一種高光磨削磨具及其制造方法技術

本發明專利技術提供一種高光磨削磨具及其制造方法，包括由磨料、結合劑和添加劑結合而成的磨具主體，所述磨具主體中設有氣孔，所述磨具主體中磨料、結合劑、添加劑和氣孔體的積比為28％-50％、12％-25％、15％-30％和10％-20％，所述磨料為CeO2、MgO、Fe2O3中的一種；所述結合劑為酚醛樹脂；所述添加劑為碳酸氫鈉或/和硫酸鋅。由于選用莫氏硬度低于光學零件的CeO2、MgO、Fe2O3磨料，不會對光學零件的表面產生深的加工痕跡，容易達到較高的表面質量；酚醛樹脂的結合劑，力學性能較為突出，磨具能夠適應高溫磨削拋光環境；碳酸氫鈉或/和硫酸鋅的添加劑，能夠在干式磨削拋光過程中改善光學零件表面活性。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術提供，包括由磨料、結合劑和添加劑結合而成的磨具主體，所述磨具主體中設有氣孔，所述磨具主體中磨料、結合劑、添加劑和氣孔體的積比為28％-50％、12％-25％、15％-30％和10％-20％，所述磨料為CeO2、MgO、Fe2O3中的一種；所述結合劑為酚醛樹脂；所述添加劑為碳酸氫鈉或/和硫酸鋅。由于選用莫氏硬度低于光學零件的CeO2、MgO、Fe2O3磨料，不會對光學零件的表面產生深的加工痕跡，容易達到較高的表面質量；酚醛樹脂的結合劑，力學性能較為突出，磨具能夠適應高溫磨削拋光環境；碳酸氫鈉或/和硫酸鋅的添加劑，能夠在干式磨削拋光過程中改善光學零件表面活性?！緦＠f明】
本專利技術涉及一種磨削工具，特別是。
技術介紹
在光學系統中的一些光學零件對于表面加工質量要求非常高，現有的中等加工精度已經完全不能滿足市場上對光學零部件的要求，現有磨削拋光主要采用拋光液及化學拋光的方法，這些方法磨削拋光效率較低、工件表面會造成亞表面損傷層。
技術實現思路
本專利技術提供，以解決現有的磨削拋光效率較低、工件表面會造成亞表面損傷層的技術問題。 為了解決上述技術問題，本專利技術提供一種高光磨削磨具，包括由磨料、結合劑和添加劑結合而成的磨具主體，所述磨具主體中設有氣孔，所述磨具主體中磨料、結合劑、添加劑和氣孔體的積比為28% -50%.12% -25%.15% -30%和10% -20^,,所述磨料為?02、%0?？6203中的一種；所述結合劑為酚醛樹脂；所述添加劑為碳酸氫鈉或/和硫酸鋅。 本專利技術的有益效果是:光學系統中的光學零件的莫氏硬度在6-7之間，在零件最終表面磨削拋光過程中，由于選用莫氏硬度低于光學零件的?:602、啦0、？6203磨料，不會對光學零件的表面產生深的加工痕跡，容易達到較高的表面質量；酚醛樹脂的結合劑，耐老化性、耐熱性、高溫下的摩擦性能及力學性能較為突出，磨具能夠適應高溫磨削拋光環境；碳酸氫鈉或/和硫酸鋅的添加劑，能夠在干式磨削拋光過程中改善光學零件表面活性的作用。 進一步，所述磨料為仏02，所述磨料、結合劑、添加劑和氣孔的體積比為28%、12%、30%、20%。 采用上述進一步方案的有益效果是:磨削磨具的平均材料去除率為90.511111/111111,其加工后的工件表面粗糙度達到0.6511111。 進一步，所述磨料為啦0，所述磨料、結合劑、添加劑和氣孔的體積比為50%、25%、15%、10%。 采用上述進一步方案的有益效果是:磨削磨具的平均材料去除率為55.411111/111111,其加工后的工件表面粗糙度達到0.9811111。 進一步，所述磨料為？6203，所述磨料、結合劑、添加劑和氣孔的體積比為40%、20%、30%、10%。 采用上述進一步方案的有益效果是:磨削磨具的平均材料去除率為65.211111/111111,其加工后的工件表面粗糙度達到0.8211111。 本專利技術還提供一種高光磨削磨具的制造方法，包括以下步驟: 步驟1:結合劑、添加劑顆粒篩選:結合劑選用細粒度的粉料939？酚醛樹脂，添加劑選用碳酸氫鈉；用研缽研磨所述結合劑、添加劑，然后用網格尺寸為50110的篩網過篩結合劑、添加劑； 步驟2，粉料稱重:使用精密電子天平分別稱量磨料和所述結合劑、添加劑； 步驟3，粉料烘干:使用烘干機，在50°C下恒溫烘烤45分鐘； 步驟4，粉料球磨:使用行星齒輪式球磨機進行混料，混合時間24小時，電極轉速260r/min ； 步驟5，模具涂油:在模具表面抹一層薄油膜； 步驟6，填料:將稱量完成的粉料用藥匙填在磨具型腔的中間位置； 步驟7，熱壓成型:將整個磨具放在熱壓機上，熱壓機溫度設定為185+/-5?