炭化實木復合板及其生產方法技術

本發明專利技術公開了一種炭化實木復合板及其生產方法，其中，炭化實木復合板的生產方法包括：步驟S101：在炭化窯內加熱實木復合板至170℃～210℃，并保持2h～5h；步驟S102：向炭化窯內噴入水蒸氣，使窯內溫度降至100℃，濕度控制在90％～98％；步驟S103：使窯內溫度冷卻至預設溫度值。本發明專利技術公開的炭化實木復合板及其生產方法，與現有的炭化木相比，其炭化對象是實木復合板，由于實木復合板厚度尺寸較薄、幅面較大，因此，其在炭化時，炭化溫度較低，炭化時間較短，炭化工藝控制更方便，其炭化成本也相對較低；此外，由于炭化后的實木復合板性能更佳，因此其應用空間更廣。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及炭化木
，更具體地說，涉及一種。
技術介紹
目前市場上的木質產品占有很大的比例，且炭化木的使用范圍越來越廣泛。與普通的木材相比，炭化木具有更好的使用性能，具有較好的美觀效果，具有防潮、防腐、耐久、穩定、環保、不變色、易上色、易維護、易保持等特性。又由于實木及復合板材在家裝、建材等行業的使用功能不同，一般情況下，實木只做結構才使用，而復合板材則用于裝飾材料使用的。因此，復合板材被廣泛地應用于浴室、桑拿房，家裝、庭院或制作仿古家具等方面。然而，目前市場上的炭化木一般在專用炭化窯中，在高溫下對實木進行炭化處理后制成，然而，其生產工藝并不適用于實木復合板材的炭化處理，到目前為止，并沒有使用炭化窯針對實木復合板進行炭化處理的技術。綜上所述，如何提供一種，以降低炭化成本，提高實木復合板的使用性能，并拓展其應用空間，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種，以降低炭化成本，提高實木復合板的使用性能，并拓展其應用空間。為了實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案:一種炭化實木復合板的生產方法，包括:步驟SlOl:在炭化窯內加熱實木復合板至170°C?210°C，并保持2h?5h ;步驟S102:向炭化窯內噴入水蒸氣，使窯內溫度降至100°C，濕度控制在90%?98% ；步驟S103:使窯內溫度冷卻至預設溫度值。優選的，步驟SlOl中，加熱所述實木復合板時，控制炭化窯內濕度為30%?50%。優選的，步驟S103中，所述預設溫度值為30°C?45°C。優選的，步驟S103中，所述預設溫度值為35°C。優選的，在窯內溫度冷卻至預設溫度值時，控制濕度在60%以下。基于上述提供的炭化實木復合板的生產方法，本專利技術還提供一種實木炭化實木復合板，所述炭化實木復合板為采用上述任一項所述的炭化實木復合板的生產方法制得的炭化實木復合板。本專利技術提供的，與現有的炭化木相比，其炭化對象是實木復合板，首先在170°C?210°C的溫度下對實木復合板進行加熱炭化，之后通過水蒸氣加濕并冷卻，最終冷卻至預設溫度值時，便可得到炭化實木復合板。可以看出，由于實木復合板厚度尺寸較薄(一般在3.0mm-30mm)，在炭化時，炭化實木復合板的炭化溫度較現有炭化木低，炭化時間較現有炭化木短，炭化工藝控制更方便，因此，在對實木復合板進行炭化時，其相應的炭化成本有所降低；此外，炭化后的實木復合板的使用性能更好，因此在一定程度上拓展了其應用范圍。綜上，本專利技術提供的，在一定程度上降低了炭化成本，提高了實木復合板的使用性能，并拓展了其應用空間。【附圖說明】為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術實施例提供的炭化實木復合板生產方法的流程圖；圖2為本專利技術實施例提供的一種炭化異型實木復合板的結構示意圖；圖3為本專利技術實施例提供的一種炭化異型實木復合板的結構示意圖；圖4為本專利技術實施例提供的一種炭化實木復合板的結構示意圖；圖5為本專利技術實施例提供的一種炭化實木復合板的結構示意圖。【具體實施方式】下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。請參見圖1，其為本專利技術實施例提供的炭化實木復合板的生產方法流程圖，具體包括:步驟SlOl:在炭化窯內加熱實木復合板至170°C?210°C，并保持2h?5h。首先，需要將實木復合板放入小車的格柵中，然后將小車推送至炭化窯內，從而進行炭化處理。對實木復合板進行高溫加熱，使實木復合板炭化，提高其使用性能。加熱時，需要控制炭化窯內的溫度為170°C?210°C，以確保炭化過程的正常進行，并保證炭化效果。實際加熱時，可具體根據實木復合板的厚度以及炭化程度的需求，選擇最適合的溫度進行加熱。加熱的時間長度，可根據實際生產中實木復合板的厚度、炭化窯的實際溫度及要炭化的程度要求等多種因素來綜合考慮并確定，此處不做具體限定。優選的，本專利技術實施例中加熱時長為2h?5h。此外，在上述基礎上，對實木復合板進行加熱時，還需要控制炭化窖中的濕度在30%?50%，避免實木復合板在高溫的作用下因過度干燥而導致著火。步驟S102:向炭化窯內噴入水蒸氣，使窯內溫度降至100°C，濕度控制在90%?98%。炭化過程完成后，可向炭化窯中噴入水蒸氣，具體的，可噴入飽和蒸氣。一方面，由于水蒸氣的溫度較室內溫度低，因此能夠起到快速降溫的作用，使炭化窯內的溫度快速降至100°C;另一方面，噴入的水蒸氣能夠提高窯內的濕度，給實木復合板補充一定的水分。具體的，可以將炭化窯內的濕度控制在90 %?98 %，提高降溫的速度，增加炭化實木復合板的含水率，從而提高炭化實木復合板的穩定性，可以理解的是，水蒸氣的具體噴入量，根據滿足降低溫度和保當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種炭化實木復合板的生產方法，其特征在于，包括：步驟S101：在炭化窯內加熱實木復合板至170℃～210℃，并保持2h～5h；步驟S102：向炭化窯內噴入水蒸氣，使窯內溫度降至100℃，濕度控制在90％～98％；步驟S103：使窯內溫度冷卻至預設溫度值。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：曹緒英，宋志磊，李景全，白玉文，劉金波，蘇振軍，馬立軍，魏松艷，霍金龍，
申請(專利權)人：樺甸市惠邦木業有限責任公司，
類型：發明
國別省市：吉林;22