全自動夾帶裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術屬于包裝機械設備領域，涉及一種能滿足用戶進行全自動生產及定量包裝生產要求、實現自動上袋的裝置，具體地說是一種全自動夾帶裝置，包括固定于機架上的料倉，料倉下部出料口位置設置有出料門固定板，所述出料門固定板上鉸接有對開設置的第一出料門、第二出料門；在機架上對應于料倉一側表面上端位置處設置有第一連接板，機架上對應于料倉的另一側表面設置有第二連接板，第二連接板與第一連接板相互垂直，第二連接板下端固定一根水平設置的軸，軸上轉動設置有軸套，軸套外表面固定有第一傳動板、第二傳動板，第二傳動板上端與連接彎板固定連接，在第一連接板上安裝有出料開合氣缸。該裝置能實現自動化上袋作業，大幅提高工作效率。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于包裝機械設備領域，涉及一種能滿足用戶進行全自動生產及定量包裝生產要求、實現自動上袋的裝置，具體地說是一種全自動夾帶裝置。
技術介紹
在以往的夾袋裝置中，需要人工送袋或其它參與，不能實現全自動的無人操作，既增加了安全隱患也影響了工作效率。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種結構簡單、巧妙、合理的全自動夾帶裝置，該裝置能實現自動化上袋作業，大幅提高工作效率。按照本技術提供的技術方案:一種全自動夾帶裝置，其特征在于:包括固定于機架上的料倉，料倉下部出料口位置設置有出料門固定板，所述出料門固定板上鉸接有對開設置的第一出料門、第二出料門；在機架上對應于料倉一側表面上端位置處設置有第一連接板，機架上對應于料倉的另一側表面設置有第二連接板，所述第二連接板與第一連接板相互垂直，第二連接板下端固定一根水平設置的軸，軸上轉動設置有軸套，軸套外表面固定有第一傳動板、第二傳動板，所述第二傳動板上端與連接彎板固定連接，在第一連接板上安裝有出料開合氣缸，所述出料開合氣缸的活塞桿端與連接彎板上端相連接，第一傳動板、第二傳動板下端分別連接一根連接螺桿，其中一根連接螺桿與第一出料門相連接，另一根連接螺桿與第二出料門相連接；料倉下部、對應于出料門固定板的上方位置設有夾件氣缸，夾件氣缸尾端連接第二支撐叉，夾件氣缸活塞桿端通過第二接頭連接第一支撐叉，所述第一支撐叉與第二支撐叉兩者彎折處分別通過一根銷軸轉動設置于料倉下部固定架上，第一支撐叉、第二支撐叉兩者彎折部通過連桿鉸接連接，所述連桿與第一支撐叉、第二支撐叉的連接處分別設置有襯套，第一支撐叉、第二支撐叉兩者下端條形槽上分別連接一個夾件鋼架，每個所述夾件鋼架上均設置有第二夾件齒，第二夾件齒上設置有第一夾件齒，第一夾件齒上形成有相互間隔布置的夾件觸點固定板，第一支撐叉與第二支撐叉相互閉合時，夾件鋼架位于第一出料門、第二出料門的下方；第一連接板下部一側鉸接第一夾撐擺動架，另一側鉸接第二夾撐擺動架，夾件擺動氣缸后端通過加長掛腳與第二夾撐擺動架相連接，夾件擺動氣缸活塞桿端通過第一接頭與第一夾撐擺動架相連接；機架上還設置有吸盤機構。作為本技術的進一步改進，料倉頂端與機架的結合面處設置有密封墊圈。作為本技術的進一步改進，所述第一夾撐擺動架上形成有凸起，第二夾撐擺動架上形成有與所述凸起相配合的凹槽。作為本技術的進一步改進，所述吸盤機構包括座架、第一支撐架、第二支撐架、升降座、連接塊及吸盤開合氣缸，所述第一支撐架固定于座架上，第二支撐架設置于第一支撐架內側，所述第一支撐架兩側下端部位分別設置有升降座，每個所述升降座下端均與連接塊相連，連接塊上固定有吸盤夾件，所述第一支撐架兩側架體上還分別轉動設置有一根連桿，兩根連桿之間通過轉動套鉸接連接，所述轉動套上設置有轉動軸承，第一支撐架一側架體上固定設置吸盤開合氣缸，吸盤開合氣缸活塞桿端與轉動套鉸接連接。本技術與現有技術相比，優點在于:本技術的夾袋裝置能進行自動夾袋上袋，在包裝機進行包裝物料時，無需人工手提袋子進行包裝或其它人工干預，實現了全自動化生產，從而降低了勞動力，提高了生產效率。本產品結構節湊，經濟適應，可替代相關的進口產品，在達到生產目的的同事節省相關生產企業大量成本。特別是在需要定量包裝的全自動化生產線上，配合定量稱量裝置，實現高標準、高效率的生產。【附圖說明】圖1為本技術的結構示意圖。圖2為圖1的A-A向視圖。圖3為圖2去掉抽風殼后的視圖。圖4為圖1的B向視圖。圖5為夾件氣缸及其連動部分結構視圖。【具體實施方式】下面結合具體附圖和實施例對本技術作進一步說明。如圖1~5所示，包括料倉1、密封墊圈2、第一連接板3、第二連接板4、第一夾撐擺動架5、第二夾撐擺動架6、第一接頭7、夾件擺動氣缸8、加長掛腳9、抽風殼10、出料門固定板11、硅橡膠板12、壓板13、第一出料門14、第二出料門15、連接彎板16、軸套17、軸18、套19、墊片20、連接螺桿21、第二接頭22、第一支撐叉23、銷軸24、連桿25、襯套26、第二支撐叉27、雙耳掛腳28、夾件鋼架29、第一夾件齒30、第二夾件齒31、夾件觸點固定板32、吸盤機構33、出料開合氣缸34、夾件氣缸35、吸盤夾件36、連接塊37、升降座38、第一支撐架39、第二支撐架40、連桿41、轉動套42、轉動軸承43、座架44、吸盤開合氣缸45、第一傳動板46、第二傳動板47等。