本發明專利技術公開了一種雙模介質諧振器與金屬諧振器的耦合結構，包括金屬腔體、將金屬腔體分割為雙模介質諧振腔和金屬諧振腔的金屬壁、雙模介質諧振桿、金屬諧振桿，所述金屬壁中設有一通孔，通孔里設有一根套有支撐體的金屬耦合線，位于金屬諧振腔內的金屬耦合線的一端與耦合圓盤固定連接，位于雙模介質諧振腔的一端與固定于雙模介質諧振腔底部的金屬耦合桿的中部連接，耦合調諧螺桿固定于金屬耦合桿正上方的蓋板上。本發明專利技術的耦合結構加工工藝簡單、成本低廉、便于量產、裝配調試方便。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及無線網絡通信領域無源天饋器件，具體涉及一種雙模介質諧振器與金屬諧振器的耦合結構。
技術介紹
長久以來，濾波器一直在電子信號的處理中起著極其重要的作用，它主要用于過濾使用頻率的信號和抑制干擾信號。隨著微波無線通信的快速發展，頻段資源的緊缺，對濾波器的性能和體積提出了越來越高的要求，傳統的由金屬腔諧振器與單模介質諧振器構成的濾波器均已不能滿足這些要求，于是想借助雙模介質諧振器來提高濾波器的性能同時減小其體積。為了節省成本并在一定程度上提高濾波器的品質因數值，通常會采用雙模介質諧振腔加金屬諧振腔混合排腔方式來實現，且濾波器的輸入腔和輸出腔常通過金屬諧振器來實現。目前已有設計均為單模介質諧振器與金屬諧振器的耦合結構，對于雙模介質諧振器與金屬諧振器的耦合結構的研宄未見報道。
技術實現思路
本專利技術的目的就是提供一種雙模介質諧振器與金屬諧振器的耦合結構，將金屬諧振器上的能量耦合到雙模介質諧振器的兩個正交簡并諧振模，或者反過來，將雙模介質諧振器上的兩個正交簡并模能量耦合到金屬諧振器上，實現濾波器內雙模介質諧振器與金屬諧振器之間能量來回傳輸。為了實現上述目的，本專利技術提供了一種雙模介質諧振器與金屬諧振器的耦合結構，包括金屬腔體、將金屬腔體分割為雙模介質諧振腔和金屬諧振腔的金屬壁、蓋設于金屬腔體上的蓋板、固定于蓋板上的介質盤調諧螺桿和金屬諧振器調諧螺桿及設于金屬腔體里的雙模介質諧振桿和金屬諧振桿，其中，在雙模介質諧振腔內金屬壁和雙模介質諧振桿之間的蓋板上固定有耦合調諧螺桿，在耦合調諧螺桿的正下方的金屬腔體底板上固定有金屬耦合桿，金屬耦合桿的上端開路，金屬壁上設有一通孔，通孔中緊密套有一根與金屬壁絕緣的金屬耦合線，金屬耦合線的一端與金屬耦合桿的中部相連，另一端與設于金屬壁和金屬諧振桿之間的耦合圓盤的中心相連。優選的，所述金屬耦合線通過套設一薄壁圓筒狀聚四氟乙烯支撐體與金屬壁電絕緣，聚四氟乙烯支撐體內孔與金屬耦合線外徑過盈配合，外表面與金屬壁上的圓柱狀通孔過盈配合。優選的，金屬耦合桿下端通過螺紋或其他形式與金屬腔體底板固定連接。優選的，金屬耦合線表面鍍銀或鍍銅。優選的，雙模介質諧振器與金屬諧振器的耦合結構還包括介質調諧盤，介質調諧盤通過介質盤調諧螺桿固定于雙模介質諧振桿上方的蓋板上。與現有技術相比，本專利技術的雙模介質諧振器與金屬諧振器的耦合結構的顯著特點和效果如下:(1)有效地實現了雙模介質諧振器與金屬諧振器之間的能量傳輸，顯著提高濾波器的性能同時減小其體積；(2)結構簡單，制造成本低，使用安裝方便，性能可靠；(3)能通過調整耦合圓盤和金屬耦合桿的尺寸，有效地控制雙模介質諧振器與金屬諧振器之間的耦合量，大大降低了濾波器的調試難度。通過以下的描述并結合附圖，本專利技術將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本專利技術的實施例?！靖綀D說明】圖1為本專利技術雙模介質諧振器與金屬諧振器的耦合結構的立體分解圖。圖2為本專利技術雙模介質諧振器與金屬諧振器的耦合結構的剖視圖。圖中:耦合調諧螺桿1，耦合調諧螺母2，金屬諧振器調諧螺桿3，金屬諧振器調諧螺母4，介質盤調諧螺桿5，介質盤調諧螺母6，裝配螺釘7，蓋板8，介質調諧盤9，耦合圓盤10，聚四氟乙稀支撐體11，金屬親合線12，金屬親合桿13，金屬諧振桿14，雙模介質諧振桿15，金屬壁16，雙模介質諧振腔17，金屬諧振腔18，金屬腔體19?！揪唧w實施方式】下面結合附圖對本專利技術作進一步的說明，如圖1和2所示，雙模介質諧振器與金屬諧振器的耦合結構，它包括雙模介質諧振器、金屬諧振器和耦合件，雙模介質諧振器包括雙模介質諧振腔17、設置在雙模介質諧振腔17內的雙模介質諧振桿15和固定在雙模介質諧振桿15正上方的蓋板8上的介質調諧盤9，金屬諧振器包括金屬諧振腔18、設置在金屬諧振腔18內的金屬諧振桿14和固定在金屬諧振桿14正上方的蓋板8上的金屬諧振器調諧螺桿3，耦合件包括固定在雙模介質諧振腔內金屬壁16與雙模介質諧振桿15之間的底板上的金屬耦合桿13、安裝在金屬耦合桿13正上方的蓋板8上的耦合調諧螺桿1、固定在金屬壁16的通孔內的金屬耦合線12和位于金屬諧振腔18內與金屬耦合線12固定連接的耦合圓盤10，金屬耦合線12通過外套一個聚四氟乙烯的薄壁圓筒狀支撐體11與金屬壁16電絕緣，四氟乙烯支撐體11與金屬耦合線12和金屬壁上的通孔之間均為過盈配合，金屬耦合線(12)表面鍍銀或鍍銅，金屬耦合桿13通過螺紋與金屬腔體19的底板固定連接。