一種遠端微調深孔反鏜刀制造技術

本實用新型專利技術公開了一種遠端微調深孔反鏜刀，包括：一刀桿（10），刀桿（10）具有圓柱空腔孔（30），圓柱空腔孔（30）內裝入一滑桿（32），刀桿（10）上開設有第一貫穿方孔（20）和第二貫穿方孔（40），所述第一貫穿方孔（20）內，一螺紋塊（21）與一滑桿（32）剛性連接，且所述螺紋塊（21）與一螺母環（13）配合連接，刻度環（12）位于螺母環（13）一端，鎖緊螺母（22）位于螺母環（13）另一端；所述第二貫穿方孔（40）與一滑塊（33）配合滑動連接，且滑塊（33）與一滑桿（32）通過斜齒盤嚙合，所述滑塊（33）上裝有刀頭（34），刀頭（34）上裝有刀片（35）（37），以進行正鏜和反鏜切削。滑軸（50）上裝有支撐套（60），起支撐作用。此種刀桿的長徑比，可達到15倍徑~20倍徑，具有很好的效果。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種遠端微調深孔反鏜刀
本技術屬于一種遠端微調深孔反鏜刀。主要用于深孔型腔的加工。
技術介紹
目前，在遇到深孔閥座孔加工時，由于零件在車床上加工難度很大，只能在鏜銑床上加工，這樣刀具只能做成鏜刀。 且以上零件的孔口直徑與閥座孔直徑，兩個直徑的落差很大，閥座孔的位置較深，普通的扁型刀桿加抗振，已經無法完成。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是根據提供了一種遠端微調深孔反鏜刀，其能夠解決深孔閥座孔加工困難的技術問題。 本技術解決上述技術問題所采取的技術方案如下: 一種遠端微調深孔反鏜刀，包括:一刀桿(10)，刀桿(10)具有圓柱空腔孔(30)，圓柱空腔孔(30)內裝入一滑桿(32)，刀桿(10)上開設有第一貫穿方孔(20)和第二貫穿方孔(40)，所述第一貫穿方孔(20)內，一螺紋塊(21)與一滑桿(32)剛性連接，且所述螺紋塊 (21)與一螺母環(13)配合連接，刻度環(12)位于螺母環(13) —端，鎖緊螺母(22)位于螺母環(13)另一端；所述第二貫穿方孔(40)與一滑塊(33)配合滑動連接，且滑塊(33)與一滑桿(32)通過斜齒盤嚙合，所述滑塊(33)上裝有刀頭(34)，刀頭(34)上裝有刀片(35) (37),以進行正鏜和反鏜切削，貫穿方孔(40)側面，設置一螺釘(36)，用于鎖緊。 進一步地，優選的是，所述滑軸(50)上裝一支撐套(60)，所述支撐套(60)于滑軸 (50)可以轉動可以滑動。 進一步地，優選的是，所述刀桿(10)和滑桿(32)為分體式或者模塊連接結構。 進一步地，優選的是，所述刻度環(12)與鎖緊環(22)調整并限位所述螺母環 (13)。 進一步地，優選的是，所述螺母環(13)的旋轉帶動所述螺紋塊(21)沿軸向移動，所述螺紋塊(21)帶動滑桿(32 )同步移動，所述滑桿(32 )推動滑塊(33 )徑向移動。 進一步地，優選的是，所述刀桿(10)的長徑比為15倍徑~20倍徑。 進一步地，優選的是，所述刀桿(10)與刀柄連接，裝在鍵銑床上，或者，直接裝在車床上。 一種基于遠端微調深孔反鏜刀，包括以下步驟: a將刀頭(34)直徑調到一個初始值A，所述初始值A小于進入孔徑； b將刀桿(10)進入工件中，將支撐套(60)送到預定位置； c將刀頭后退到加工孔的中間位置； d旋轉螺母環(13)，進刀，進給量為第一刀切深ap ; e旋緊鎖緊環(22)，旋緊螺釘(36); f反鏜或正鏜切削第一刀； g松開螺釘(36)和鎖緊環(22)，重復d、e兩序，切削第二刀，直到預定尺寸； h松開螺釘(36)和鎖緊環(22)，將刀頭(34)直徑調到一個初始值A，旋緊鎖緊環(22)，將刀桿退到工件之外，切削完成。 本技術采取了上述方案以后，可以解決深孔位置的徑向進刀問題，遠端微調機構可以解決進刀的精度問題，前端裝在滑軸上的支撐套，增加了深孔刀具長懸伸的剛度，此種刀桿的長徑比，可達到15倍徑~20倍徑。 本技術的其它特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本技術而了解。本技術的目的和其他優點可通過在所寫的說明書、權利要求書、以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。 【附圖說明】 下面結合附圖對本技術進行詳細的描述，以使得本技術的上述優點更加明確。其中， 圖1是本技術遠端微調深孔反鏜刀加工零件示意圖； 圖2是本技術遠端微調深孔反鏜刀的結構示意圖； 圖3是本技術遠端微調深孔反鏜刀的第一貫穿方孔(20)的示意圖； 圖4是本技術遠端微調深孔反鏜刀的第二貫穿方孔(40)的示意圖。 【具體實施方式】 以下將結合附圖及實施例來詳細說明本技術的實施方式，借此對本技術如何應用技術手段來解決技術問題，并達成技術效果的實現過程能充分理解并據以實施。需要說明的是，只要不構成沖突，本技術中的各個實施例以及各實施例中的各個特征可以相互結合，所形成的技術方案均在本技術的保護范圍之內。 