本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種用于煉鋼的無(wú)鋁脫氧除硫組合物及脫氧除硫方法，所述無(wú)鋁脫氧除硫組合物由以下重量份數(shù)的組分組成：Mn：12-15，Si：3-5，Sic：20-25，CaC2：10-15，Ba：1-3，Be2O3：6-8，Ti：2-4，CaO：5-10，鈍化Mg：5-10；Ce：2-5；Fe：60-75。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)是一種不含鋁的脫氧劑，具有良好的脫氧除硫效果，同時(shí)能夠去除氣體和非金屬雜物，凈化鋼液,改善鋼水流動(dòng)性,鋼水連鑄坯過(guò)程順暢，連鑄水口沒(méi)有出現(xiàn)結(jié)瘤，有利于煉鑄順利生產(chǎn),減少鋁雜質(zhì)，提高鋼的物理、機(jī)械、工藝性能。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)屬于鋼鐵冶煉領(lǐng)域，尤其涉及一種用于煉鋼的無(wú)鋁脫氧除硫組合物及脫氧 除硫方法。
技術(shù)介紹
鋼錠或鋼材中的氧含量和硫含量是影響其品質(zhì)的重要因素，對(duì)加工性能和產(chǎn)品質(zhì) 量都極為有害。它的危害包括引起鋼錠的冒漲、皮下氣泡和疏松；在澆鑄時(shí)鋼中的氧與硅、 錳、鋁等元素作用，生成氧化物，造成非金屬雜物增多；氧降低了硫在鋼中的溶解度，加劇了 硫的有害作用，使鋼材在鍛造時(shí)開(kāi)裂。針對(duì)上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)給出了多種解決方案，國(guó)內(nèi) 主要是利用含有鋁或者鋁合金的脫氧劑，但是其產(chǎn)生的雜質(zhì)在成品中不易除去，同樣影響 鋼材或鋼錠的品質(zhì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
專(zhuān)利技術(shù)目的：本專(zhuān)利技術(shù)的一個(gè)目的是提供一種用于煉鋼的無(wú)鋁脫氧除硫組合物，本發(fā) 明進(jìn)一步的目的是提供一種脫氧除硫方法。 技術(shù)方案：一種用于煉鋼的無(wú)鋁脫氧除硫組合物，由以下重量份數(shù)的組分組成： Mn :12-15, Si :3-5, Sic :20-25, CaC2 :10-15, Ba :1-3, Be2O3 :6-8, Ti :2-4 CaO :5-10 鈍化 Mg :5-10 ;Ce :2-5 ;Fe : 60-75。 優(yōu)選地，由以下重量份數(shù)的組分組成：Mn :12-13, Si :3-4, Sic :20-22, CaC2 : 12-15, Ba :2-3, Be2O3 :6-7, Ti :2-4 CaO :5-10 鈍化 Mg :5-10 ;Ce :2-5 ;Fe :60-75。 優(yōu)選地，所述Mn與Si的重量份數(shù)比為3. 5-4. 5。 -種采用上述無(wú)鋁脫氧除硫組合物的脫氧除硫方法，包括如下步驟： 51、 按照重量比例稱(chēng)取各組分； 52、 過(guò)磨制機(jī)械成粉末，各粉末的平均粒徑為30-80微米； 53、 將上述粉末在混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行混料10-25分鐘； 54、 在模具內(nèi)通過(guò)400-450MPa壓力壓制20-30秒成坯體； 55、 將所述坯體裝入脫氧除硫單元中，密封； 56、 將所述脫氧除硫單兀中安裝在脫氧除硫罐中，患'封； 57、 在出鋼使得冶煉得到的鋼水進(jìn)入到鋼包的過(guò)程中，向鋼包中加入至少1個(gè)脫氧除 硫罐，在出鋼1/2-2/3時(shí)，加入至少一個(gè)脫氧除硫罐； 所述脫氧除硫單元包括具有中空容納部的主體及與主體螺接的蓋體，所述主體的端部 為圓錐體，所述蓋體上設(shè)有連接桿，連接桿的端部設(shè)有彈扣件； 所述脫氧除硫罐包括具有容納腔的罐體及密封蓋，所述罐體內(nèi)部設(shè)有安裝桿，沿所述 安裝桿的周向設(shè)置與所述連接桿配合的凹槽；所述凹槽內(nèi)具有沿周向的發(fā)條和沿軸向設(shè)置 的彈黃。 