磨瓦楞輥砂輪及其制造方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)屬于砂輪及其制造方法領(lǐng)域，具體涉及一種磨瓦楞輥砂輪及其制造方法。其砂輪的特征在于磨削部分的原料組分及重量百分比含量為：粒度為36目～120目的磨料68-80％；陶瓷結(jié)合劑8-15％；成孔材料10-15％；其制造方法的特征在于步驟如下：1)混料；2)成型；3)干燥；4)裝窯；5)燒成；6)毛坯干燥及尺寸加工。本發(fā)明專利技術(shù)具有回轉(zhuǎn)強度大、硬度高、組織均勻性好、靜平衡性能好、散熱性能好、磨削性能好、磨削效率高、磨削精度高的優(yōu)點。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
磨瓦楞輥砂輪及其制造方法
本專利技術(shù)屬于砂輪及其制造方法領(lǐng)域，具體涉及一種磨瓦楞輥砂輪及其制造方法。
技術(shù)介紹
瓦楞輥是瓦楞紙板生產(chǎn)設(shè)備中最重要的組成部分，它的直徑大(可達(dá)280至600mm)、長度長(1.6米至2.5米)，磨削加工難度特別大。近年以來，國內(nèi)包裝機械行業(yè)的部分企業(yè)為了提高瓦楞輥的磨削精度和磨削效率，陸續(xù)從德國、日本等發(fā)達(dá)國家引進(jìn)了部分磨削效率及磨削精度高的瓦楞輥數(shù)控磨床，為了提高瓦楞輥的耐磨性，避免在使用過程中因磨損不均勻而出現(xiàn)凹陷或凹坑影響加工精度和使用壽命，將瓦楞輥所用材料由普通42CrMo、45鋼等合金鋼改為硬度高、耐磨性好的材料，如硬度高于HRC60的48CrMoA鋼及碳化鎢等，某些廠家還選用延展性好的50CrVA等難磨材料，可大幅提高瓦楞輥的使用壽命。該磨床所用砂輪粒度較傳統(tǒng)砂輪細(xì)1至2個粒度號，組織疏松(大氣孔)，靜平衡性能要求高，硬度均勻性好。目前，國內(nèi)磨軋輥砂輪離上述要求還有較大差距，滿足不了使用要求，該磨床所用砂輪要求靜平衡值比國標(biāo)規(guī)定值加嚴(yán)25％至50％。目前該磨床主要使用泰利萊、日本的吳諾頓、德國的溫特等國外著名砂輪制造企業(yè)的磨瓦楞輥砂輪,價格昂貴。瓦楞輥屬于硬度高延展性好的難磨材料，為避免產(chǎn)品燒傷和變形，現(xiàn)有國產(chǎn)的磨瓦楞輥砂輪由于組織疏松(組織號為12#至14#)，砂輪的內(nèi)部及表面分布著許多氣孔，砂輪的強度很低，工作線速度難以達(dá)到35m/s，并且因為成孔材料分布存在不均勻性及砂輪燒成過程中成孔劑燒失后，會影響砂輪的組織均勻性，對砂輪的靜平衡性能造成了較大影響。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)國產(chǎn)磨瓦楞輥砂輪無法滿足加工要求，只能選用進(jìn)口產(chǎn)品，存在價格昂貴，生產(chǎn)成本高的缺陷，提供一種磨瓦楞輥砂輪及其制造方法，既能降低成本，又能滿足瓦楞輥的加工要求。本專利技術(shù)是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：即一種磨瓦楞輥砂輪，其特征在于磨削部分的原料組分及重量百分比含量為：粒度為36目～120目的磨料68-80％；陶瓷結(jié)合劑8-15％；成孔材料10-15％。本專利技術(shù)的陶瓷結(jié)合劑的原料組分及重量百分比含量為：本專利技術(shù)的磨料為白剛玉或單晶剛玉或鉻剛玉。本專利技術(shù)的磨料為白剛玉、單晶剛玉、鉻剛玉中任意兩種的組合，兩種磨料的混合比例為1:1或1：1.5。本專利技術(shù)的成孔材料為核桃殼或杏殼或剛玉空心球。