旋筒式風冷澆鑄機制造技術

本發明專利技術是一種旋筒式風冷澆鑄機，涉及冶金、冶煉熔液澆鑄技術領域。主要有機體(5)、旋筒(4)、多頭螺旋(4-3)、移動澆車(2)組成。其目的是利用數層旋轉的滾筒和旋筒上的多頭螺旋，將熔液分割成設定體積的顆粒，在旋筒轉動中，使熔液沿螺旋線滾動，在滾動中熔液凝固成形，風冷氣流連續沿螺旋線輸入，使熔液、或高溫顆粒的滾動面連續不斷的受到風冷氣流的冷卻。在實現冶煉熔液顆粒澆鑄同時，提高澆鑄顆粒表面致密度。用于鐵合金產品成形、可消除由人工破碎造成的物質損耗，增強抗分化能力。用于金屬、有色金屬異形錠、孕育塊的澆鑄可極高的提高生產力。

【技術實現步驟摘要】
旋筒式風冷澆鑄機
本專利技術涉及冶金、冶煉熔液澆鑄

技術介紹
目前，在國內外冶金行業，把冶煉出的高溫熔液，連續不斷地澆鑄成，具有一定斷面形狀和一定尺寸規格的鑄錠，這種生產工藝過程，叫做連續澆鑄。冶金行業分類多，金屬、有色金屬、冶煉均有各自的澆鑄方式、方法，較為常見的澆鑄設備是：鏈條式連續澆鑄機。鏈條式連續澆鑄機的構成是：有主動鏈輪、從動鏈輪、道軌、鏈條、模具組成。模具固定在鏈板上，鏈板由道軌支撐，由主動鏈輪經鏈板驅動從動鏈輪上下轉動，冶煉出的高溫熔液，由鏈輪的一端依運轉順序澆鑄在模具內，熔液凝固后在鏈輪另一端完成脫模。還有圓盤澆鑄機，與鏈條式連續澆鑄機不同的是平行轉動，其他過程類同。在金屬、有色金屬使用澆鑄機的都是澆鑄標準型錠，澆鑄形式的共同點是：將熔液分割停留、固定在模具中，凝固成形后脫模，其不足之處是：熔液固定、而冷熱交換面小、凝固速度慢，澆鑄出的鑄錠體積大，進入使用領域均需不同程度的分解。另外在鐵合金冶煉熔液澆鑄，其特點是熔液澆鑄量大、每分鐘達到澆鑄1000公斤。通常采用其澆鑄方式是：將熔液澆鑄在平面通體的容積內，凝固成形后，呈厚度100毫米以下，面積達數平米整板狀。鐵合金產品，是作為煉鋼熔劑或合金元素，用于煉鋼使用的鐵合金粒度在10-50毫米之間?，F有粒度的分解方式是：人工破碎，人工破碎均產生無法回收的小微顆粒，破碎的過程不但會造成物質損耗，而且破碎斷裂面的分化速度快。中國已經成為世界第一鐵合金生產大國和消費大國，鐵合金當中有90％以上的比例直接用于煉鋼，由于人工破碎造成物質損耗和經濟損失是不可避免的。無論是金屬、有色金屬還是鐵合金產品，獲取小于50毫米的以下的異形錠、孕育塊，都是有人工來澆鑄完成的，其工作量低，造價高。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種旋筒式風冷澆鑄機，利用數層旋轉的滾筒和旋筒上的多頭螺旋，將熔液分割成設定體積的顆粒，在旋筒轉動中，使熔液沿螺旋線滾動，在滾動中熔液凝固成形。風冷氣流連續沿螺旋線輸入，使熔液、或高溫顆粒的滾動面連續不斷的受到風冷氣流的冷卻，至到顆粒脫離機體。在實現冶煉熔液顆粒澆鑄同時，提高澆鑄顆粒表面致密度。用于鐵合金產品成形、可消除由人工破碎造成的物質損耗，增強抗分化能力。用于金屬、有色金屬異形錠、孕育塊的澆鑄可極高的提高生產力。本專利技術可以通過以下措施來實現；一種旋筒式風冷澆鑄機有機座(1)、托輪機構(8)、輪帶(3)、大齒輪(6)、機體(5)、旋筒(4)、滑料板(7)、移動澆車(2)組成，機座(1)裝配有托輪機構(8)、移動澆車(2)，機體(5)外徑裝配有輪帶(3)、大齒輪(6)，其特征是：機體(5)內裝配有數層旋筒(4)，旋筒(4)后端均裝配有滑料板(7)，移動澆車(2)裝配有熔液分流器(2-1)、風冷配流盤(2-2)。本專利技術還可以通過以下措施來實現，旋筒(4)均設有多頭螺旋(4-3)。旋筒(4)數層裝配，使機體(5)前端呈階梯狀伸入，機體(5)后端呈階梯狀凸出。移動澆車(2)裝配的熔液分流器(2-1)，設有數層階梯狀伸入分流支管(2-1-2)。