一種門機用集中潤滑系統技術方案

本實用新型專利技術涉及一種門機用集中潤滑系統，其包括：電控箱，與電控箱電性連接的控制器和潤滑油循環系統，所述潤滑油循環系統包括潤滑泵、與潤滑泵連接的電動換向閥，及與電動換向閥連接的A字架潤滑系統、壁架潤滑系統、和回轉潤滑系統；所述A字架潤滑系統、壁架潤滑系統、和回轉潤滑系統并聯設置于潤滑油循環系統的油路上并且分別設有若干雙線分配器，所述電動換向閥、潤滑泵分別與電控箱電性連接；本實用新型專利技術通過將門機用集中潤滑系統中的部件與電控箱連接，可實現自動控制，同時，可根據需要增減潤滑點數量，而且系統具有報警裝置，安全性高。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種門機用集中潤滑系統
本技術涉及雙線集中潤滑系統，尤其涉及一種能夠實現自動控制的門機用集中潤滑系統。
技術介紹
如2013年6月5日公布的中國第CN103133839A專利揭示了一種手動潤滑系統，包括手動潤滑泵，手動潤滑泵一端與加油泵連接，加油泵進口與油箱連接，手動潤滑泵另一端與遞進分配器連接，手動潤滑泵與遞進分配器之間設有甘油過濾器，遞進分配器通過多根供油管道與雙線分配器連接，手動潤滑泵和加油泵均與電控箱電連接。然而，該手動潤滑系統不能整體實現自動控制，同時系統中沒有保護裝置。 所以，需要提供一種新的技術方案來解決上述問題。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種能夠實現自動控制的門機用集中潤滑系統。 為了解決以上技術問題，本技術提供一種門機用集中潤滑系統，其包括:電控箱，與電控箱電性連接的可編程控制器和潤滑油循環系統，所述潤滑油循環系統包括潤滑泵、與潤滑泵連接的電動換向閥，及與電動換向閥連接的A字架潤滑系統、壁架潤滑系統、和回轉潤滑系統；所述A字架潤滑系統、壁架潤滑系統、和回轉潤滑系統并聯設置于潤滑油循環系統的油路上并且分別設有若干雙線分配器，所述電動換向閥、潤滑泵分別與電控箱電性連接。 進一步的，前述潤滑泵設有進油口和出油口，所述進油口和出油口分別通過油管路與電動換向閥連接。 進一步的，前述潤滑油循環系統包括與電動換向閥連接的主油路及若干與主油路連接并且并聯設置的輔油路，所述A字架潤滑系統、壁架潤滑系統、和回轉潤滑系統分別通過輔油路與主油路連接。 進一步的，前述雙線分配的進油端和出油端分別與第一和第二輔油管路連接，各所述雙線分配器包括將潤滑油輸送到潤滑點的若干分管道，前述雙線分配器上設有報警用的信號開關。 進一步的，前述主油路包括第一主油管路和第二主油管路，所述第一主油管路和第二主油管路上分別設有壓力開關，所述壓力開關與電控制箱電性連接。 進一步的，前述輔油路包括第一輔油管路和一條第二輔油管路，所述第一和第二輔油管路上的分別設有高壓手動球閥。 進一步的，前述雙線分配的進油端和出油端分別與第一和第二主油管路連接，各所述雙線分配器包括將潤滑油輸送到潤滑點的若干分管道 本技術的有益效果是:把A字架潤滑系統、臂架潤滑系統和回轉潤滑系統合三為一，降低了一次性投資額。針對此三個潤滑系統的潤滑周期不同，使用高壓球閥把這三個系統分開，同時又能方便的整合在一起；根據客戶的需要可以使用帶監控的雙線分配器對潤滑點的情況進行監控，極大地減小了檢查維護勞動量，又能保證設備的正常運轉。 【附圖說明】 圖1為本技術門機用集中潤滑系統的結構示意圖。 【具體實施方式】 如圖1所示，本技術門機用集中潤滑系統包括電控箱1，與電控箱I連接的可編程控制器(未圖示)和潤滑油循環系統，潤滑油循環系統包括潤滑泵2、與潤滑泵2連接的電動換向閥3，及與電動換向閥3連接的A字架潤滑系統5、壁架潤滑系統6、和回轉潤滑系統7 ;A字架潤滑系統5、壁架潤滑系統6、和回轉潤滑系統7并聯設置于潤滑油循環系統的油路上并且分別設有若干雙線分配器9，電動換向閥3、潤滑泵2分別與電控箱I電性連接。潤滑泵2設有進油口和出油口，進油口和出油口分別通過油管路與電動換向閥3連接。 潤滑油循環系統還包括與電動換向閥3連接的主油路及若干與主油路連接并且并聯設置的輔油路。A字架潤滑系統5、壁架潤滑系統6、和回轉潤滑系統7分別連接于輔油路上。主油路設有若干雙線分配器9，主油路包括第一主油管路10和第二主油管路11，第一主油管路10和第二主油管路11上分別設有與電控制箱I連接的壓力開關4。