本專利技術(shù)陶瓷結(jié)合劑中的著色劑為氧化鉻或氧化鐵或氧化鈷。一種磨瓦楞輥砂輪的制作方案，其特征在于步驟如下：1)混料1.1)采用水玻璃、糊精混合液對成孔材料進(jìn)行浸泡，浸泡時間20-30分鐘；1.2)配制陶瓷結(jié)合劑；1.3)將稱量好的磨料放入混料鍋內(nèi)，按照磨料量的1-3％加入水玻璃混合5-6分鐘，再將混勻的陶瓷結(jié)合劑與糊精倒入混料鍋內(nèi)混合10-20分鐘，再加入成孔材料混合5分鐘，過篩；2)成型使用多工位成型機進(jìn)行成型，刮料時先進(jìn)行粗刮然后再精刮；3)干燥本產(chǎn)品所采用烘干曲線升溫速度(℃/h)2.52020達(dá)到溫度(℃)室溫35606080段時間(h)12.561015由于該產(chǎn)品組織松、膨脹系數(shù)大，易發(fā)生干燥裂紋，因此要求該產(chǎn)品烘干速率低，烘干溫度低，烘干時間長。4)裝窯5)燒成燒成曲線如下為了加快燃燒后的成孔材料揮發(fā)，保證砂輪外觀質(zhì)量，在升溫第一段加大負(fù)壓(是其它產(chǎn)品的2倍左右)。6)毛坯干燥及尺寸加工。本專利技術(shù)工藝步驟1.1)中，水玻璃：水＝1:10，糊精取總量的15％加入混合液中。本專利技術(shù)工藝步驟1.2)中，陶瓷結(jié)合劑里的著色劑用來對砂輪進(jìn)行著色，提高砂輪的外觀商品化。本專利技術(shù)工藝步驟1.3)中，糊精為總量的剩余85％。本專利技術(shù)工藝步驟2)中，采用兩次刮料，確保刮料的均勻性。本專利技術(shù)工藝步驟4)中，裝窯時摞裝高度不得超過100mm；本專利技術(shù)工藝步驟5)中，為了便于成孔材料在燒成過程中揮發(fā)，燒成時，在400℃以前采取負(fù)壓，是普通產(chǎn)品的2倍負(fù)壓力。本專利技術(shù)針對目前現(xiàn)狀，研發(fā)滿足數(shù)控磨瓦楞輥磨床使用的砂輪來取代進(jìn)口砂輪。本專利技術(shù)所述的砂輪硬度、組織均勻一致，工作線速度要求不低于35m/s，靜平衡值比國標(biāo)規(guī)定值加嚴(yán)25％至50％，采用本專利技術(shù)所述的砂輪后，被磨工件的表面粗糙度由0.8um提高到了0.4um,磨削效率可提高30％以上，解決了磨損不均勻、磨削堵塞等現(xiàn)象，延長了使用壽命。本專利技術(shù)具有如下優(yōu)點：1、該砂輪屬于大氣孔砂輪，具有良好的散熱性；2、選用核桃殼、杏殼、剛玉空心球等環(huán)保成孔材料，改進(jìn)磨削過程的散熱性，解決該砂輪在磨削過程中因磨削面積大等原因?qū)е碌哪ハ鳠齻⒘鸭y、磨削效率低等問題，提高磨削精度；3、砂輪的回轉(zhuǎn)強度大、硬度高、組織均勻性及磨削性能好；4、針對核桃殼、杏殼等成孔劑在砂輪成型過程中容易膨脹導(dǎo)致砂輪毛坯反彈，而導(dǎo)致砂輪裂紋、厚度不易控制等問題，采用水玻璃、糊精液對其進(jìn)行技術(shù)處理，保證產(chǎn)品質(zhì)量；5、使用等靜壓成型工藝，確保砂輪的組織均勻性及靜平衡性能；6、使用氧化鉻、氧化鐵、氧化鈷等著色劑對砂輪進(jìn)行著色，提高砂輪的外觀商品化；7、加入氧化鋅晶須可提高該砂輪的強度及韌性，使砂輪在修整后具有良好的形狀、脫落均勻，以保證被磨瓦楞輥的齒形及加工精度。具體實施方式實施例1砂輪配方磨料(鉻剛玉)成孔劑(杏殼)結(jié)合劑陶瓷結(jié)合劑配方高嶺土粉長石粉硼玻璃粉氧化鋅晶須氧化鉻31％42％16％5％6％上述陶瓷結(jié)合劑中，著色劑為氧化鉻，產(chǎn)品燒成后呈現(xiàn)綠色。本實施例的步驟如下：1.