本實用新型專利技術涉及一種耐磨磨盤，其包括磨盤本體，磨盤本體的盤面上設有若干第一樹脂磨塊，若干第一樹脂磨塊繞著所述磨盤本體的圓心呈環形分布，第一樹脂磨塊具有第一工作面和與第一工作面相對設置的第一連接面，第一連接面與盤面固定連接，以沿磨盤本體的徑向為長度方向，由磨盤本體的圓心至磨盤本體的周沿方向，第一連接面的寬度與第一工作面的寬度均逐漸增大。這樣，由磨盤本體的圓心至磨盤本體的周沿方向，第一連接面的寬度逐漸增大，增強了樹脂磨塊與盤面的連接牢固性；由于由磨盤本體的圓心至磨盤本體的周沿方向，第一工作面的寬度逐漸增大，增大了第一工作面的面積，樹脂磨塊不易產生燒板現象，延長了整個磨盤的使用壽命。
【技術實現步驟摘要】
本技術屬磨削工具領域，具體涉及一種耐磨磨盤。
技術介紹
磨盤作為工件磨平、拋光的磨削工具，被廣泛應用在各個領域中。根據不同的要求，磨盤的材料也不同，例如用于磨平、定厚磨削加工陶瓷、石材等硬質材料的磨盤，其大多是由填充材料浸入摻有金剛石顆粒的樹脂溶液后，凝固形成，成本低且刀刃鋒利，通常是成型成一整片結構。為了提高加工效率，人們將整個磨盤分割成若干個磨粒，如授權公告號CN203542401 U，名稱為“一種新型樹脂磨盤”的中國技術專利，其公開了一種新型樹脂磨盤，包括磨盤本體，所述磨盤本體的工作面上分布有若干個磨粒本體；所述磨粒本體的工作面上形成有凸臺。該方案中磨粒本體的工作面呈扁圓形，磨粒本體的長度方向沿著上述磨盤本體的半徑方向設置，且若干個所述磨粒本體繞所述磨盤本體的圓心呈環形分布。這種樹脂磨盤在實際使用時，由于磨粒本體的工作面面積較小，受到的壓強較大，在打磨時工作面容易磨損，影響了磨粒本體的使用壽命，在磨盤本體高速轉動時還可能出現燒板現象，尤其是處于磨盤本體圓心附近的磨粒本體更加容易出現燒板現象，而且磨粒本體與磨盤本體的連接處的接觸面積相對較小，磨粒本體與磨盤本體的連接牢固性相對較差，影響了整個磨盤的使用壽命，再者，由于磨粒本體整體布設不夠合理，打磨的均勻性較差。鑒于此，本案專利技術人對上述問題進行深入研宄，遂有本案產生。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種結構簡易、使用壽命長的耐用磨盤。為了達到上述目的，本技術采用這樣的技術方案:一種耐磨磨盤，包括磨盤本體，磨盤本體的盤面上設有若干第一樹脂磨塊，若干第一樹脂磨塊繞著所述磨盤本體的圓心呈環形分布，第一樹脂磨塊具有第一工作面和與第一工作面相對設置的第一連接面，第一連接面與盤面固定連接，以沿磨盤本體的徑向為長度方向，由磨盤本體的圓心至磨盤本體的周沿方向，第一連接面的寬度與第一工作面的寬度均逐漸增大。作為本技術的一種優選方式，所述第一工作面與所述第一連接面之間設有第一側壁、第二側壁、第三側壁以及第四側壁，第一側壁靠近所述磨盤本體的圓心設置，第四側壁靠近所述磨盤本體的周沿設置，第二側壁和第三側壁均夾設在第一側壁與第四側壁之間，所述第一工作面、所述第一連接面、第一側壁、第二側壁、第三側壁以及第四側壁共同圍成所述第一樹脂磨塊，第一側壁在第四側壁上的投影落在第四側壁內，由所述磨盤本體的圓心至所述磨盤本體的周沿方向，第二側壁與第三側壁之間的距離逐漸增大。作為本技術的一種優選方式，所述第一側壁與所述第四側壁平行設置，且所述第一側壁與所述第四側壁均為矩形，所述第一側壁、所述第二側壁、所述第三側壁以及所述第四側壁均與所述盤面垂直。作為本技術的一種優選方式，所述盤面上設有與所述第一樹脂磨塊匹配的安裝槽，所述第一樹脂磨塊通過膠黏劑固定在安裝槽內。作為本技術的一種優選方式，若干所述第一樹脂磨塊圍成外圈，在外圈內設有若干第二樹脂磨塊，第二樹脂磨塊具有第二工作面和與所述磨盤本體連接的第二連接面，若干第二樹脂磨塊圍成內圈，沿所述磨盤本體的圓心至所述磨盤本體的周沿方向，第二連接面的寬度與第二工作面的寬度均逐漸減小。作為本技術的一種優選方式，所述第一樹脂磨塊為9塊，所述第二樹脂磨塊為3塊。采用本技術的技術方案，由磨盤本體的圓心至磨盤本體的周沿方向，第一連接面的寬度逐漸增大，增強了樹脂磨塊與盤面的連接牢固性；由于沿磨盤本體的圓心至磨盤本體的周沿方向，第一工作面的寬度逐漸增大，增大了第一工作面的面積，樹脂磨塊不易產生燒板現象，同時越靠近磨盤本體的周沿，第一工作面的寬度越大，能夠適應磨盤本體不同位置線速度的變化，使得第一工作面不易磨損，延長了整個磨盤的使用壽命。