一種長輸埋地管道檢測設備測試能力驗證用的試樣管制造技術

本發明專利技術公開一種長輸埋地管道檢測設備測試能力驗證用的試樣管，管道包括金屬管和防腐層，金屬管表面涂布防腐層，管道上分布有多種缺陷紋路，各缺陷紋路包括防腐層減薄、防腐層破損、防腐層剝離、機械損傷、焊接缺陷、泄露孔和盜接支管；管道直徑為500～1016mm，管道長度≥50m。通過本試樣管，可對多種檢測設備的測試能力進行反復驗證，提高檢測設備的準確性，從而為管道的安全使用提供更高的保障。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及長輸埋地管道檢測
，特別涉及一種長輸埋地管道檢測設備測試能力驗證用的試樣管。
技術介紹
目前，埋地管道檢測技術主要圍繞金屬本體缺陷、防腐絕緣層缺陷和管道運行環境這三大問題上。對應金屬本體缺陷的檢測，目前已研制出來的主要有檢測設備有管道內檢測技術(俗稱管道豬)、超聲導波檢測技術和應力集中磁掃描技術；對應防腐絕緣層缺陷的檢測，目前已研制出來的主流檢測方法有直流電位梯度法、管中電流法和音頻檢測法等；而關于管道運行環境的檢測技術，主要有陰極保護檢測、雜散電流檢測、土壤腐蝕性檢測等。從我國20余年來在長輸埋地管道方面的檢測案例上所公開發表的一些技術論文成果，以及我們這幾年親身經歷過的檢驗案例來看，每一種檢測技術都有其優越性，也有其局限性。例如:管道內檢測技術可以對管道內部所到之處進行全方面地檢查，可以檢查出包括異常變形、腐蝕減薄、裂紋等缺陷，但是它所攜帶的探頭系統是基于漏磁通原理或是超聲波原理，要求工作條件非?？量?如耦合效果、介質壓力、介質溫度等)，檢測器在運行中不可避免地受到運行速率、雜質等影響，造成漏檢情況；同時，其也不能判斷防腐層的質量。又如:防腐層檢測技術，無論在國外還是國內都比較成熟了，對于防腐層質量的檢測能力都是很強的，但是不同方法、不同設備之間又都有其各自的特點，有些側重整體評價，有些側重找漏點，而且此法不能檢測管體質量。因此，我們怎樣才能更加有效的使用現有這些技術設備來對長輸埋地管道進行檢測、提高檢測檢出率呢？到目前為止，本領域內還沒有一個類似長輸埋地管道的標準試樣，來對所使用的這些設備進行對比驗證。畢竟埋地管道是敷設在地下的，屬于看不見摸不著的壓力設備，檢測數據出來后，有時偶然開挖一兩處進行驗證而已，目前國內外也沒有一個比較系統的對比這些檢測設備的有效性的權威論證或者是一些公開的對比數據。因此，即便進行過內檢測或是應力集中磁掃描檢測的管道系統依然存在很高的破壞風險，如2013年I月中石化茂-湛線輸油管道漏油事故就是在檢測之后才發生的。盡管從檢測結果來看，也發現了很多金屬本體和防腐絕緣層方面的缺陷，而且也開挖了一些位置進行驗證，但還是常常存在檢測不到位的現象。由此可見，怎樣才能將管道運行本身存在的問題可以通過各種現有檢測設備進行互補檢測，尋找到最優的檢測設備組合，達到“只要有缺陷就能檢出來，沒有缺陷就沒有顯示”的效果，最大限度地降低管道運行風險，成為長輸埋地管道檢測技術的新課題。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種長輸埋地管道檢測設備測試能力驗證用的試樣管，通過該試樣管，可對多種檢測設備的測試能力進行反復驗證，提高檢測設備的準確性，從而為管道的安全使用提供更高的保障。本專利技術的技術方案為:一種長輸埋地管道檢測設備測試能力驗證用的試樣管，管道包括金屬管和防腐層，金屬管表面涂布防腐層，管道上分布有多種缺陷紋路，各缺陷紋路包括防腐層減薄、防腐層破損、防腐層剝離、機械損傷、焊接缺陷、泄露孔和盜接支管；管道直徑為500?1016mm，管道長度^ 50m。所述管道主要由彎頭、短節和直管焊接組成，按照天然氣的輸送方向，分別為第一彎頭、第一直管、第二直管、第三直管、第四直管、第五直管、第一短節、第二彎頭、第二短節、第六直管和第三彎頭，管道兩端設有活動蓋板，管道的埋設深度為1.2m。第三直管和第四直管的連接處設有第一探頭環，第二短節上設有第二探頭環，管道外接陰極保護方式的線路。