透明隔熱窗膜制造技術

本發明專利技術公開了一種透明隔熱窗膜，由耐磨層、第一透明PET基膜層、水性隔熱涂料層、膠粘劑層、第二透明PET基膜層、安裝膠層復合為一體構成，水性隔熱涂料層包括納米ATO水性漿料35-45份、改性聚氨酯（RU-3106）56-64份、交聯劑0.4-1.2份、紫外吸收劑0.3-1.3份。本發明專利技術制成的隔熱窗膜透光率高，隔熱效果好，環保性高，且成本較低。

【技術實現步驟摘要】
透明隔熱窗膜
本專利技術屬于窗膜
，尤其是涉及一種透明隔熱窗膜。
技術介紹
隔熱窗膜是對日光中的紅外光區具有選擇性吸收劑有效阻隔的薄膜材料，主要用于粘貼在建筑物門窗玻璃和汽車玻璃窗表面，起到隔熱節能的功能，其具有貼裝方便、更換便捷的特點。目前市面上的隔熱窗膜其隔熱涂料層通常為油性涂料，其采用甲苯等物質作為有機溶劑，制成的隔熱涂料層氣味較重，環保性能較差，且成本較高，而現有技術采用水性涂料制成的隔熱涂料其成膜性能較差。
技術實現思路
為了克服現有技術的不足，本專利技術提供一種隔熱效果好，分散均勻，透光率高，且采用水作為溶劑更加環保的透明隔熱窗膜。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種透明隔熱窗膜，由耐磨層、第一透明PET基膜層、水性隔熱涂料層、膠粘劑層、第二透明PET基膜層、安裝膠層復合為一體構成，水性隔熱涂料層包括納米ATO水性漿料35-45份、改性聚氨酯（RU-3106）56-64份、交聯劑0.4-1.2份、紫外吸收劑0.3-1.3份。作為優選，納米ATO水性漿料與改性聚氨酯RU-3106的重量比為1.0-3.3:1-3。作為優選，隔熱窗膜厚度為7-10微米。作為優選，水性隔熱涂料層為配制成的水性隔熱涂料經過升溫加熱除水處理制成。作為優選，加熱除水時間為2-10分鐘。作為優選，基膜層經過底涂劑改性聚氨酯乙酸乙酯溶液處理，改性聚氨酯乙酸乙酯溶液由重量比為0.1-0.2：1的乙酸乙酯和聚氨酯配制而成。作為優選，基膜層經過底涂劑氯偏乳液處理。作為優選，膠粘劑層為改性丙烯酸酯壓敏膠（SH-PS-02）。作為優選，膠粘劑層為仿硅膠（SiW-1）。作為優選，安裝膠層為純丙乳液（JXY-45）。本專利技術的有益效果是，窗膜不僅膜體均勻透明透光率高，而且隔熱效果好，與玻璃的貼合緊密，環保性高，在實現油性隔熱涂料相同功能的情況下成本較低。具體實施方式為了使本
的人員更好的理解本專利技術方案，下面將對專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本專利技術保護的范圍。1.水性隔熱涂料中納米ATO水性漿料含量對窗膜性能的影響一般情況下，當水性高分子樹脂與納米ATO水性漿料相互分散均勻時，由于窗膜的隔熱性能主要由納米ATO水性漿料的性能決定，從而納米ATO水性漿料含量越高窗膜的隔熱性能越好，具體實驗數據如表1所示：表1.ATO含量對窗膜性能的影響ATO/聚氨酯(重量比)紅外阻隔率(%)可見光透過率(%)紫外阻隔率(%)透明度(視覺)0.6667778淺藍透明1.2807480淺藍透明1.5827082淺藍透明*采用50微米線棒涂布器由表1可知，當納米ATO水性漿料的含量大時，窗膜的紅外阻隔率就高，透光率相應降低。2.水性高分子樹脂的選擇為了得到無霧影、無魚眼的優質透明隔熱窗膜，水性高分子樹脂與納米ATO水性漿料需要相互分散均勻，從而水性高分子樹脂的選擇顯得尤其重要，具體實驗數據如表2所示：表2.樹脂種類與窗膜性能的關系種類紅外阻隔率(%)可見光透過率(%)紫外阻隔率(%)備注水性聚酯807079膜有霧影水性有機硅628133與1130不溶PU-116687082膜較多魚眼RU-3106876890膜呈淺藍，透明丙烯酸酯乳液膜不透明，淺白色由表2可知，水性聚酯樹脂與納米ATO水性漿料相互的分散性雖然比較好，但是烘干后涂膜有一定的霧影，影響窗膜的透明可視性。水性有機硅與納米ATO水性漿料相互的分散性雖然比較好，成膜也沒有霧影，但是其與紫外吸收劑1130的相溶性比較差。在對各類水性聚氨酯樹脂進行試驗過程中發現，水性聚氨酯PU-116與納米ATO水性漿料混溶后直接涂在玻璃上，然后烘干，其涂膜呈淺藍色，沒有霧影也沒有魚眼，但涂在PET膜上再烘干則發現有較多的魚眼，嘗試很多方法都沒有辦法完全排除魚眼。最后試驗脂肪族耐黃變水性聚氨酯RU-3106，將其涂在PET膜上再烘干，成膜無霧影無魚眼，得到較理想的PET涂膜層，其呈淺藍色，無霧影，亦無魚眼，各種性能均能達到各項指標要求。3.