混料1.1采用水玻璃、糊精液對成孔劑進(jìn)行浸泡，水玻璃：水＝1:10，將糊精總量的15％加入到混合液中使用；1.2配制陶瓷結(jié)合劑；1.3將稱量好的磨料放入混料鍋內(nèi)，按照磨料量的1-3％加入水玻璃混合5-6分鐘，再加入混勻的結(jié)合劑與糊精(剩余的85％糊精)倒入混料鍋內(nèi)混合10-20分鐘，加入成孔材料混合5分鐘，過篩；2.成型2.1開動多工位成型壓機，將稱量準(zhǔn)確的成型料倒入模具內(nèi)，開動自動攪刮料裝置進(jìn)行攪刮料。首先開動自動攪料叉將成型料攪勻后再進(jìn)行刮料，為確保刮料的均勻性，我們將行業(yè)普遍采用的一級刮料改為粗刮和精刮兩級刮料的方法進(jìn)行，先進(jìn)行粗刮然后再精刮；2.2在成型過程中，使用電子編碼器、磁柵尺等技術(shù)控制砂輪毛坯厚度公差，確保同一組砂輪的硬度均勻一致；3.干燥干燥曲線如下其它產(chǎn)品同規(guī)格烘干曲線升溫速度(℃/h)334060達(dá)到溫度(℃)室溫35507878102段時間(h)572420本產(chǎn)品所采用烘干曲線升溫速度(℃/h)2.52020達(dá)到溫度(℃)室溫35606080段時間(h)12.561015由于該產(chǎn)品組織松、膨脹系數(shù)大，易發(fā)生干燥裂紋，因此要求該產(chǎn)品烘干速率低，烘干溫度低，烘干時間長。4.裝窯4.1裝在同規(guī)格砂輪之上，且摞裝高度不得超過100mm；4.2其它：同正常產(chǎn)品裝窯工藝。5.燒成燒成曲線如下：為了加快燃燒后的成孔材料揮發(fā)，保證砂輪外觀質(zhì)量，在升溫第一段加大負(fù)壓(是其它產(chǎn)品的2倍左右)。6.毛坯干燥及尺寸加工尺寸加工時使用帶有金剛石刀頭的數(shù)控全加工機床，在同一臺機床上對砂輪平面、孔徑和外徑進(jìn)行加工，可確保砂輪孔徑與平面的垂直度及尺寸加工精度；6.1先加工砂輪的一個端面，再加工砂輪孔徑，隨后在加工砂輪的另一個端面；6.2最后再加工砂輪外徑。實施例2砂輪配方磨料(白剛玉)成孔材料(剛玉空心球)陶瓷結(jié)合劑75％11％14％陶瓷結(jié)合劑配方高嶺土粉長石粉硼玻璃本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種磨瓦楞輥砂輪，其特征在于磨削部分的原料組分及重量百分比含量為：粒度為36目～120目的磨料??68?80％；陶瓷結(jié)合劑???????????????8?15％；成孔材料?????????????????10?15％。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種磨瓦楞輥砂輪，其特征在于磨削部分的原料組分及重量百分比含量為：粒度為36目～120目的磨料68-80％；陶瓷結(jié)合劑8-15％；成孔材料10-15％；磨料為白剛玉或單晶剛玉或鉻剛玉中任意一種或任意兩種的組合，兩種磨料的混合比例為1:1或1：1.5；成孔材料為核桃殼或杏殼或剛玉空心球；陶瓷結(jié)合劑的原料組分及重量百分比含量為：2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨瓦楞輥砂輪，其特征在于著色劑為氧化鉻或氧化鐵或氧化鈷。3.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨瓦楞輥砂輪的制作方法，其特征在于步驟如下：1)混料1.1...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：余衛(wèi)東，馬強，單冬冬，
申請(專利權(quán))人：青島四砂泰益超硬研磨股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：山東;37