(12)、密封圈B(13)和下節輸送管(14)，攪拌罐(I)上設置蓋(2)，支架(3)—端與攪拌罐(I)鉸接，支架(3)另一端設置擰絲(4)，擰絲(4)下端設置墊片(5)，墊片(5)壓在蓋(2)上偵牝蓋(2)上側設置軸承(6)，軸承(6)上側設置電動機(7)，電動機(7)轉軸依次穿過軸承(6)、蓋(2)與轉軸(8)上端連接，轉軸(8)下端安裝攪拌葉(9)，送壓管(10)設置在蓋(2)上并與蓋(2)連通，送壓管(10)與蓋(2)之間設置密封圈A (11)，上節輸料管(12)設置在蓋(2)上并與蓋(2)連通，上節輸料管(12)下端與蓋(2)之間設置密封圈B (13)，下節輸送管(14)上端與上節輸料管(12)連通，下節輸送管(14)下端靠近攪拌罐(I)底部。2.如權利要求1所述的一種高壓噴漆罐，其特征在于:所述的攪拌罐(I)為倒圓臺形金屬攪拌罐。3.如權利要求1所述的一種高壓噴漆罐，其特征在于:所述的擰絲(4)為“T”型鋼制擰絲。4.如權利要求1所述的一種高壓噴漆罐，其特征在于:所述的電動機(7)為變頻電機。5.如權利要求1所述的一種高壓噴漆罐，其特征在于:所述的攪拌葉(9)為板式螺旋槳攪拌器。6.如權利要求1所述的一種高壓噴漆罐，其特征在于:所述的密封圈A(11)、密封圈B(13)為橡膠密封圈。7.如權利要求1所述的一種高壓噴漆罐，其特征在于:所述的下節輸送管(14)中下部為螺旋形金屬管。【專利摘要】本技術涉及一種高壓噴漆罐，攪拌罐上設置蓋，支架一端與攪拌罐鉸接，支架另一端設置擰絲，擰絲下端設置墊片，墊片壓在蓋上側，蓋上側設置軸承，軸承上側設置電動機，電動機轉軸依次穿過軸承、蓋與轉軸上端連接，轉軸下端安裝攪拌葉，送壓管設置在蓋上并與蓋連通，送壓管與蓋之間設置密封圈A，上節輸料管設置在蓋上并與蓋連通，上節輸料管下端與蓋之間設置密封圈B，下節輸送管上端與上節本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種高壓噴漆罐，其特征在于：包括攪拌罐（1）、蓋（2）、支架（3）、擰絲（4）、墊片（5）、軸承（6）、電動機（7）、轉軸（8）、攪拌葉（9）、送壓管（10）、密封圈A（11）、上節輸料管（12）、密封圈B（13）和下節輸送管（14），攪拌罐（1）上設置蓋（2），支架（3）一端與攪拌罐（1）鉸接，支架（3）另一端設置擰絲（4），擰絲（4）下端設置墊片（5），墊片（5）壓在蓋（2）上側，蓋（2）上側設置軸承（6），軸承（6）上側設置電動機（7），電動機（7）轉軸依次穿過軸承（6）、蓋（2）與轉軸（8）上端連接，轉軸（8）下端安裝攪拌葉（9），送壓管（10）設置在蓋（2）上并與蓋（2）連通，送壓管（10）與蓋（2）之間設置密封圈A（11），上節輸料管（12）設置在蓋（2）上并與蓋（2）連通，上節輸料管（12）下端與蓋（2）之間設置密封圈B（13），下節輸送管（14）上端與上節輸料管（12）連通，下節輸送管（14）下端靠近攪拌罐（1）底部。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：胡保文，張春季，吳瑞立，
申請(專利權)人：濟寧賽德麗新材料有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37
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