具體來說，本技術公開了一種深孔反鏜加工刀具的遠端微調機構，以及與刀具一起協同調整的原理方法。 刀具切削部分設計成軸向(滑桿)與徑向(滑塊)位移轉換機構。刀桿端部設計為微調裝置，使其驅動滑桿實現遠端微調，刀具即可進給加工。前端裝在滑軸上的支撐套，增加了深孔刀具長懸伸的剛度。 具體來說，圖1、2、3、4所示，一種遠端微調深孔反鏜刀，包括:一刀桿10，柄部與刀柄連接；刀桿10具有圓柱空腔孔30，圓柱空腔孔30內裝入一滑桿32，刀桿10上開設有第一貫穿方孔20和第二貫穿方孔40，所述第一貫穿方孔20內，一螺紋塊21與一滑桿32剛性連接，且所述螺紋塊21與一螺母環13配合連接，刻度環12位于螺母環13 —端，鎖緊螺母22位于螺母環13另一端；所述第二貫穿方孔40于一滑塊33配合滑動連接，且滑塊33與一滑桿32通過斜齒盤嚙合，所述滑塊33上裝有刀頭34，刀頭34上裝有刀片3537，以進行正鏜和反鏜切削，貫穿方孔40側面，設置一螺釘36，用于鎖緊。 進一步地，優選的是，所述滑軸50上裝一支撐套60，所述支撐套60與滑軸50可以轉動可以滑動。 進一步地，優選的是，所述刀桿10和滑桿32為分體式或者模塊連接結構。 進一步地，優選的是，所述刻度環12與鎖緊環220調整并限位所述螺母環13。 進一步地，優選的是，所述螺母環13的旋轉帶動所述螺紋塊21沿軸向移動，所述螺紋塊21帶動滑桿32同步移動，所述滑桿32推動滑塊33徑向移動。 進一步地，優選的是，所述刀桿10的長徑比為15倍徑~20倍徑。 進一步地，優選的是，所述刀桿10與刀柄連接，裝在鍵銑床上，或者，直接裝在車床上。 本技術的工作原理如下: 螺母環13在刻度環12與鎖緊環22之間被限位。旋轉螺母環13，螺紋塊21沿軸向移動，同時帶著滑桿32同步移動，滑塊33與滑桿32通過斜齒槽嚙合，這樣滑桿32的軸向位移推動滑塊33并轉換為徑向位移。實現了位移的傳遞。螺母環13轉動一周，螺紋塊21軸向移動一個螺距，所以，滑塊33的位移量與螺母環13的角位移，就有嚴格的對應關系。本技術當中，刻度環分100個格，螺母環13轉動一個格對應滑塊33位移0.0lmm0這樣就實現了遠端微調，調整之后，將鎖緊環22鎖緊，將螺釘36鎖緊。 由于是深孔反鏜，刀桿懸伸較長，剛性較小，在前端滑軸50上，安裝支撐套60，提高了切削剛性，此種刀桿的長徑比，可達到15倍徑~20倍徑。 此外，本技術還公開了一種遠端微調深孔反鏜刀的切削方法，其具體步驟詳細如下: a.將刀頭34直徑調到一個初始值A小于進入孔徑； b.將刀桿進入工件中，將支撐套60送到預定位置； c.將刀頭后退到加工孔的中間位置； d.旋轉螺母環13，進刀，進給量為第一刀切深ap ; e.旋緊鎖緊環22，旋緊螺釘36 ； f.反鏜或正鏜切削第一刀； g.松開螺釘36和鎖緊環22，重復d、e兩序，切削第二刀。直到預定尺寸； h.松開螺釘36和鎖緊環22，將刀頭34直徑調到一個初始值A，旋緊鎖緊環22，將刀桿退到工件之外，切削完成。 本本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種遠端微調深孔反鏜刀，包括：一刀桿（10），刀桿（10）具有圓柱空腔孔（30），圓柱空腔孔（30）內裝入一滑桿（32），刀桿（10）上開設有第一貫穿方孔（20）和第二貫穿方孔（40），所述第一貫穿方孔（20）內，一螺紋塊（21）與一滑桿（32）剛性連接，且所述螺紋塊（21）與一螺母環（13）配合連接，刻度環（12）位于螺母環（13）一端，鎖緊螺母（22）位于螺母環（13）另一端；所述第二貫穿方孔（40）與一滑塊（33）配合滑動連接，且滑塊（33）與一滑桿（32）通過斜齒盤嚙合，所述滑塊（33）上裝有刀頭（34），刀頭（34）上裝有刀片（35）（37），以進行正鏜和反鏜切削，貫穿方孔（40）側面，設置一螺釘（36），用于鎖緊。

【技術特征摘要】
1.一種遠端微調深孔反鏜刀，包括:一刀桿(10)，刀桿(10)具有圓柱空腔孔(30)，圓柱空腔孔(30)內裝入一滑桿(32)，刀桿(10)上開設有第一貫穿方孔(20)和第二貫穿方孔(40)，所述第一貫穿方孔(20)內，一螺紋塊(21)與一滑桿(32)剛性連接，且所述螺紋塊(21)與一螺母環(13)配合連接，刻度環(12)位于螺母環(13) —端，鎖緊螺母(22)位于螺母環(13)另一端；所述第二貫穿方孔(40)與一滑塊(33)配合滑動連接，且滑塊(33)與一滑桿(32)通過斜齒盤嚙合，所述滑塊(33)上裝有刀頭(34)，刀頭(34)上裝有刀片(35) (37),以進行正鏜和反鏜切削，貫穿方孔(40)側面，設置一螺釘(36)，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：同剛，蔡中升，張軍龍，鞏遠會，張雙鋒，宋云超，
申請(專利權)人：西安萬威刀具有限公司，
類型：新型
國別省市：陜西;61