所述脫氧除硫罐具有多層容納腔，內(nèi)層容納腔的表面設(shè)有凹槽。各容納腔側(cè)壁的 厚度不同，位于不同容納腔中的脫氧除硫單元的側(cè)壁的厚度不同。 有益效果：本專(zhuān)利技術(shù)是一種不含鋁的脫氧劑，具有良好的脫氧除硫效果，同時(shí)能夠去 除氣體和非金屬雜物，凈化鋼液，改善鋼水流動(dòng)性，鋼水連鑄坯過(guò)程順暢，連鑄水口沒(méi)有出 現(xiàn)結(jié)瘤，有利于煉鑄順利生產(chǎn)，減少鋁雜質(zhì)，提高鋼的物理、機(jī)械、工藝性能。 說(shuō)明書(shū)附圖 圖1是本專(zhuān)利技術(shù)脫氧除硫罐的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本專(zhuān)利技術(shù)脫氧除硫罐的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】 結(jié)合圖1、圖2及下面的具體實(shí)施例描述本專(zhuān)利技術(shù)及其原理。 實(shí)施例1 一種用于煉鋼的無(wú)鋁脫氧除硫組合物，由以下重量份數(shù)的組分組成：Mn :12, Si :4， Sic :25, CaC2 :10, Ba :3, Be2O3 :6, Ti :4, CaO :5,純化 Mg :10 ;Ce :2 ;Fe :75。 采用上述無(wú)鋁脫氧除硫組合物的脫氧除硫方法，包括如下步驟： 51、 按照重量比例稱(chēng)取各組分； 52、 過(guò)磨制機(jī)械成粉末，各粉末的平均粒徑為35微米； 53、 將上述粉末在混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行混料20分鐘； 54、 在模具內(nèi)通過(guò)450MPa壓力壓制30秒成坯體； 55、 將所述坯體裝入脫氧除硫單元中，密封； 56、 將所述脫氧除硫單兀中安裝在脫氧除硫罐中，患'封； 57、 在出鋼使得冶煉得到的鋼水進(jìn)入到鋼包的過(guò)程中，向鋼包中加入至少1個(gè)脫氧除 硫罐，在出鋼1/2-2/3時(shí)，加入至少一個(gè)脫氧除硫罐； 所述脫氧除硫單元包括具有中空容納部的主體2及與主體螺接的蓋體，所述主體的端 部為圓錐體21，蓋體上設(shè)有連接桿4,連接桿的端部設(shè)有彈扣件22 ;所述脫氧除硫罐包括具 有容納腔1的罐體及密封蓋(未示出），所述罐體內(nèi)部設(shè)有安裝桿11，沿所述安裝桿的周向 設(shè)置與所述連接桿配合的凹槽5;所述凹槽內(nèi)具有沿周向的發(fā)條和沿軸向設(shè)置的彈簧(未 示出）。 當(dāng)脫氧除硫罐體放入鋼包中時(shí)，鐵制或鋼制的罐體會(huì)熔化，從而漏出脫氧除硫單 元，由于發(fā)條和壓縮彈簧的作用，該單元會(huì)被彈射出去，同時(shí)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而保證其能夠在 鋼液中運(yùn)動(dòng)一段距離，多個(gè)單元被彈射到不同的地方，從而能夠脫氧除硫組合物能夠快速 分散到各處形成多個(gè)除雜源，加快除雜速度。 實(shí)施例2 一種用于煉鋼的無(wú)鋁脫氧除硫組合物，其特征在于，由以下重量份數(shù)的組分組成：Mn : 13, Si :3, Sic :22, CaC2 :15, Ba :2, Be2O3 :7, Ti :2，CaO :10,鈍化 Mg :5, Ce :5, Fe :60。 