水性隔熱涂料的粘度對涂膜層厚度的影響當納米ATO水性漿料與水性高分子樹脂進行配制時，由于納米ATO水性漿料的含量在30%左右，粘度較小，而水性高分子樹脂，如以水性聚氨酯RU-3106作實驗，其固含量也在30%左右，粘度較小，用B-4涂料杯測得的粘度約13秒，將上述兩種液體相互配制加入其它助劑后總固含量也不超過30%，因此配制成的涂料B-4杯粘度僅在13秒左右。工業生產中，粘度大的涂料可采用刮涂，粘度小一些的可采用輥涂，根據生產經驗，涂料液粘度在大于20秒的情況下即可采用輥涂法，并可獲得一定厚度的涂膜，若粘度過小，輥涂時其涂料液可能掛不住輥筒，使得涂膜過薄，從而影響涂膜性能。為此，研究了提高涂料分散液粘度的方法，其中最常見的是加入增稠劑，具體數據見表3：表3.增稠劑對涂料粘度的影響種類用量(%)涂料粘度(B-4杯)現象聚氨酯增稠劑013干膜淺藍透明聚氨酯增稠劑0.260膜不透明泛白聚氨酯增稠劑0.5稀漿狀膜不透明泛白*以RU-3106為準由表3可知，以改性聚氨酯RU-3106為準，加入聚氨酯類增稠劑，粘度雖提高了，但得到的PET涂層膜卻不透明，呈泛白狀。反復試驗后采用濃縮法，即將配制好的涂料采用升溫加熱的方法除去一部分水分，結果發現即使直接加熱到100℃液體沸騰，涂料中水分逐步去除的情況下，整個涂料體系仍很穩定，沒有發生凝膠、固體折疊等情況，具體數據見表4、表5：表4.涂料脫水工藝對涂料粘度的影響涂料重量(g)脫水溫度(℃)脫水時間(h)脫水量(g)粘度固體含量(%)255未脫水--13282551000.5452435*ATO/RU-3106的重量比為35/50表5.脫水前后涂膜性能對比涂料粘度(秒)紅外阻隔率(%)可見光透過率(%)紫外阻隔率(%)備注13(脫水前)677975淺藍透明24(脫水后)807384淺藍透明*以75微米線棒涂布器為準由表4、表5可知，采用濃縮法得到的涂料液其粘度可達到20秒以上，便于輥涂法涂布，其涂膜的性能相較于未濃縮涂料液提高了，從而涂層膜的厚度也相應提高，使得整個涂膜性能更佳。4.水性隔熱涂料對PET膜附著力的研究表6.底涂劑對PET基膜附著力的影響底涂劑種類紅外阻隔率(%)可見光透過率(%)紫外阻隔率(%)附著力備注無底涂劑826585撕開淺藍透明氯偏乳液826484未撕開淺藍透明PU-318RNT816385未撕開淺藍透明注1：制膜時，先在PET基膜上涂上底膠，然后烘干，再在上面涂上含有ATO漿料的RU-3106水性隔熱涂料，再烘干，然后進行測試。注2：附著力測試采用最簡單的壓敏膠帶法，即取一段市場上購置的玻璃紙透明膠帶，壓在涂膜表面，然后用手緩慢撕開，看涂層膜有無撕下，以不撕開為達到所需要求。由表6可知，將配制的水性隔熱涂料直接涂于PET膜表面，烘干后對PET膜雖有一定的附著力，但用透明膠帶紙粘于表面時涂層膜還是會被撕開。因此對PET基膜必須進行預處理，由于采用電暈處理的方法效果達不到要求，對各類底涂膠進行了試驗，發現某一些改性聚氨酯乙酸乙酯醇液，以及本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種透明隔熱窗膜，由耐磨層、第一透明PET基膜層、水性隔熱涂料層、膠粘劑層、第二透明PET基膜層、安裝膠層復合為一體構成，其特征在于：所述水性隔熱涂料層包括納米ATO水性漿料35?45份、改性聚氨酯（RU?3106）56?64份、交聯劑0.4?1.2份、紫外吸收劑0.3?1.3份。

【技術特征摘要】
1.一種透明隔熱窗膜，由耐磨層、第一透明PET基膜層、水性隔熱涂料層、膠粘劑層、第二透明PET基膜層、安裝膠層復合為一體構成，其特征在于：所述水性隔熱涂料層包括納米ATO水性漿料35-45份、改性聚氨酯RU-3106為56-64份、交聯劑0.4-1.2份、紫外吸收劑0.3-1.3份。2.根據權利要求1所述的透明隔熱窗膜，其特征在于：納米ATO水性漿料與改性聚氨酯RU-3106的重量比為1.0-3.3:1-3。3.根據權利要求1所述的透明隔熱窗膜，其特征在于：其厚度為7-10微米。4.根據權利要求1所述的透明隔熱窗膜，其特征在于：所述水性隔熱涂料層為配制成的水性隔熱涂料經過升溫加熱除水處理制成。...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陸連法，
申請(專利權)人：浙江省能源與核技術應用研究院，浙江天源能源科技有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33