一種砼活塞及其原料制備方法技術

本發明專利技術涉及一種砼活塞及其原料制備方法，其砼活塞用橡膠材料按照重量百分比份數包括以下組分：NBR?100份，ZnO?5-8份，SA?1份，防老劑1-3份，炭黑30-40份，白炭黑25-35份，纖維2-4份，增塑劑1.5份，增粘樹脂2-4份，粘合劑RS?4-7份，粘合劑A?1-2份，硫磺1-1.5份，促進劑2.5-3.5份。其具有良好的耐高溫性能、抗水解性能、耐磨性能和抗撕裂性能，減小摩擦系數，增加使用壽命，提高設備的工作效率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于橡膠
，涉及。
技術介紹
目前，橡膠砼活塞是建筑工程和鉆井機械水泥漿輸送泵的重要部件，其在水泥漿等介質中作往復運動，將水泥漿泵送到高處、遠處，同時起到密封作用，防止水泥漿漏出。現有技術的組裝式水泥漿砼活塞多采用聚氨酯材料制造，聚氨酯產品雖有極好的彈性和耐磨性，但由于耐高溫性差、易水解、摩擦系數大，使用壽命短；也有部分使用橡膠制造，但配方設計原因，橡膠砼活塞耐磨性一般，撕裂性能不及聚氨酯，使用壽命短，嚴重影響設備的工作效率。為此，需要，解決耐高溫性差、易水解、摩擦系數大，使用壽命短，耐磨性較差，撕裂性能較差，嚴重影響設備的工作效率等問題，使其具有良好的耐高溫性能、抗水解性能、耐磨性能和抗撕裂性能，減小摩擦系數，增加使用壽命，提高設備的工作效率。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供，解決耐高溫性差、易水解、摩擦系數大，使用壽命短，耐磨性較差，撕裂性能較差，嚴重影響設備的工作效率等問題，使其具有良好的耐高溫性能、抗水解性能、耐磨性能和抗撕裂性能，減小摩擦系數，增加使用壽命，提高設備的工作效率。本專利技術一方面提供一種砼活塞，包括橡膠體，橡膠體內設有纖維層，橡膠體設為環形結構，橡膠體的上部外側設為倒梯形，橡膠體的上部內側設有倒梯形的中空部分，橡膠體的下部外側設有兩圈矩形的凸起結構，兩圈矩形的凸起結構之間的橡膠體設為圓柱環形，橡膠體的下部內側設有圓柱形的中空部分，橡膠體內側的倒梯形的中空部分和圓柱形的中空部分之間設有倒梯形的中空過渡部分。在以上方案中優選的是，其采用的橡膠材料，按照重量百分比份數包括以下組分:NBR 100份，ZnO 5-8份，SA I份，防老劑1_3份，炭黑30-40份，白炭黑25-35份，纖維2_4份，增塑劑1.5份，增粘樹脂2-4份，粘合劑RS 4-7份，粘合劑A 1-2份，硫磺1-1.5份，促進劑2.5-3.5份；防老劑為防老劑RD或防老劑MB或防老劑DNP，增塑劑為TP-95或DBP，促進劑為促進劑DM或促進劑CZ或促進劑TT或促進劑TETD。還可以優選的是，其采用的橡膠材料，按照重量百分比份數包括以下組分:NBR100份，ZnO 6份，SA I份，防老劑2份，炭黑35份，白炭黑30份，纖維3份，增塑劑1.5份，增粘樹脂3份，粘合劑RS 5份，粘合劑A 1.5份，硫磺1.2份，促進劑3份。還可以優選的是，其采用的橡膠材料，按照重量百分比份數包括以下組分:NBR100份，ZnO 7份，SA I份，防老劑2份，炭黑36份，白炭黑32份，纖維3.5份，增塑劑L 5份，增粘樹脂3.5份，粘合劑RS 6份，粘合劑A 1.8份，硫磺1.4份，促進劑3.2份。還可以優選的是，其采用的橡膠材料，按照重量百分比份數包括以下組分:NBR100份，ZnO 5.5份，SA I份，防老劑1.8份，炭黑33份，白炭黑29份，纖維2.8份，增塑劑1.5份，增粘樹脂2.8份，粘合劑RS 5.5份，粘合劑A 1.4份，硫磺1.2份，促進劑2.9份。還可以優選的是，其采用的橡膠材料中加入纖維，纖維包括芳綸纖維、尼龍纖維、碳纖維；纖維狀態為漿柏和短纖維。還可以優選的是，其采用的橡膠材料中加入的纖維經過以下步驟處理:第一步，將纖維放置在高速攪拌器內，攪拌1-3分鐘；第二步，將白炭黑放置到第一步處理好的原料中，攪拌1-5分鐘；第三步，將炭黑放置到第二步處理好的原料中，攪拌1-5分鐘。