，熱壓時間設定為40min,熱壓完成后保溫5min ； 步驟8，二次固化:磨具熱壓后再進行二次固化； 步驟9，質量檢查:檢驗二次固化后的磨具質量。 本專利技術的有益效果是:粉料具有良好的分散性、便于磨具成型；磨料均勻分布在模具型腔中，很好地控制磨具的靜平衡和形位公差；合適的溫度，避免了制備過程中磨具的裂紋。 進一步，所述二次固化的溫度曲線為:25°C-160°C:200minU60°C _180°C:450min、180 °C -25 °C:50min。 采用上述進一步方案的有益效果是:溫度曲線固化，增強了磨具的強度，提高了磨削能力，使磨具的性能達到最佳。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本專利技術高光磨削磨具的制備流程圖。 【具體實施方式】 下面結合附圖和實施例對本專利技術作進一步的說明。 實施例一，磨具中CeO2磨料、結合齊[J、添加劑和氣孔的體積比為28%、12%、30%、20% 按照以下配方準備磨具制備的原料: CeO2:18.31g, 939P 酚醛樹脂:1.34g， 碳酸氫鈉:6.37g， 硫酸鋅:1.79g。 具體制備步驟如下: 步驟1，結合劑、添加劑顆粒篩選:選用細粒度的粉料939P酚醛樹脂、碳酸氫鈉、硫酸鋅，用研缽研磨研散粉料中的固結小團，然后用網格尺寸為50um的篩網過篩獲得松散均勻的粉料； 步驟2，粉料稱重:使用精密電子天平分別稱量CeO2,939P酚醛樹脂，碳酸氫鈉和硫酸鋅；安上述磨具配料表中各組成成分質量的120%稱重投料； 3)粉料烘干:使用烘干機，在50°C下恒溫烘烤45分鐘，改善粉料的分散性，使用料具有良好的成形性，有利于壓制成型后得到組織更均勻的磨具； 4)粉料球磨:使用行星齒輪式球磨機進行混料，混合時間24小時，電極轉速260^/舊!!，混料的粉料不要超過球磨罐容量的3/4，搭配使用不同直徑的鋼球，使各組分充分混合均勻； 5)模具涂油:在模具表面抹一層薄油膜，方便脫模；先將模具擦拭干凈，用干凈軟布將黃油均勻涂抹在模具芯棒、壓棒和襯體表面，再用干凈的軟布將多余的黃油擦拭干凈，避免對磨具造成污染； 6)填料:將稱量完成的粉料用藥匙填在磨具型腔的中間位置，然后將磨料朝型腔半徑方向攤開，使磨料均勻分布在模具型腔中； 7)熱壓成型:將整個磨具放在熱壓機上，熱壓機溫度設定為185+/-51，熱壓時間設定為40111111，熱壓完成后保溫5111111 ； 8) 二次固化:磨具熱壓后再進行二次固化；溫度曲線為:251 -160^0:2000111,16000 ~18000:45(^1 I1、1801 -2500:50111111 ； 9)質量檢查:打磨成型后按照標準檢驗磨具質量。 實施例二，磨具中的磨料、結合劑、添加劑和氣孔的體積比為50 %、25 %、15%、10%。 按照以下配方準備磨具制備的原料: 1^0:20.52邑， 939？酚醛樹脂:3.50^, 碳酸氫鈉:2.668， 硫酸鋅:1.12。 實施例三，磨具中的？6203磨料、結合劑、添加劑和氣孔的體積比為40%、20%、30%、10%。 按照以下配方準備磨具制備的原料: ？6203:19.42邑， 939？酚醛樹脂么26邑， 碳酸氫鈉:4.308， 硫酸鋅:1.82。 上述兩個實施例的制備步驟與實施例一相同。 檢驗實施例，分別對上述實施例一至三的磨具研磨性能指標進行檢驗本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高光磨削磨具，包括由磨料、結合劑和添加劑結合而成的磨具主體，所述磨具主體中設有氣孔，其特征在于，所述磨具主體中磨料、結合劑、添加劑和氣孔體的積比為28％?50％、12％?25％、15％?30％和10％?20％，,所述磨料為CeO2、MgO、Fe2O3中的一種；所述結合劑為酚醛樹脂；所述添加劑為碳酸氫鈉或/和硫酸鋅。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：秦科，
申請(專利權)人：秦科，
類型：發明
國別省市：廣西;45