改善中高濃制漿時漿料流動性的方法技術

本發明專利技術公開了一種改善中高濃制漿時漿料流動性的方法，它包括以下步驟：(1)拆出螺旋輸送機的螺旋軸；(2)去除螺旋軸上的部分螺旋；(3)加裝釘耙；(4)重新安裝。該方法可以對現有設備進行改造就能實現，即將螺旋輸送機靠近出口端的螺旋替換成同等高度的釘耙，能很好地解決出口漿料因濃度高結塊的情況，且操作方便，過程簡單，成本低。將改造后的帶有部分釘耙的螺旋軸投入使用后，原來因為濃度高結塊的漿料經過出口的釘耙后立即分散成均勻的物料，實現物料均勻進入下道打漿工序的目的，且分散過程易于控制，適宜于工業化生產。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于造紙法再造煙葉生產
，具體涉及一種。
技術介紹
造紙法再造煙葉是將卷煙企業生產過程中剩余的煙梗、煙末及低次等煙葉等煙草原料經過加工、重組，制造出符合卷煙配方要求的近似天然煙草原料的一種再生原料，再造煙葉按照一定比例和天然煙葉摻兌制成卷煙。其主要意義是:提高煙草原料利用率，充分利用卷煙生產過程的邊腳料；降低卷煙焦油含量，提高卷煙等級。再造煙葉的生產既能增加企業經濟效益，又能起到保護環境的作用，具有良好的社會效益。制造再造煙葉的工藝主要有三種:輥壓法，稠漿法和造紙法，其中造紙法因其各方面的優點，在煙草行業得到了廣泛的應用。其工藝過程為:將煙梗，煙末及低次等煙葉加水在規定的溫度下浸泡一定時間后，將浸泡體系固液分離，其中液相為含有可溶性物質的浸提液，經精制濃縮后，添加風味所需要的香精香料制成行業所述的涂布液備用，而固相主要為不溶性纖維，按造紙工藝制成紙狀基片，再將涂布液浸涂或噴涂在紙狀基片之上，經干燥，分切之后即可得到再造煙葉。固相物在制成基片的過程中，通常將煙草漿料濃度控制在10%?20%的中高濃進行打漿，而漿料濃度如果超過8%以上就會失去流動性，用一般的離心泵沒法輸送，目前采用較多的是螺旋輸送機。在實際生產時，由于中高濃漿料纖維網絡強度較高，漿料易結成團狀，在通過螺旋輸送機輸送并進入打漿設備過程中，會出現漿料一團一團地進入打漿設備的情況，這樣漿料由于進料不均勻，打漿質量就難以保證穩定。中國造紙1987年第五期中《高濃漿料流體化技術》中提到實現高濃漿料流體化的兩種方法:一是增大流速；二是產生一個穩定的高強剪切力場，使漿料在高強剪切力的作用下受到強烈的擾動而達到湍流狀態。上述兩種方法存在的缺陷在于:1、根據Hemstorm等人的研宄，楽料處于完全瑞流的臨界流速為u* = 1.8XC1'4。(式中u*—漿料處于完全湍流的臨界流速m/s ;C—漿料濃度，％ )。從上式看出，在其它條件不變時，完全湍流的臨界流速，取決于漿料的濃度，濃度越高，其值就越大，在高濃漿料中，纖維網絡強度也較高，從而就需要高強的剪切應力才能使它分散，而產生這樣高的剪切應力必須有相當高的流速才行。由上式計算可得，當C = 5%時u* = 17.lm/s，而對C =10%的漿料，u*就需要高達45?50m/s。顯而易見，這樣高的流速，唯一的方法是增加輸送設備的動力和轉速，目前的漿料輸送裝置是難以達到的。因此，單純通過提高流速的方法，使高濃漿料進入湍流狀態實現流體化是十分困難的，也是不可取的。2、使漿料產生一個穩定的高強度剪切力場的方法，使漿料在流速較低的情況下，纖維網絡被分散、擾動，形成湍流。這種方法是:通過湍流發生器里高速旋轉的轉子產生高強剪切力場，達到足以破壞纖維網絡離散發生湍流的剪切應力，從而使漿料實現流體化。這種方法同樣需要增加一臺湍流發生裝置，且要增加動力來提高轉子的轉速，以產生高強度的剪切力場。
技術實現思路
針對現有技術上的不足，本專利技術的目的就是要提供一種，該方法既能滿足輸送的前提條件下又能實現輸送機出口原料分散均勻。為實現上述目的，結合再造煙葉漿料特點，本專利技術提供的，它包括以下步驟:(I)拆出螺旋輸送機的螺旋軸:從螺旋輸送機的料槽內拆出螺旋軸；(2)去除螺旋軸上的部分螺旋:將靠近螺旋輸送機出口端1/5?1/3的部分原有螺旋清理干凈，并對螺旋軸上去除螺旋的部分進行打磨；(3)加裝釘耙:將螺旋軸上去除螺旋的部分加裝釘耙，加裝的釘耙高度與原螺旋的高度一致；所述加裝釘耙是在螺旋軸上去除螺旋的部分，沿原螺旋旋轉方向每間隔3?10厘米的距離均勻加裝一道釘耙；(4)重新安裝:將按步驟(3)方法改造后的加裝有釘耙的螺旋軸安裝在螺旋輸送機的料槽內，螺旋輸送機按原方法運行即可。