所述防腐層減薄在管道上的分布情況如下:以管道上靠近低溫室(即天然氣的存儲室)一端的第一條環向焊縫為起點，以天然氣的輸送方向為視覺方向，管道的徑向截面視為時鐘界面，距離起點9m處的3點鐘方向，設置邊長為15mm的方形防腐層減薄，防腐層減薄量為50%，未露出金屬，距離起點17.5m處的4點鐘方向，設置邊長為20mm的方形防腐層減薄，防腐層減薄量為50%，未露出金屬，距離起點25m處的8點鐘方向，設置直徑為50mm的圓形防腐層減薄，防腐層減薄量為50%，未露出金屬，距離起點28m處的9點鐘方向，設置邊長為10mm的方形防腐層減薄，防腐層減薄量為50%，未露出金屬，距離起點72m處的12點鐘方向，設置邊長為10mm的方形防腐層減薄，防腐層減薄量為50%，未露出金屬。所述防腐層破損在管道上的分布情況如下:以管道上靠近低溫室一端的第一條環向焊縫為起點，以天然氣的輸送方向為視覺方向，管道的徑向截面視為時鐘界面，距離起點6m處的3點鐘方向，設置直徑為20mm的圓形防腐層破損，露出金屬，金屬損失率為0，距離起點12.5m處的4點鐘方向，設置長度為8mm，寬度為5mm的矩形防腐層破損，露出金屬，金屬損失率為0，距離起點為23.5m的6點鐘方向，設置直徑為1mm的圓形防腐層破損，露出金屬，金屬損失率為0，距離起點35m處的8點鐘方向，設置直徑為20mm的圓形防腐層破損，露出金屬，金屬損失率為0，距離起點39.1m處的3點鐘方向，設置長度為15mm，寬度為1mm的矩形防腐層破損，露出金屬，金屬損失率為0，距離起點46m處的4點鐘方向，設置長度為8mm，寬度為7mm的矩形防腐層破損，露出金屬，金屬損失率為0，距離起點55m處的8點鐘方向，設置直徑為1mm的圓形防腐層破損，露出金屬，金屬損失率為O，距離起點65m處的8點鐘方向，設置直徑為20mm的圓形防腐層破損，露出金屬，金屬損失率為0，距離起點69.5m處的3點鐘方向，設置長度為50mm，寬度為30mm的矩形防腐層破損，露出金屬，金屬損失率為0，距離起點75m處的12點鐘方向，設置直徑為20mm的圓形防腐層破損，露出金屬，金屬損失率為O。所述防腐層剝離在管道上的分布情況如下:以管道上靠近低溫室一端的第一條環向焊縫為起點，以天然氣的輸送方向為視覺方向，管道的徑向截面視為時鐘界面，距離起點39m處的3點鐘方向，設置長度為15mm，寬度為1mm的矩形防腐層剝離，未露出金屬，距離起點43m處的5點鐘方向，設置邊長為15mm的方形防腐層剝離，未露出金屬，距離起點50m處的12點鐘方向，設置直徑為50mm的圓形防腐層剝離，未露出金屬，距離起點60m處的9點鐘方向，設置邊長為200mm的方形防腐層剝離，未露出金屬，距離起點70m處的12點鐘方向，設置邊長為200mm的方形防腐層剝離，未露出金屬。防腐層減薄、防腐層破損和防腐層剝離的缺陷紋路設置，主要是用于驗證防腐層檢測設備的測試能力。所述機械損傷的方式包括凹坑、刻槽、外表面腐蝕溝槽和內表面腐蝕溝槽，機械損傷在管道上的分布情況如下:以管道上靠近低溫室一端的第一條環向焊縫為起點，以天然氣的輸送方向為視覺方向，管道的徑向截面視為時鐘界面，距離起點61.3m處的12點鐘方向，設置凹坑，凹坑深度為60mm，距離起點68.4m處的12點鐘方向，設置凹坑，凹坑深度為60mm，距離起點60.025m處3點鐘至9點鐘方向的管道內壁，設置半圈的刻槽，距離起點60.425m處3點鐘至9點鐘方向的管道內壁，設置半圈的刻槽，距離起點60.625m處3點鐘至9點鐘方向的管道內壁，設置半圈的刻槽，距離起點69.320m處3點鐘至9點鐘方向的管道內壁，設置半圈的刻槽，距離起點69.520m處3點鐘至9點鐘方向的管道內壁，設置半圈的刻槽，[0當前第1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種長輸埋地管道檢測設備測試能力驗證用的試樣管，其特征在于，管道包括金屬管和防腐層，金屬管表面涂布防腐層，管道上分布有多種缺陷紋路，各缺陷紋路包括防腐層減薄、防腐層破損、防腐層剝離、機械損傷、焊接缺陷、泄露孔和盜接支管；管道直徑為500～1016mm，管道長度≥50m。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊樹斌，鄭炯，陳培寧，譚春波，黃杰生，王宏君，蒙仲英，劉文飛，張宇，
申請(專利權)人：廣東省特種設備檢測研究院，
類型：發明
國別省市：廣東;44