本專利技術的耦合結構簡單，使用安裝方便，易于批量生產，有效地降低了濾波器的調試難度，具有廣闊的應用前景。盡管上述實施例對本專利技術做出了詳盡的描述，但它僅僅是本專利技術一部分實施，而不是全部實施例，人們還可以根據本實施例在不經創造性前提下獲得其他實施例都屬于本專利技術保護范圍。【主權項】1.一種雙模介質諧振器與金屬諧振器的耦合結構，包括: 金屬腔體(19):金屬腔體(19)內設有將其分割為雙模介質諧振腔(17)和金屬諧振腔(18)的金屬壁(16)； 蓋板⑶:蓋設于金屬腔體(19)的上方； 介質盤調諧螺桿(5):設于雙模介質諧振腔(17)內并固定于蓋板(8)上； 金屬諧振器調諧螺桿(3):設于金屬諧振腔(18)內并固定于蓋板(8)上； 雙模介質諧振桿(15):設于雙模介質諧振腔(17)內并固定于金屬腔體(19)的底板上; 金屬諧振桿(14):設于金屬諧振腔(18)內并固定于金屬腔體(19)的底板上； 其特征在于，該雙模介質諧振器與金屬諧振器的耦合結構還包括: 耦合調諧螺桿(I):固定在雙模介質諧振腔(17)內金屬壁(16)和雙模介質諧振桿(15)之間的蓋板⑶上； 金屬耦合桿(13):固定在耦合調諧螺桿(I)正下方的金屬腔體(19)底板上，其上端開路； 金屬耦合線(12):穿過金屬壁(16)上的通孔，并與金屬壁(16)電絕緣，一端與金屬耦合桿(13)的中部相連，另一端與設于金屬壁(16)和金屬諧振桿(14)之間的耦合圓盤(10)的中心相連。2.根據權利要求1所述的雙模介質諧振器與金屬諧振器的耦合結構，其特征在于，所述金屬耦合線(12)通過套設一薄壁圓筒狀聚四氟乙烯支撐體(11)與金屬壁(16)電絕緣，所述聚四氟乙烯支撐體(11)的內孔與金屬耦合線(12)外徑過盈配合，外表面與金屬壁(16)上的圓柱狀通孔過盈配合。3.根據權利要求1所述的雙模介質諧振器與金屬諧振器的耦合結構，其特征在于，所述金屬耦合桿(13)下端通過螺紋或其他形式與金屬腔體(19)底板固定連接。4.根據權利要求1所述的雙模介質諧振器與金屬諧振器的耦合結構，其特征在于，所述金屬耦合線(12)表面鍍銀或鍍銅。5.根據權利要求1所述的雙模介質諧振器與金屬諧振器的耦合結構，其特征在于，還包括介質調諧盤(9)，介質調諧盤(9)通過介質盤調諧螺桿(5)固定于雙模介質諧振桿(15)上方的蓋板⑶上?！緦＠勘緦＠夹g公開了一種雙模介質諧振器與金屬諧振器的耦合結構，包括金屬腔體、將金屬腔體分割為雙模介質諧振腔和金屬諧振腔的金屬壁、雙模介質諧振桿、金屬諧振桿，所述金屬壁中設有一通孔，通孔里設有一根套有支撐體的金屬耦合線，位于金屬諧振腔內的金屬耦合線的一端與耦合圓盤固定連接，位于雙模介質諧振腔的一端與固定于雙模介質諧振腔底部本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種雙模介質諧振器與金屬諧振器的耦合結構，包括：金屬腔體(19)：金屬腔體(19)內設有將其分割為雙模介質諧振腔(17)和金屬諧振腔(18)的金屬壁(16)；蓋板(8)：蓋設于金屬腔體(19)的上方；介質盤調諧螺桿(5)：設于雙模介質諧振腔(17)內并固定于蓋板(8)上；金屬諧振器調諧螺桿(3)：設于金屬諧振腔(18)內并固定于蓋板(8)上；雙模介質諧振桿(15)：設于雙模介質諧振腔(17)內并固定于金屬腔體(19)的底板上；金屬諧振桿(14)：設于金屬諧振腔(18)內并固定于金屬腔體(19)的底板上；其特征在于，該雙模介質諧振器與金屬諧振器的耦合結構還包括：耦合調諧螺桿(1)：固定在雙模介質諧振腔(17)內金屬壁(16)和雙模介質諧振桿(15)之間的蓋板(8)上；金屬耦合桿(13)：固定在耦合調諧螺桿(1)正下方的金屬腔體(19)底板上，其上端開路；金屬耦合線(12)：穿過金屬壁(16)上的通孔，并與金屬壁(16)電絕緣，一端與金屬耦合桿(13)的中部相連，另一端與設于金屬壁(16)和金屬諧振桿(14)之間的耦合圓盤(10)的中心相連。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：孟慶南，鐘偉剛，
申請(專利權)人：武漢凡谷陶瓷材料有限公司，
類型：發明
國別省市：湖北;42
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