一種乙醇回收塔換熱工藝，具體步驟如下：第一，乙醇回收塔的塔釜廢水(80～95℃)通過塔底出料泵給進料預熱器，供熱之后的塔釜廢水被送入塔釜廢液存儲罐；第二，將乙醇含量為50％V/V的稀乙醇通入進料預熱器，之后進入乙醇回收塔，塔頂的酒汽壓力為280～380KPa、溫度為112～120℃；乙醇蒸汽通過乙醇回收塔塔頂進入冷凝器，冷凝乙醇液通過回流泵進入回流罐，采出的成品乙醇進入儲罐；第三，冷凝器在從循環上水總管路通入冷凝水的同時進行放空操作，之后冷凝水回到循環回水總管路；第四，乙醇回收塔中未被汽化的乙醇從塔底進入再沸器再次進行汽化，再沸器通過水蒸汽供應管路提供熱源，之后水蒸汽冷卻進入熱水回收管路。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及乙醇回收
，特別涉及一種乙醇回收塔換熱工藝。
技術介紹
隨著輕工、食品、制藥、化工、電子等行業的飛速發展、生產規模的不斷擴大，作為工業溶劑的乙醇的用量也在不斷上升。在乙醇的回收中，換熱工藝是很重要的組成部分。在現有的換熱工藝中，主要的換熱設備投資大，當一些稀乙醇原料里還含有氯化鈉等電解質成分時，會使塔底廢水的溫度升高，而高溫對塔器和換熱設備的腐蝕性更強，需要采用更加昂貴的材料。
技術實現思路
本專利技術的目的在于，針對現有技術的不足提供一種減少換熱設備投資、降低水消耗量的乙醇回收塔換熱工藝。為了實現上述目的，本專利技術所采用的技術方案如下:一種乙醇回收塔換熱工藝，該工藝所用到的裝置包括:塔釜廢液存儲罐、進料預熱器、塔底出料泵、乙醇回收塔、冷凝器、再沸器、回流罐、放空系統、循環回水總管路、循環上水總管路、儲罐、水蒸汽供應管路、熱水回收管路、回流泵；一種乙醇回收塔換熱工藝，具體步驟如下:第一，乙醇回收塔的塔釜廢水(80?95°C )通過塔底出料泵給進料預熱器提供熱量，供熱之后的塔釜廢水溫度下降，被送入塔釜廢液存儲罐；第二，將乙醇含量為50% V/V的稀乙醇通入進料預熱器，預熱之后的稀乙醇進入乙醇回收塔，乙醇回收塔頂部的酒汽壓力為280?380KPa、溫度為112?120°C ;乙醇蒸汽通過乙醇回收塔塔頂進入冷凝器，冷凝乙醇液通過回流泵進入回流罐，成品乙醇可以從回流罐采出，也可以從乙醇回收塔塔板上采出，采出的成品乙醇進入儲罐；第三，冷凝器在從循環上水總管路通入冷凝水的同時進行放空操作，放空操作通過放空系統實現，之后冷凝水回到循環回水總管路；第四，乙醇回收塔中未被汽化的乙醇從塔底進入再沸器再次進行汽化，再沸器通過水蒸汽供應管路提供熱源，之后水蒸汽冷卻進入熱水回收管路。所述的乙醇回收塔設置有乙醇分流管和稀醇進液管。本專利技術的有益效果在于，該乙醇回收塔換熱工藝減少了換熱設備投資、降低了水消耗量。【附圖說明】圖1為乙醇回收塔換熱工藝的示意圖。上述圖中標號說明如下:I一一塔釜廢液存儲罐；2—一進料預熱器；3—一塔底出料泵；4一一乙醇回收塔；5--冷凝器；6--再沸器；7--回流??? ；8--放空系統；9--循環回水總管路；10--循環上水總管路；11--儲罐；12--水蒸汽供應管路；13--熱水回收管路；14--回流栗O【具體實施方式】下面結合附圖通過具體實施例對本專利技術的技術方案作進一步說明。一種乙醇回收塔換熱工藝，該工藝所用到的裝置包括:塔釜廢液存儲罐1、進料預熱器2、塔底出料泵3、乙醇回收塔4、冷凝器5、再沸器6、回流罐7、放空系統8、循環回水總管路9、循環上水總管路10、儲罐11、水蒸汽供應管路12、熱水回收管路13、回流泵14 ;一種乙醇回收塔換熱工藝，具體步驟如下:第一，乙醇回收塔4的塔釜廢水(80?95°C )通過塔底出料泵3給進料預熱器2提供熱量，供熱之后的塔釜廢水溫度下降，被送入塔釜廢液存儲罐I ;第二，將乙醇含量為50 % V/V的稀乙醇通入進料預熱器2，預熱之后的稀乙醇進入乙醇回收塔4，乙醇回收塔4頂部的酒汽壓力為280?380KPa、溫度為112?120°C ;乙醇蒸汽通過乙醇回收塔4塔頂進入冷凝器5，冷凝乙醇液通過回流泵14進入回流罐7，成品乙醇可以從回流罐7采出，也可以從乙醇回收塔4塔板上采出，采出的成品乙醇進入儲罐11 ;第三，冷凝器5在從循環上水總管路10通入冷凝水的同時進行放空操作，放空操作通過放空系統8實現，之后冷凝水回到循環回水總管路9 ;第四，乙醇回收塔4中未被汽化的乙醇從塔底進入再沸器6再次進行汽化，再沸器6通過水蒸汽供應管路12提供熱源，之后水蒸汽冷卻進入熱水回收管路13。