輔油路包括第一輔油管路12和一條第二輔油管路13，第一和第二輔油管路12、13上的分別設有高壓手動球閥8。若干雙線分配器9并聯設置于輔油路上并且與高壓手動球閥8連接。各雙線分配器9的進油端和出油端分別與第一和第二輔油管路12、13連接，各雙線分配器9包括將潤滑油輸送到潤滑點的若干分管道，各雙線分配器9上設有報警用的信號開關。 本技術門機用集中潤滑系統工作時:油脂從潤滑泵2出油口中輸出，到達電動換向閥3，然后進入第一主油管道10，此時第二主油管路11通過電動換向閥3回到貯油桶，處于卸荷狀態；第一主油管路10內的壓力到達A字架潤滑系統5或壁架潤滑系統6或回轉潤滑系統7的高壓球閥設定值時，則潤滑油進入第一輔油管路12，潤滑脂分別推動A字架潤滑系統5或壁架潤滑系統6或回轉潤滑系統7的雙線分配器9內的活塞向一側移動，活塞移動過程中將把在其前部的油脂壓入分管道中，并到達潤滑點，第二輔油管路13內的潤滑油通過第二主油管路11回到油箱。當所有分配器9內的活塞均完成向一側的移動后，第一主油管路10內的壓力將急劇上升，第一主油管路10和第二主油管路11之間的壓差超過壓力開關4設定值后，壓力開關4將發出電信號，電控箱I獲得此信號后將控制兩位四通換向閥換向3，使第一注油管路10通過電動換向閥3與貯油桶相通，處于卸荷狀態，而第二主油管路11通過電動換向閥3與潤滑泵2出口相連，潤滑泵2輸出的油脂進入第二主油管路U。同樣，第二主油管路11內的油脂推動分配器9內活塞向另一側移動，活塞移動過程中將把在其前部的油脂壓入分管道中，并到達潤滑點。當雙線分配器9內活塞向另一側移動完畢，第二主油管路11內的壓力將急劇上升，，第一主油管路10和第二主油管路11之間的壓差超過壓力開關4設定值后將發出電信號，電控箱I獲得此信號后將控制兩位四通電動換向閥3換向，使第二主由管路11通過電動換向閥3與貯油桶相通，處于卸荷狀態，而第一主油管路10通過電動換向閥3與潤滑泵2泵出口相連。經過上面所述的第一主油管路10和第二主油管路n交替供油一次，系統完成一個工作循環。當某一點發生堵塞時，安裝在雙線分配器9上的信號開關就會發出報警信號，通過控制器可以查找具體故障點位置。 本技術門機用集中潤滑系統A字架潤滑系統5、壁架潤滑系統6、和回轉潤滑系統7可同時進行潤滑也可通過選擇不同壓力的高壓球閥8的任意選擇進行潤滑。 除上述實施例外，本技術可移動式物料存儲設備還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本技術要求的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種門機用集中潤滑系統，其包括：電控箱，與電控箱電性連接的控制器和潤滑油循環系統，其特征在于：所述潤滑油循環系統包括潤滑泵，與潤滑泵連接的電動換向閥，及與電動換向閥連接的A字架潤滑系統、壁架潤滑系統、和回轉潤滑系統；所述A字架潤滑系統、壁架潤滑系統、和回轉潤滑系統并聯設置于潤滑油循環系統的油路上并且分別設有若干雙線分配器，所述電動換向閥、潤滑泵分別與電控箱電性連接。

【技術特征摘要】
1.一種門機用集中潤滑系統，其包括:電控箱，與電控箱電性連接的控制器和潤滑油循環系統，其特征在于:所述潤滑油循環系統包括潤滑泵，與潤滑泵連接的電動換向閥，及與電動換向閥連接的A字架潤滑系統、壁架潤滑系統、和回轉潤滑系統；所述A字架潤滑系統、壁架潤滑系統、和回轉潤滑系統并聯設置于潤滑油循環系統的油路上并且分別設有若干雙線分配器，所述電動換向閥、潤滑泵分別與電控箱電性連接。2.如權利要求1所述的門機用集中潤滑系統，其特征在于:所述潤滑泵設有進油口和出油口，所述進油口和出油口分別通過油管路與電動換向閥連接。3.如權利要求1所述的門機用集中潤滑系統，其特征在于:所述潤滑油循環系統包括與電動換向閥連接的主油路及若干與主油路連接并且并聯設置的輔油路，所述A字架潤滑系統、壁架潤滑系統、和回轉潤滑系統分別通過輔油路與主油路連接。4.如權利要求3所述的門機用集中潤滑系統，其特征在于:所述主油路包括第一主油管路和第二主油管路，所述第一主油管路和第二主油管路上分別設有壓力開...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳美林，
申請(專利權)人：南京貝奇爾機械有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32