雙金屬復合鋼管的液壓擴徑復合管端定徑及密封裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及定徑及密封裝置，特別是一種雙金屬復合鋼管的液壓擴徑復合管端定徑及密封裝置。它包括兩個半圓形定徑模具，該定徑模具通過定徑模具緊固螺栓夾持固定在基管管端；第一矩形密封件裝配填充在定徑模具和基管之間的密封溝槽內，第二矩形密封件裝配填充在定徑模具和襯管之間的密封溝槽內；基管密封壓蓋法蘭通過基管密封壓蓋法蘭緊固螺栓固定在定徑模具上靠近第一矩形密封件的一側，襯管密封壓蓋法蘭通過襯管密封壓蓋法蘭緊固螺栓固定在定徑模具上靠近第二矩形密封件的一端。它能夠保證雙金屬復合管在液壓擴徑過程中復合后管端尺寸以及管端的密封性，能夠防止復合后管端發生漲徑和基襯管夾層進水，進而保證雙金屬復合管的復合性能。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
雙金屬復合鋼管的液壓擴徑復合管端定徑及密封裝置
本技術涉及定徑及密封裝置，特別是一種雙金屬復合鋼管的液壓擴徑復合管端定徑及密封裝置。
技術介紹
油氣開采過程中，目前輸送管線一般用碳鋼管加緩蝕劑情況下進行輸送油氣，但在一些腐蝕介質嚴重的情況下就需要考慮使用抗腐蝕性能更強的不銹鋼管線，但若使用純不銹鋼管線成本太昂貴，由此雙金屬復合管應時而生，通過適當的復合工藝將耐腐蝕合金材料內襯在碳鋼管內表面，不僅能夠保證管線的抗腐蝕性能，大大減少了耐腐蝕材料的用量，而且能夠保證運輸管線的強度。 雙金屬復合鋼管基本原理:外基管負責承壓和管道剛性支撐的作用，內襯管承擔耐腐蝕的作用。外基管可以根據輸送介質的流量和壓力要求，選用不同材質和壁厚的碳鋼管材。內襯管可以根據輸送介質化學成分，選用不同的耐腐蝕合金材料。 目前機械雙金屬復合管制造主要有爆燃、旋壓和液壓擴徑三種工藝，在這三種工藝中，液壓擴徑有其它兩種方法不能比擬的優勢: ①液壓擴徑復合，液體直接傳遞壓力給襯管，幾乎對內襯管壁厚及表面質量無影響，有效的保證了襯管的抗腐蝕性能。 ②液壓擴徑復合管，全管體復合力(粘結力值)均勻，不會產生應力集中現象，后續涂覆過程中襯管內部不會出現鼓包現象，能夠有效保證現場使用性能。 但在液壓擴徑過程中，液壓復合后管端徑向尺寸發生變化和管端的密封性(即不會有液體滲入到基管和襯管夾層當中)，一直是困擾廠家的一個問題。復合管管端徑向尺寸發生變化，導致生產過程需要進行切頭等處理，復合管長度變短且切頭處理費時費力；管端密封性不好，容易使復合管造成多種缺陷和復合后焊接工序焊接合格率低。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種雙金屬復合鋼管的液壓擴徑復合管端定徑及密封裝置，主要解決上述現有技術所存在的技術問題，它能夠保證雙金屬復合管在液壓擴徑過程中復合后管端尺寸以及管端的密封性，能夠防止復合后管端發生漲徑和基襯管夾層進水，進而保證雙金屬復合管的復合性能。 為解決上述技術問題的，本技術的技術方案是: 一種雙金屬復合鋼管的液壓擴徑復合管端定徑及密封裝置，其特征在于:它包括兩個半圓形定徑模具，該定徑模具通過定徑模具緊固螺栓夾持固定在基管管端；第一矩形密封件裝配填充在定徑模具和基管之間的密封溝槽內，第二矩形密封件裝配填充在定徑模具和襯管之間的密封溝槽內；基管密封壓蓋法蘭通過基管密封壓蓋法蘭緊固螺栓固定在定徑模具上靠近第一矩形密封件的一側，襯管密封壓蓋法蘭通過襯管密封壓蓋法蘭緊固螺栓固定在定徑模具上靠近第二矩形密封件的一端。 所述的雙金屬復合鋼管的液壓擴徑復合管端定徑及密封裝置，其特征在于:該定徑模具的內徑和基管外徑相同。 所述的雙金屬復合鋼管的液壓擴徑復合管端定徑及密封裝置，其特征在于:該定徑模具內壁具有兩個內徑部，大的內徑部對應于基管、小的內徑部對應于襯管；放置第一矩形密封件的密封溝槽位于大的內徑部與基管之間，放置第二矩形密封件的密封溝槽位于小的內徑部與襯管之間。 本技術的優點在于: 1、本技術中的定徑模具良好的機械強度和尺寸能夠保證復合管管端尺寸，防止徑向位移的發生。通過螺栓的擰緊力使矩形密封塊發生彈性膨脹變形，密封基管、襯管外邊面與管端密封壓蓋法蘭的接觸面，保證基襯管夾層不進水。 2、本技術能夠減少管端漲徑現象，避免由于漲徑造成的生產工序的增加；良好的密封性能夠減少液壓擴徑復合過程中由于夾層進水造成的各種缺陷，并且為焊接工序提尚合格率提供的保證。 