一種用于轉(zhuǎn)爐煙氣濕式凈化的裝置及使用方法，屬于鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。包括：轉(zhuǎn)爐、汽化冷卻煙道、一級(jí)洗滌塔、二級(jí)洗滌塔、濕式電除塵器、除塵引風(fēng)機(jī)和放散煙囪；轉(zhuǎn)爐煙氣經(jīng)過(guò)汽化冷卻煙道進(jìn)入到一級(jí)洗滌塔中與噴入一級(jí)洗滌塔中的冷卻水相遇進(jìn)行傳熱傳質(zhì)，再進(jìn)入二級(jí)洗滌塔與噴入二級(jí)洗滌塔內(nèi)的冷卻水再次進(jìn)行傳熱傳質(zhì)，再轉(zhuǎn)爐煙氣引風(fēng)機(jī)壓送到放散煙囪排放到大氣中。優(yōu)點(diǎn)在于：清除煙氣中的粉塵，達(dá)到國(guó)家環(huán)境相標(biāo)準(zhǔn)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐煙氣凈化
，特別涉及。
技術(shù)介紹
鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐煉鋼在作業(yè)生產(chǎn)的同時(shí)，還產(chǎn)生了大量富含CO高溫多塵的氣體，這部分氣體稱之為轉(zhuǎn)爐煙氣，轉(zhuǎn)爐煙氣經(jīng)過(guò)凈化后是可回收利用的鋼鐵廠生產(chǎn)中重要的二次能源之一，這對(duì)于節(jié)能降耗和改善大氣環(huán)境起著重要的作用。轉(zhuǎn)爐煙氣凈化濕式除塵工藝，流程過(guò)程為轉(zhuǎn)爐煙氣在轉(zhuǎn)爐中生成，沿著汽化冷卻煙道上升后從一級(jí)洗滌塔頂部進(jìn)入洗滌塔并在其內(nèi)部與一級(jí)洗滌塔噴入的冷卻水發(fā)生傳熱傳質(zhì)，煙氣溫度降低，隨后轉(zhuǎn)爐煙氣經(jīng)過(guò)傳輸管道又從二級(jí)洗滌塔頂部進(jìn)入，而后轉(zhuǎn)爐煙氣與噴入二級(jí)洗滌塔內(nèi)的冷卻水進(jìn)行再次接觸并傳熱傳質(zhì)，轉(zhuǎn)爐煙氣溫度進(jìn)一步降低，煙氣中的粉塵隨著轉(zhuǎn)爐煙氣溫度的降低從煙氣中分離出來(lái)，并進(jìn)入到洗滌塔的污水中。凈化后的轉(zhuǎn)爐煙氣在除塵風(fēng)機(jī)的吸引下，經(jīng)由除塵風(fēng)機(jī)出口進(jìn)入到放散煙囪內(nèi)，最終排放到大氣，排放的煙氣中粉塵濃度達(dá)到< 100mg/Nm3的環(huán)保指標(biāo)要求。該工藝方法存在如下問(wèn)題:1.由于當(dāng)前國(guó)家環(huán)保力度的增強(qiáng)，對(duì)于轉(zhuǎn)爐煙氣排放到大氣中的粉塵含量進(jìn)一步提高，由100mg/Nm3提高到彡50mg/Nm3。因此目前的轉(zhuǎn)爐煙氣濕式除塵工藝達(dá)不到國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。2.現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐煙氣濕式凈化工藝所需電力消耗大，設(shè)備磨損嚴(yán)重，壽命短，增加了運(yùn)行成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供，解決了轉(zhuǎn)爐煙氣粉塵排放濃度高，凈化工藝的電力消耗大的問(wèn)題。一種用于轉(zhuǎn)爐煙氣濕式凈化的裝置，包括轉(zhuǎn)爐1、汽化冷卻煙道2、一級(jí)洗滌塔3、二級(jí)洗滌塔4、濕式電除塵器5、轉(zhuǎn)爐煙氣引風(fēng)機(jī)6和放散煙囪7 ;汽化冷卻煙道2在轉(zhuǎn)爐I正上方，汽化冷卻煙道2上依次順序連接一級(jí)洗滌塔3、二級(jí)洗滌塔4、濕式電除塵器5、轉(zhuǎn)爐煙氣引風(fēng)機(jī)6、放散煙囪7。