如圖1~5所示，本技術一種全自動夾帶裝置，包括固定于機架上的料倉1，料倉I下部出料口位置設置有出料門固定板11，所述出料門固定板11上鉸接有對開設置的第一出料門14、第二出料門15 ;在機架I上對應于料倉I 一側表面上端位置處設置有第一連接板3，機架I上對應于料倉I的另一側表面設置有第二連接板4，所述第二連接板4與第一連接板3相互垂直，第二連接板4下端固定一根水平設置的軸18，軸18上轉動設置有軸套17，軸套17外表面固定有第一傳動板46、第二傳動板47，所述第二傳動板47上端與連接彎板16固定連接，在第一連接板3上安裝有出料開合氣缸34，所述出料開合氣缸34的活塞桿端與連接彎板16上端相連接，第一傳動板46、第二傳動板47下端分別連接一根連接螺桿21，其中一根連接螺桿與第一出料門14相連接，另一根連接螺桿與第二出料門15相連接；料倉I下部、對應于出料門固定板11的上方位置設有夾件氣缸35，夾件氣缸35尾端連接第二支撐叉27，夾件氣缸35活塞桿端通過第二接頭22連接第一支撐叉23，所述第一支撐叉23與第二支撐叉27兩者彎折處分別通過一根銷軸24轉動設置于料倉I下部固定架上，第一支撐叉23、第二支撐叉27兩者彎折部通過連桿25鉸接連接，所述連桿25與第一支撐叉23、第二支撐叉27的連接處分別設置有襯套26，第一支撐叉23、第二支撐叉27兩者下端條形槽上分別連接一個夾件鋼架29，每個所述夾件鋼架29上均設置有第二夾件齒31，第二夾件齒31上設置有第一夾件齒30，第一夾件齒30上形成有相互間隔布置的夾件觸點固定板32，第一支撐叉23與第二支撐叉27相互閉合時，夾件鋼架29位于第一出料門14、第二出料門15的下方；第一連接板3下部一側鉸接第一夾撐擺動架5，另一側鉸接第二夾撐擺動架6，夾件擺動氣缸8后端通過加長掛腳9與當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全自動夾帶裝置，其特征在于：包括固定于機架上的料倉（1），料倉（1）下部出料口位置設置有出料門固定板（11），所述出料門固定板（11）上鉸接有對開設置的第一出料門（14）、第二出料門（15）；在機架（1）上對應于料倉（1）一側表面上端位置處設置有第一連接板（3），機架（1）上對應于料倉（1）的另一側表面設置有第二連接板（4），所述第二連接板（4）與第一連接板（3）相互垂直，第二連接板（4）下端固定一根水平設置的軸（18），軸（18）上轉動設置有軸套（17），軸套（17）外表面固定有第一傳動板（46）、第二傳動板（47），所述第二傳動板（47）上端與連接彎板（16）固定連接，在第一連接板（3）上安裝有出料開合氣缸（34），所述出料開合氣缸（34）的活塞桿端與連接彎板（16）上端相連接，第一傳動板（46）、第二傳動板（47）下端分別連接一根連接螺桿（21），其中一根連接螺桿與第一出料門（14）相連接，另一根連接螺桿與第二出料門（15）相連接；料倉（1）下部、對應于出料門固定板（11）的上方位置設有夾件氣缸（35），夾件氣缸（35）尾端連接第二支撐叉（27），夾件氣缸（35）活塞桿端通過第二接頭（22）連接第一支撐叉（23），所述第一支撐叉（23）與第二支撐叉（27）兩者彎折處分別通過一根銷軸（24）轉動設置于料倉（1）下部固定架上，第一支撐叉（23）、第二支撐叉（27）兩者彎折部通過連桿（25）鉸接連接，所述連桿（25）與第一支撐叉（23）、第二支撐叉（27）的連接處分別設置有襯套（26），第一支撐叉（23）、第二支撐叉（27）兩者下端條形槽上分別連接一個夾件鋼架（29），每個所述夾件鋼架（29）上均設置有第二夾件齒（31），第二夾件齒（31）上設置有第一夾件齒（30），第一夾件齒（30）上形成有相互間隔布置的夾件觸點固定板（32），第一支撐叉（23）與第二支撐叉（27）相互閉合時，夾件鋼架（29）位于第一出料門（14）、第二出料門（15）的下方；第一連接板（3）下部一側鉸接第一夾撐擺動架（5），另一側鉸接第二夾撐擺動架（6），夾件擺動氣缸（8）后端通過加長掛腳（9）與第二夾撐擺動架（6）相連接，夾件擺動氣缸（8）活塞桿端通過第一接頭（7）與第一夾撐擺動架（5）相連接；機架上還設置有吸盤機構（33）。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：余永峰，曲英青，金平，
申請(專利權)人：無錫耐特機電技術有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32