3、本技術在生產中具有操作方便、簡單、質量易控制、且無污染等特點。 【附圖說明】 圖1是本技術的結構示意圖。 圖2是圖1的右側剖視圖。 圖3本技術的使用狀態示意圖。 圖中:1_襯管(如:不銹鋼管)；2_基管(如:碳鋼管)；3_襯管密封壓蓋法蘭；4-襯管密封壓蓋法蘭緊固螺栓；5_定徑模具；6_基管密封壓蓋法蘭緊固螺栓；7_第一矩形密封塊；8_第二矩形密封塊；9_基管密封壓蓋法蘭；10_定徑模具緊固螺栓；11_液壓擴徑復合機頭。 【具體實施方式】 請參閱圖1、2，本技術公開了一種雙金屬復合鋼管的液壓擴徑復合管端定徑及密封裝置。如圖所示:它包括兩個半圓形定徑模具5，該定徑模具5通過定徑模具緊固螺栓10夾持固定在基管2管端；第一矩形密封件7裝配填充在定徑模具5和基管2之間的密封溝槽內，第二矩形密封件8裝配填充在定徑模具5和襯管I之間的密封溝槽內；基管密封壓蓋法蘭9通過基管密封壓蓋法蘭緊固螺栓6固定在定徑模具5上靠近第一矩形密封件7的一側，襯管密封壓蓋法蘭3通過襯管密封壓蓋法蘭緊固螺栓4固定在定徑模具5上靠近第二矩形密封件8的一端。 作為優選結構，該定徑模具5的內徑和基管2外徑相同。 作為優選結構，該定徑模具5內壁具有兩個內徑部，大的內徑部對應于基管2、小的內徑部對應于襯管I ;放置第一矩形密封件7的密封溝槽位于大的內徑部與基管2之間，放置第二矩形密封件8的密封溝槽位于小的內徑部與襯管I之間。 本技術使用時，安裝基管密封壓蓋法蘭9和襯管密封壓蓋法蘭3，用扳手擰緊基管密封壓蓋法蘭緊固螺栓6和襯管密封壓蓋法蘭緊固螺栓4，使矩形密封件7、8獲得一定的軸向預壓緊量，由于矩形密封件7、8具有良好的彈性及耐水性，軸向預壓緊量會導致密封件產生徑向膨脹，由此基管密封壓蓋法蘭9與基管2外表面的接觸面和襯管密封壓蓋法蘭3與襯管I外表面的接觸面得到良好的密封。 當液壓擴徑復合設備發生水泄漏時，若不采取密封，水很可能會流進雙金屬復合管夾層內，對生產和質量造成極大的影響。當裝有密封裝置的復合管在設備發生水泄漏時，由于復合管端已受到本技術結構的保護，就不會發生泄漏出來的水流進復合管夾層的現象。 雙金屬復合鋼管的液壓擴徑復合管端定徑及密封裝置能夠在液壓擴徑復合過程中，起到保證管端尺寸及防止基、襯管夾層進水的作用，在雙金屬復合管生產過程中保證生產和質量上作用明顯。 綜上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并非用來限定本技術的實施范圍。即凡依本技術申請專利范圍的內容所作的等效變化與修飾，都應為本技術的技術范疇。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙金屬復合鋼管的液壓擴徑復合管端定徑及密封裝置，其特征在于：它包括兩個半圓形定徑模具（5），該定徑模具（5）通過定徑模具緊固螺栓（10）夾持固定在基管（2）管端；第一矩形密封件（7）裝配填充在定徑模具（5）和基管（2）之間的密封溝槽內，第二矩形密封件（8）裝配填充在定徑模具（5）和襯管（1）之間的密封溝槽內；基管密封壓蓋法蘭（9）通過基管密封壓蓋法蘭緊固螺栓（6）固定在定徑模具（5）上靠近第一矩形密封件（7）的一側，襯管密封壓蓋法蘭（3）通過襯管密封壓蓋法蘭緊固螺栓（4）固定在定徑模具（5）上靠近第二矩形密封件（8）的一端。

【技術特征摘要】
1.一種雙金屬復合鋼管的液壓擴徑復合管端定徑及密封裝置，其特征在于:它包括兩個半圓形定徑模具(5)，該定徑模具(5)通過定徑模具緊固螺栓(10)夾持固定在基管(2)管端；第一矩形密封件(7)裝配填充在定徑模具(5)和基管(2)之間的密封溝槽內，第二矩形密封件(8)裝配填充在定徑模具(5)和襯管(I)之間的密封溝槽內；基管密封壓蓋法蘭(9)通過基管密封壓蓋法蘭緊固螺栓(6)固定在定徑模具(5)上靠近第一矩形密封件(7)的一側，襯管密封壓蓋法蘭(3 )通過襯管密封壓蓋法蘭緊固螺栓(4 )固定...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳佩孚，王曉峰，郭長修，
申請(專利權)人：上海海隆復合鋼管制造有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31