還可以優選的是，其采用的橡膠材料，通過以下密煉方法步驟制備:第一步，將一半份數的丁腈膠生膠放入到密煉機中進行塑煉；第二步，將處理好的纖維、白炭黑和炭黑的混合體加入到密煉機中混煉；第三步，將第一步中余下的另一半丁腈膠生膠加入到密煉機中混煉；第四步，將硫磺加入到密煉機中混煉；第五步，將ZnO、SA、防老劑、增塑劑、增粘樹月旨、粘合劑RS加入到密煉機中混煉；第六步，將混煉膠倒出，在開煉機上進行薄通處理，使混煉膠混合均勻并降溫；第七步，將輥矩放大至2-4_輥矩，將粘合劑A、促進劑加入到開煉機上，待膠料表面均勻無白色小料時，進行薄通處理；第八步，下片，并用風扇將混煉膠吹至室溫。本專利技術還提供一種砼活塞的原料制備方法，包括以下步驟:第一步，將纖維放置在高速攪拌器內，攪拌1-3分鐘；第二步，將白炭黑放置到第一步中處理好的原料中，攪拌1-5分鐘；第三步，將炭黑放置到第二步中處理好的原料中，攪拌1-5分鐘；第四步，將一半份數的丁腈膠生膠放入到密煉機中進行塑煉；第五步，將第一步至第三步中處理好的纖維、白炭黑和炭黑的混合體加入到密煉機中混煉；第六步，將第一步中余下的另一半丁腈膠生膠加入到密煉機中混煉；第七步，將硫磺加入到密煉機中混煉；第八步，將ZnO、SA、防老劑、增塑劑、增粘樹脂、粘合劑RS加入到密煉機中混煉；第九步，將混煉膠倒出，在開煉機上進行薄通處理，使混煉膠混合均勻并降溫；第十步，將輥矩放大至2-4_輥矩，將粘合劑A、促進劑加入到開煉機上，待膠料表面均勻無白色原料痕跡時，進行薄通處理；第十一步，下片，并用風扇將混煉膠吹至室溫。與現有技術相比，本專利技術具有以下優點:本專利技術提供了，解決耐高溫性差、易水解、摩擦系數大，使用壽命短，耐磨性較差，撕裂性能較差，嚴重影響設備的工作效率等問題，使其具有良好的耐高溫性能、抗水解性能、耐磨性能和抗撕裂性能，減小摩擦系數，增加使用壽命，提高設備的工作效率。其明顯提高橡膠的撕裂性能，并顯著提高橡膠的耐磨性；其能夠降低纖維之間的靜電吸附，從而有利于纖維在橡膠中的分散；其能夠提高纖維在橡膠中的分散。【附圖說明】圖1為本專利技術的砼活塞的結構示意圖。圖中，I為橡膠體，2為凸起結構。【具體實施方式】為了更好地理解本專利技術，下面結合具體實施例對本專利技術作了詳細說明。但是，顯然可對本專利技術進行不同的變型和改型而不超出后附權利要求限定的本專利技術更寬的精神和范圍。因此，以下實施例具有例示性的而沒有限制的含義。實施例:一種砼活塞，包括橡膠體1，橡膠體I設為環形結構，橡膠體I內設有纖維層，橡膠體I的上部外側設為倒梯形，橡膠體I的上部內側設有倒梯形的中空部分，橡膠體I的下部外側設有兩圈矩形的凸起結構2，兩圈矩形的凸起結構2之間的橡膠體I設為圓柱環形，橡膠體I的下部內側設有圓柱形的中空部分，橡膠體I內側的倒梯形的中空部分和圓柱形的中空部分之間設有倒梯形的中空過渡部分。在以上實施例中，其采用的橡膠材料，按照重量百分比份數包括以下組分:NBR100份，ZnO 5-8份，SA I份，防老劑1-3份，炭黑30-40份，白炭黑25-35份，纖維2-4份，增塑劑1.5份，增粘樹脂2-4份，粘合劑RS 4-7份，粘合劑A 1-2份，硫磺1-1.5份，促進劑2.5-3.5份；防老劑為防老劑RD或防老劑MB或防老劑DNP，增塑劑為TP-95或DBP，促進劑為促進劑DM或促進劑CZ或促進劑TT或促進劑TETD。在以上實施例中，其采用的橡膠材料，可以按照重量百分比份數包括以下組分:NBR 100份，ZnO 6份，SA I份，防老劑2份，炭黑35份，白炭黑30份，纖維3份，增塑劑1.5份，增粘樹脂3份，粘合劑RS 5份，粘合劑A 1.5份，硫磺1.2份，促進劑3份。在以上實施例中，其采用的橡膠材料，可以按照重量百分比份數包括以下組分:NBR 100份，ZnO 7本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種砼活塞，包括橡膠體，其特征在于：橡膠體(1)內設有纖維層，橡膠體(1)設為環形結構，橡膠體(1)的上部外側設為倒梯形，橡膠體(1)的上部內側設有倒梯形的中空部分，橡膠體(1)的下部外側設有兩圈矩形的凸起結構(2)，兩圈矩形的凸起結構(2)之間的橡膠體(1)設為圓柱環形，橡膠體(1)的下部內側設有圓柱形的中空部分，橡膠體(1)內側的倒梯形的中空部分和圓柱形的中空部分之間設有倒梯形的中空過渡部分。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：曹建莉，杜國忠，姜成林，
申請(專利權)人：青島開世密封工業有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37