采用上述無(wú)鋁脫氧除硫組合物的脫氧除硫方法，包括如下步驟： 51、 按照重量比例稱(chēng)取各組分； 52、 過(guò)磨制機(jī)械成粉末，各粉末的平均粒徑為75微米； 53、 將上述粉末在混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行混料15分鐘； 54、 在模具內(nèi)通過(guò)420MPa壓力壓制25秒成坯體； 55、 將所述坯體裝入脫氧除硫單元中，密封； 56、 將所述脫氧除硫單兀中安裝在脫氧除硫罐中，患'封； 57、 在出鋼使得冶煉得到的鋼水進(jìn)入到鋼包的過(guò)程中，向鋼包中加入至少1個(gè)脫氧除 硫罐，在出鋼1/2-2/3時(shí)，加入至少一個(gè)脫氧除硫罐； 所述脫氧除硫單元包括具有中空容納部的主體及與主體螺接的蓋體，所述主體的端部 為圓錐體，所述蓋體上設(shè)有連接桿，連接桿的端部設(shè)有彈扣件； 所述脫氧除硫罐包括具有容納腔1、3的罐體及密封蓋，所述罐體內(nèi)部設(shè)有安裝桿11， 沿所述安裝桿的周向設(shè)置與所述連接桿配合的凹槽5 ;所述凹槽內(nèi)具有沿周向的發(fā)條和沿 軸向設(shè)置的彈簧(未示出）。所述脫氧除硫罐具有多層容納腔，內(nèi)層容納腔的表面12設(shè)有凹 槽。各容納腔側(cè)壁的厚度不同，位于不同容納腔中的脫氧除硫單元2、13的側(cè)壁的厚度不 同。 當(dāng)脫氧除硫罐體放入鋼包中時(shí)，鐵制或鋼制的罐體會(huì)熔化，從而漏出脫氧除硫單 元，由于發(fā)條和壓縮彈簧的作用，該單元會(huì)被彈射出去，同時(shí)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而保證其能夠在 鋼液中運(yùn)動(dòng)一段距離，多個(gè)單元被彈射到不同的地方，從而能夠脫氧除硫組合物能夠快速 分散到各處形成多個(gè)除雜源，加快除雜速度。 當(dāng)具有多個(gè)容納腔時(shí)，不同容納腔內(nèi)的單元的彈射時(shí)間不同，能夠形成階梯性的 除雜過(guò)程，提高除雜質(zhì)量。在進(jìn)一步的實(shí)施例中，不同容納腔內(nèi)的除雜單元所裝的組合物的 組成不同，在不同時(shí)間采用不同除雜組合物來(lái)除雜的協(xié)同過(guò)程。 實(shí)施例3 一種用于煉鋼的無(wú)鋁脫氧除硫組合物，由以下重量份數(shù)的組分組成：Mn :15, Si :5， Sic :24, CaC2 :12, Ba :2· 5, Be2O3 :8, Ti :3, CaO :8,純化 Mg :9 ;Ce :3 ;Fe : 72。 采用上述無(wú)鋁脫氧除本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于煉鋼的無(wú)鋁脫氧除硫組合物，其特征在于，由以下重量份數(shù)的組分組成：Mn：12?15，Si：3?5，Sic：20?25，CaC2：10?15，Ba：1?3，Be2O3：6?8，Ti：2?4??CaO?：5?10?，鈍化Mg：5?10；Ce?：2?5；Fe：?60?75。
【技術(shù)特征摘要】
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱小坤，吳建忠，朱旺龍，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：江蘇天工工具有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32
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