【主權項】1.一種乙醇回收塔換熱工藝，其特征在于，具體步驟如下: 第一，乙醇回收塔(4)的塔釜廢水溫度為80?95°C，塔釜廢水通過塔底出料泵(3)給進料預熱器(2)提供熱量，供熱之后的塔釜廢水溫度下降，被送入塔釜廢液存儲罐(I); 第二，將乙醇含量為50 % V/V的稀乙醇通入進料預熱器(2)，預熱之后的稀乙醇進入乙醇回收塔⑷，乙醇回收塔⑷頂部的酒汽壓力為280?380KPa、溫度為112?120°C ;乙醇蒸汽通過乙醇回收塔(4)塔頂進入冷凝器(5)，冷凝乙醇液通過回流泵(14)進入回流罐(7)，成品乙醇可以從回流罐(7)采出，也可以從乙醇回收塔(4)塔板上采出，采出的成品乙醇進入儲??? (11); 第三，冷凝器(5)在從循環上水總管路(10)通入冷凝水的同時進行放空操作，放空操作通過放空系統(8)實現，之后冷凝水回到循環回水總管路(9); 第四，乙醇回收塔(4)中未被汽化的乙醇從塔底進入再沸器(6)再次進行汽化，再沸器(6)通過水蒸汽供應管路(12)提供熱源，之后水蒸汽冷卻進入熱水回收管路(13)。2.根據權利要求1所述的乙醇回收塔換熱工藝，其特征在于，所述的乙醇回收塔(4)設置有乙醇分流管和稀醇進液管。【專利摘要】一種乙醇回收塔換熱工藝，具體步驟如下：第一，乙醇回收塔的塔釜廢水(80～95℃)通過塔底出料泵給進料預熱器，供熱之后的塔釜廢水被送入塔釜廢液存儲罐；第二，將乙醇含量為50％V/V的稀乙醇通入進料預熱器，之后進入乙醇回收塔，塔頂的酒汽壓力為280～380KPa、溫度為112～120℃；乙醇蒸汽通過乙醇回收塔塔頂進入冷凝器，冷凝乙醇液通過回流泵進入回流罐，采出的成品乙醇進入儲罐；第三，冷凝器在從循環上水總管路通入冷凝水的同時進行放空操作，之后冷凝水回到循環回水總管路；第四，乙醇回收塔中未被汽化的乙醇從塔底進入再沸器再次進行汽化，再沸器通過水蒸汽供應管路提供熱源，之后水蒸汽冷卻進入熱水回收管路。【IPC分類】C07C31/08, C07C29/80【公開號】CN104892358【申請號】CN201510223624【專利技術人】費昱愷 【申請人】天津佑華科技有限公司【公開日】2015年9月9日【申請日】2015年5月5日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種乙醇回收塔換熱工藝，其特征在于，具體步驟如下：第一，乙醇回收塔(4)的塔釜廢水溫度為80～95℃，塔釜廢水通過塔底出料泵(3)給進料預熱器(2)提供熱量，供熱之后的塔釜廢水溫度下降，被送入塔釜廢液存儲罐(1)；第二，將乙醇含量為50％V/V的稀乙醇通入進料預熱器(2)，預熱之后的稀乙醇進入乙醇回收塔(4)，乙醇回收塔(4)頂部的酒汽壓力為280～380KPa、溫度為112～120℃；乙醇蒸汽通過乙醇回收塔(4)塔頂進入冷凝器(5)，冷凝乙醇液通過回流泵(14)進入回流罐(7)，成品乙醇可以從回流罐(7)采出，也可以從乙醇回收塔(4)塔板上采出，采出的成品乙醇進入儲罐(11)；第三，冷凝器(5)在從循環上水總管路(10)通入冷凝水的同時進行放空操作，放空操作通過放空系統(8)實現，之后冷凝水回到循環回水總管路(9)；第四，乙醇回收塔(4)中未被汽化的乙醇從塔底進入再沸器(6)再次進行汽化，再沸器(6)通過水蒸汽供應管路(12)提供熱源，之后水蒸汽冷卻進入熱水回收管路(13)。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：費昱愷，
申請(專利權)人：天津佑華科技有限公司，
類型：發明
國別省市：天津;12
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。