一種用于轉(zhuǎn)爐煙氣濕式凈化的裝置的使用方法，具體步驟及參數(shù)如下:1、轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中吹入的氧氣與轉(zhuǎn)爐I中的鐵水相反應(yīng)生成的富含CO高溫多粉塵的轉(zhuǎn)爐煙氣，經(jīng)過(guò)汽化冷卻煙道2進(jìn)入到一級(jí)洗滌塔3中與噴入一級(jí)洗滌塔3中的冷卻水相遇進(jìn)行傳熱傳質(zhì)；2、轉(zhuǎn)爐煙氣從一級(jí)洗滌塔3進(jìn)入二級(jí)洗滌塔4并與噴入二級(jí)洗滌塔4內(nèi)的冷卻水再次進(jìn)行傳熱傳質(zhì)；3、二級(jí)洗滌塔4出來(lái)的轉(zhuǎn)爐煙氣已達(dá)到氣體飽和狀態(tài)，煙氣中粉塵濃度達(dá)到300?400mg/Nm3，此部分轉(zhuǎn)爐煙氣隨后進(jìn)入到濕式電除塵器5中，轉(zhuǎn)爐煙氣電除塵器5出口處含塵量達(dá)到< 50mg/Nm3，完全符合國(guó)家環(huán)保轉(zhuǎn)爐煙氣含塵濃度的排放標(biāo)準(zhǔn)；4、轉(zhuǎn)爐煙氣再經(jīng)轉(zhuǎn)爐煙氣引風(fēng)機(jī)6壓送到放散煙囪7排放到大氣中。濕式電除塵器5為圓柱形，直徑按煙氣流速0.8?lm/s計(jì)算。電耗相當(dāng)?shù)停档偷亩?jí)洗滌塔阻力后節(jié)約的電力消耗完全可以供給電除塵器用，而且還有節(jié)余。濕式電除塵器5長(zhǎng)度為10m-30m，入口設(shè)置三層氣流分配板，出口設(shè)置霧滴捕集裝置。利用二級(jí)洗滌塔阻力降低的工藝方法，也就降低了二級(jí)洗滌塔中通過(guò)的含塵氣體與氣體調(diào)節(jié)元件的速度，直接減輕了設(shè)備的磨損，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于:降低轉(zhuǎn)爐煙氣的溫度，并有效地清除煙氣中的粉塵，達(dá)到國(guó)家環(huán)境相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，與此同時(shí)，在二級(jí)洗滌塔中降低了其除塵阻力損失，阻力數(shù)值由12kPa調(diào)整為到8kPa，也就減小了除塵引風(fēng)機(jī)電機(jī)的功率。【附圖說(shuō)明】圖1為本專利技術(shù)的裝置工藝示意圖。其中，轉(zhuǎn)爐1、汽化冷卻煙道2、一級(jí)洗滌塔3、二級(jí)洗滌塔4、濕式電除塵器5、轉(zhuǎn)爐煙氣引風(fēng)機(jī)6、放散煙囪7。【具體實(shí)施方式】圖1為本專利技術(shù)的具體實(shí)施方法。一種用于轉(zhuǎn)爐煙氣濕式凈化的裝置包括:轉(zhuǎn)爐1、汽化冷卻煙道2、一級(jí)洗滌塔3、二級(jí)洗滌塔4、濕式電除塵器5、轉(zhuǎn)爐煙氣引風(fēng)機(jī)6和放散煙囪7 ;汽化冷卻煙道2位于轉(zhuǎn)爐I正上方，一級(jí)洗滌塔3、二級(jí)洗滌塔4、濕式電除塵器5、轉(zhuǎn)爐煙氣引風(fēng)機(jī)6、放散煙囪7依次順序連接。一種用于轉(zhuǎn)爐煙氣濕式凈化的裝置的使用方法，具體步驟及參數(shù)如下:1、轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中吹入的氧氣與轉(zhuǎn)爐I中的鐵水相反應(yīng)生成的富含CO高溫多粉塵的轉(zhuǎn)爐煙氣，經(jīng)過(guò)汽化冷卻煙道2進(jìn)入到一級(jí)洗滌塔3中與噴入一級(jí)洗滌塔3中的冷卻水相遇進(jìn)行傳熱傳質(zhì)。2、轉(zhuǎn)爐煙氣從一級(jí)洗滌塔3進(jìn)入二級(jí)洗滌塔4并與噴入二級(jí)洗滌塔4內(nèi)的冷卻水再次進(jìn)行傳熱傳質(zhì)。3、二級(jí)洗滌塔4出來(lái)的轉(zhuǎn)爐煙氣已達(dá)到氣體飽和狀態(tài)，煙氣中粉塵濃度達(dá)到300/Nm3,此部分轉(zhuǎn)爐煙氣隨后進(jìn)入到濕式電除塵器5中，轉(zhuǎn)爐煙氣電除塵器5出口處其含塵量已達(dá)到40mg/Nm3，完全符合國(guó)家環(huán)保轉(zhuǎn)爐煙氣含塵濃度的排放標(biāo)準(zhǔn)。4、再經(jīng)轉(zhuǎn)爐煙氣引風(fēng)機(jī)6壓送到放散煙囪7排放到大氣中。濕式電除塵器5為圓柱形，直徑按煙氣流速0.8m/s計(jì)算。電耗相當(dāng)?shù)停档偷亩?jí)洗滌塔阻力后節(jié)約的電力消耗完全可以供給電除塵器用，而且還有節(jié)余。濕式電除塵器5長(zhǎng)度為10m，入口設(shè)置三層氣流分配板，出口設(shè)置霧滴捕集裝置。