移動澆車(2)裝配的風冷配流盤(2-2)，設有數層階梯狀伸入的配流孔(2-2-a)。附圖說明說明書附圖是本專利技術的結構示意圖。具體實施方式根據說明書附圖所示。本專利技術包括有機座(1)、托輪機構(8)、輪帶(3)、齒輪(6)、機體(5)、旋筒(4)、滑料板(7)、移動澆車(2)組成，機座(1)裝配有托輪機構(8)、移動澆車(2)，機體(5)外徑裝配有輪帶(3)、大齒輪(6)，其特征是；機體(5)內裝配有數層旋筒(4)，各旋筒(4)后端均裝配有滑料板(7)，移動澆車(2)裝配有熔液分流器(2-1)、風冷配流盤(2-2)。旋筒(4)均設有多頭螺旋(4-3)。旋筒(4)、數層裝配，使機體(5)前端呈階梯狀伸入，機體(5)后端呈階梯狀凸出。移動澆車(2)裝配的熔液分流器(2-1)，設有數層階梯狀伸入分流支管(2-1-2)。移動澆車(2)裝配的風冷配流盤(2-2)，設有數層階梯狀伸入的配流孔(2-2-a)。工作時，當動力驅動大齒輪(6)轉動，使與大齒輪(6)連接的機體(5)、機體(6)內裝配的旋筒(4)和旋筒(4)連接的滑料板(7)同時轉動，機體(6)重力有機體(6)外徑連接的輪帶(3)、和支撐輪帶(3)的托輪機構(8)傳遞機座(1)。澆鑄熔液進入移動澆車(2)的熔液分流器(2-1)，經分流器(2-1)設有的各分流支管(2-1-2)，將熔液流入與各分流支管(2-1-2)相對應的各旋筒(4)內，旋筒(4)內設有的多頭螺旋(4-3)將熔液分割、使熔液沿螺旋線滾動至脫離機體。風冷氣流由移動澆車(2)裝配的風冷配流盤(2-2)，設有的配流孔(2-2-a)連續不斷的將風冷氣流輸入到旋筒(4)的多頭螺旋(4-3)內，依次完成連續澆鑄。本專利技術用于鐵合金產品成形澆鑄，例如設澆鑄0，25公斤的顆粒，需每分鐘澆鑄4000粒，才能達到1000公斤澆鑄流量。本專利技術可用以下方案實施：設5層多頭螺旋，螺旋的頭數圓周分布均不小于100毫米用于熔液輸入，機體、旋筒的壁厚14毫米。其旋筒的螺旋分布和可用的管徑以及顆粒的分割量如下：1層旋筒設36頭螺旋，需機體內徑在1200毫米。2層旋筒設32頭螺旋，需1層旋筒內徑在1050毫米。3層旋筒設27頭螺旋，需2層旋筒內徑在900毫米。4層旋筒設23頭螺旋，需3層旋筒內徑在750毫米。5層旋筒設18頭螺旋，需4層旋筒內徑在600毫米。以上5層共分布136頭螺旋，機體每1轉，可分割、成形136粒澆鑄物，每分鐘30轉即可分割、成形4080粒澆鑄物。其螺旋槽寬度、螺距根據澆鑄物的比重來決定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種旋筒式風冷澆鑄機，有機座(1)、托輪機構(8)、輪帶(3)、大齒輪(6)、機體(5)、旋筒(4)、滑料板(7)、移動澆車(2)組成，機座(1)裝配有托輪機構(8)、移動澆車(2)，機體(5)外徑裝配有輪帶(3)、大齒輪(6)，其特征是：機體(5)內裝配有數層旋筒(4)，旋筒(4)后端均裝配有滑料板(7)，移動澆車(2)裝配有熔液分流器(2?1)、風冷配流盤(2?2)。

【技術特征摘要】
1.一種旋筒式風冷澆鑄機，有機座(1)、托輪機構(8)、輪帶(3)、大齒輪(6)、機體(5)、旋筒(4)、滑料板(7)、移動澆車(2)組成，機座(1)裝配有托輪機構(8)、移動澆車(2)，機體(5)外徑裝配有輪帶(3)、大齒輪(6)，其特征是：機體(5)內裝配有數層旋筒(4)，旋筒(4)均設有多頭螺旋(4-3)，旋筒(4)后端均裝配有滑料板(7)，移動澆車(2)裝配有熔液分流器(2-1)、風冷配流盤(2-2)。...

【專利技術屬性】
技術研發人員：侯明玉，
申請(專利權)人：侯明玉，
類型：發明
國別省市：寧夏;64