【附圖說明】圖1為本技術結構示意圖；圖2為本技術結構示意圖(其中第一樹脂磨塊和第二樹脂磨塊未示出)；圖中:10-磨盤本體11-盤面12-安裝槽20-第一樹脂磨塊21-第一工作面22-第一側壁23-第二側壁24-第三側壁25-第四側壁30-第二樹脂磨塊31-第二工作面【具體實施方式】為了進一步解釋本技術的技術方案，下面結合附圖進行詳細闡述。參照圖1和圖2，一種耐磨磨盤，包括磨盤本體10，磨盤本體10的盤面11上設有若干第一樹脂磨塊20，在實施例中，第一樹脂磨塊20為9塊，9塊第一樹脂磨塊20繞著所述磨盤本體10的圓心呈環形均勻分布，9塊第一樹脂磨塊20靠近磨盤本體10的周沿設置，圍成外圈。在磨盤本體10的圓心處開設有通孔，在打磨時，冷卻水從該通孔40中流出并從相鄰第一樹脂磨塊20之間的間隙中甩出，實現清洗和冷卻作用。在本技術中，第一樹脂磨塊20具有第一工作面21和與第一工作面21相對設置的第一連接面(圖中被遮擋，未示出)，第一工作面21作為打磨接觸面，第一連接面與盤面11固定連接，以沿磨盤本體10的徑向為長度方向，由磨盤本體10的圓心至磨盤本體10的周沿方向，第一連接面的寬度與第一工作面21的寬度均逐漸增大，在實施例中第一連接面與第一工作面21均為大小相同的梯形。作為本技術的一種優選方式，所述第一工作面21與所述第一連接面之間設有第一側壁22、第二側壁23、第三側壁24以及第四側壁25，第一側壁22靠近所述磨盤本體10的圓心設置，第四側壁25靠近所述磨盤本體10的周沿設置，第二側壁23和第三側壁24均大體沿所述磨盤本體10的徑向設置，所述第一工作面21、所述第一連接面、第一側壁22、第二側壁23、第三側壁24以及第四側壁25共同圍成所述第一樹脂磨塊20，第一側壁22在第四側壁25上的投影落在第四側壁25內，由所述磨盤本體10的圓心至所述磨盤本體10的周沿方向，第二側壁23與第三側壁24之間的距離逐漸增大。在實施例中，所述第一側壁22與所述第四側壁25平行設置，且所述第一側壁22與所述第四側壁25均為矩形，所述第一側壁22、所述第二側壁23、第三側壁24以及所述第四側壁25均與所述盤面10垂直。采用這種結構，第一樹脂磨塊20的加工成型方便，能夠節省整個磨盤的生產成本。作為本技術的一種優選方式，所述盤面10上設有與所述第一樹脂磨塊20匹配的安裝槽12，所述第一樹脂磨塊20通過膠黏劑固定在安裝槽12內。通過設置安裝槽12能夠使第一樹脂磨塊20更加穩固地定位在盤面11上，整個磨盤更加耐用。作為一種優選方式，本技術還包括第二樹脂磨塊30，在實施例中第二樹脂磨塊30的數量為3塊，3塊第二樹脂磨塊30設置在外圈內，形成內圈，第二樹脂磨塊30具有第二工作面31和與所述磨盤本體10連接的第二連接面(圖中被遮住，未示出)，由所述磨盤本體10的圓心至所述磨盤本體10的周沿方向，第二連接面31的寬度與第二工作面的寬度均逐漸減小，在實施例中第二樹脂磨塊30的形狀和大小與第一樹脂磨塊20相同，但第一樹脂磨塊20與第二樹脂磨塊30的朝向不同，當然第二樹脂磨塊30也可以通過安裝槽進行固定。如此，通過內圈、外圈的合理布設，整個盤面11上樹脂磨塊的分布更加均勻，各樹脂磨塊的受力也更加均勻，打磨更加均勻。本技術的產品形式并非限于本案圖示和實施例，任何人對其進行類似思路的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本技術的專利范疇。【主權項】1.一種耐磨磨盤，包括磨盤本體，磨盤本體的盤面上設本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種耐磨磨盤，包括磨盤本體，磨盤本體的盤面上設有若干第一樹脂磨塊，若干第一樹脂磨塊繞著所述磨盤本體的圓心呈環形分布，第一樹脂磨塊具有第一工作面和與第一工作面相對設置的第一連接面，第一連接面與盤面固定連接，以沿磨盤本體的徑向為長度方向，其特征在于：由磨盤本體的圓心至磨盤本體的周沿方向，第一連接面的寬度與第一工作面的寬度均逐漸增大。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：康家添，
申請(專利權)人：康家添，
類型：新型
國別省市：福建;35
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