作為優選方案，所述步驟(2)中將靠近螺旋輸送機出口端1/3的部分原有螺旋清理干凈。進一步地，所述步驟(3)中加裝釘耙是指在螺旋軸上去除螺旋的部分，沿徑向均勻加裝4?8排釘耙，每一排釘耙沿軸徑向均勻布置，同一排釘耙中相鄰兩個釘耙間隔3?10厘米，相鄰兩排之間的釘耙既可排列方向一致又可交錯布置；更進一步地，所述步驟(3)中加裝釘耙是指在螺旋軸上去除螺旋的部分，沿徑向均勻加裝4排釘耙，同一排釘耙中相鄰兩個釘耙間隔5厘米，相鄰兩排之間的釘耙交錯布置。本專利技術優點在于:該方法可以對現有設備進行改造就能實現，即將螺旋輸送機靠近出口端的螺旋替換成同等高度的釘耙，能很好地解決出口漿料因濃度高結塊的情況，且操作方便，過程簡單，成本低。將改造后的帶有部分釘耙的螺旋軸投入使用后，原來因為濃度高結塊的漿料經過出口的釘耙后立即分散成均勻的物料，實現物料均勻進入下道打漿工序的目的，且分散過程易于控制，適宜于工業化生產。【附圖說明】圖1是常見螺旋輸送機的平面圖。圖2是本專利技術實施例一中拆出螺旋軸后的結構示意圖。圖3是本專利技術實施例二中拆出螺旋軸后的結構示意圖。圖中:驅動裝置I，末端軸承2，裝載口 3，螺旋軸4，料槽5，中間軸承6，卸載口 7，首段軸承8。【具體實施方式】以下結合附圖和具體實施例對本專利技術作進一步的詳細描述。實施例一:(I)從料槽中拆出螺旋軸。(2)將螺旋軸上靠近螺旋輸送機出口端1/5的部分原有螺旋清理干凈，并對螺旋去除部分的軸進行打磨。(3)將去除螺旋的軸上加裝釘耙，釘耙高度與原螺旋保持一致。加釘耙的方法是沿原螺旋方向間隔3厘米或7厘米或10厘米的距離均勻加裝，如圖2所示。(4)將按(3)方法改造后的螺旋及釘耙軸安裝在料槽內，按原方法運行。通過現場觀察:經過上述方法改造后的螺旋輸送機出料均勻，表現在進入高濃磨的漿料打漿時電流穩定在標準值±6安培的范圍內。實施例二:(I)從料槽中拆出螺旋軸。(2)將螺旋軸上靠近螺旋輸送機出口端1/4的部分原有螺旋清理干凈，并對螺旋去除部分的軸進行打磨。(3)將去除螺旋的軸上加裝釘耙，釘耙高度與原螺旋保持一致。加釘耙的方法是將去除螺旋部分的軸上均勻4個方向間隔4或10厘米加裝，相鄰兩排之間的釘耙保持一致，如圖3所示。(4)將按(3)方法改造后的螺旋及釘耙軸安裝在料槽內，按原方法運行。通過現場觀察:經過上述方法改造后的螺旋輸送機出料均勻，表現在進入高濃磨的漿料打漿時電流穩定在標準值±4安培的范圍內。實施例三:(I)從料槽中拆出螺旋軸。(2)將螺旋軸上靠近螺旋輸送機出口端1/3的部分原有螺旋清理干凈，并對螺旋去除部分的軸進行打磨。(3)將去除螺旋的軸上加裝釘耙，釘耙高度與原螺旋保持一致。加釘耙的方法是將去除螺旋部分的軸上均勻6個方向間隔3或5厘米加裝，相鄰兩排之間的釘耙交錯布置。(4)將按(3)方法改造后的螺旋及釘耙軸安裝在料槽內，按原方法運行。通過現場觀察:經過上述方法改造后的螺旋輸送機出料均勻，表現在進入高濃磨的漿料打漿時電流穩定在標準值±4安培的范圍內?！局鳈囗棥?.一種，它包括以下步驟: (1)拆出螺旋輸送機的螺旋軸:從螺旋輸送機的料槽內拆出螺旋軸； (2)去除螺旋軸上的部分螺旋:將靠近螺旋輸送機出口端1/5?1/3的部分原有螺旋清理干凈，并對螺旋軸上去除螺旋的部分進行打磨； (3)加裝釘耙:將螺旋軸上去除螺旋的部分加裝釘耙，加裝的釘耙高度與原螺旋的高度一致；所述加裝釘耙是在螺旋軸上去除螺旋的部分，沿原螺旋旋轉方向每間隔本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種改善中高濃制漿時漿料流動性的方法，它包括以下步驟：(1)拆出螺旋輸送機的螺旋軸：從螺旋輸送機的料槽內拆出螺旋軸；(2)去除螺旋軸上的部分螺旋：將靠近螺旋輸送機出口端1/5～1/3的部分原有螺旋清理干凈，并對螺旋軸上去除螺旋的部分進行打磨；(3)加裝釘耙：將螺旋軸上去除螺旋的部分加裝釘耙，加裝的釘耙高度與原螺旋的高度一致；所述加裝釘耙是在螺旋軸上去除螺旋的部分，沿原螺旋旋轉方向每間隔3～10厘米的距離均勻加裝一道釘耙；(4)重新安裝：將按步驟(3)方法改造后的加裝有釘耙的螺旋軸安裝在螺旋輸送機的料槽內，螺旋輸送機按原方法運行即可。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫德平，劉良才，唐向兵，吳志強，劉平，
申請(專利權)人：湖北中煙工業有限責任公司，湖北新業煙草薄片開發有限公司，
類型：發明
國別省市：湖北;42