利用二級(jí)洗滌塔阻力降低的工藝方法，也就降低了二級(jí)洗滌塔中通過(guò)的含塵氣體與氣體調(diào)節(jié)元件的速度，直接減輕了設(shè)備的磨損，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種用于轉(zhuǎn)爐煙氣濕式凈化的裝置，其特征在于，包括轉(zhuǎn)爐(I)、汽化冷卻煙道(2)、一級(jí)洗滌塔(3)、二級(jí)洗滌塔(4)、濕式電除塵器(5)、轉(zhuǎn)爐煙氣引風(fēng)機(jī)(6)和放散煙囪(7);汽化冷卻煙道(2)在轉(zhuǎn)爐(I)正上方，汽化冷卻煙道(2)上依次順序連接一級(jí)洗滌塔(3)、二級(jí)洗滌塔(4)、濕式電除塵器(5)、轉(zhuǎn)爐煙氣引風(fēng)機(jī)(6)、放散煙囪(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化裝置，其特征在于，濕式電除塵器(5)長(zhǎng)度為10m-30m，入口設(shè)置三層氣流分配板，出口設(shè)置霧滴捕集裝置。3.—種權(quán)利要求1所述的裝置的使用方法，其特征在于，具體步驟及參數(shù)如下: 1)轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中吹入的氧氣與轉(zhuǎn)爐(I)中的鐵水相反應(yīng)生成的富含CO高溫多粉塵的轉(zhuǎn)爐煙氣，經(jīng)過(guò)汽化冷卻煙道(2)進(jìn)入到一級(jí)洗滌塔(3)中與噴入一級(jí)洗滌塔(3)中的冷卻水相遇進(jìn)行傳熱傳質(zhì)； 2)轉(zhuǎn)爐煙氣從一級(jí)洗滌塔(3)進(jìn)入二級(jí)洗滌塔(4)并與噴入二級(jí)洗滌塔(4)內(nèi)的冷卻水再次進(jìn)行傳熱傳質(zhì)； 3)二級(jí)洗滌塔(4)出來(lái)的轉(zhuǎn)爐煙氣已達(dá)到氣體飽和狀態(tài)，煙氣中粉塵濃度達(dá)到300?400mg/Nm3,此部分轉(zhuǎn)爐煙氣隨后進(jìn)入到濕式電除塵器(5)中，轉(zhuǎn)爐煙氣電除塵器(5)出口處含塵量達(dá)到彡50mg/Nm3； 4)轉(zhuǎn)爐煙氣再經(jīng)轉(zhuǎn)爐煙氣引風(fēng)機(jī)(6)壓送到放散煙囪(7)排放到大氣中。【專利摘要】，屬于鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐煙氣凈化
包括：轉(zhuǎn)爐、汽化冷卻煙道、一級(jí)洗滌塔、二級(jí)洗滌塔、濕式電除塵器、除塵引風(fēng)機(jī)和放散煙囪；轉(zhuǎn)爐煙氣經(jīng)過(guò)汽化冷卻煙道進(jìn)入到一級(jí)洗滌塔中與噴入一級(jí)洗滌塔中的冷卻水相遇進(jìn)行傳熱傳質(zhì)，再進(jìn)入二級(jí)洗滌塔與噴入二級(jí)洗滌塔內(nèi)的冷卻水再次進(jìn)行傳熱傳質(zhì)，再轉(zhuǎn)爐煙氣引風(fēng)機(jī)壓送到放散煙囪排放到大氣中。優(yōu)點(diǎn)在于：清除煙氣中的粉塵，達(dá)到國(guó)家環(huán)境相標(biāo)準(zhǔn)。【IPC分類】C21C5/40【公開(kāi)號(hào)】CN104894329【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510234012【專利技術(shù)人】陶有志, 李鵬, 吳媛, 曹勇杰, 喬士山, 韓渝京, 趙良武, 寇彥德 【申請(qǐng)人】北京首鋼國(guó)際工程技術(shù)有限公司【公開(kāi)日】2015年9月9日【申請(qǐng)日】2015年5月9日本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于轉(zhuǎn)爐煙氣濕式凈化的裝置,其特征在于，包括轉(zhuǎn)爐(1)、汽化冷卻煙道(2)、一級(jí)洗滌塔(3)、二級(jí)洗滌塔(4)、濕式電除塵器(5)、轉(zhuǎn)爐煙氣引風(fēng)機(jī)(6)和放散煙囪(7)；汽化冷卻煙道(2)在轉(zhuǎn)爐(1)正上方，汽化冷卻煙道(2)上依次順序連接一級(jí)洗滌塔(3)、二級(jí)洗滌塔(4)、濕式電除塵器(5)、轉(zhuǎn)爐煙氣引風(fēng)機(jī)(6)、放散煙囪(7)。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陶有志，李鵬，吳媛，曹勇杰，喬士山，韓渝京，趙良武，寇彥德，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：北京首鋼國(guó)際工程技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：北京;11
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