復合散熱耦的變壓器用散熱器制造技術

復合散熱耦的變壓器用散熱器，采用不銹鋼片材，其特征在于每個散熱器單片由兩個片材焊接而成，各個片材截面由3～5個半圓形連續波構成一個波組，相鄰波組之間為焊道，每個散熱器單片有5～9個焊道；將兩個散熱器單片波高向外、相對復合，并在焊道處縱向焊接后，再在焊道處復合上散熱耦，槽條狀的散熱耦槽底與焊道焊為一體，散熱耦兩側梯形斜面使焊道增加散熱面積2n倍。片材連續半圓波，使焊接成的散熱器單片形成圓形通道，有效地降低變壓器油流動阻力10％以上。本不銹鋼散熱器與原進行內腔和表面防腐涂裝的普通金屬板材料的散熱器散熱效率比較，提高散熱效率20％以上，且加強了散熱器地理環境適應度，比原普通金屬板材料的散熱器使用壽命提高10年。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及金屬材料的加工制造，具體為一種復合散熱耦的變壓器用散熱器。
技術介紹
在變壓器用散熱器的制造業內，因產品價格競爭，制造時從降低成本出發，仍采用金屬板材成型后，噴漆防銹，盡管噴涂工藝會給工人及作業環境帶來污染。自然這種有防腐涂層板材不僅影響散熱效果，壽命也短。目前變壓器用散熱器的制造工藝是:每個散熱器單片由兩個片材焊接而成，散熱器片材都要加工出凸棱，以增加散熱面積。凸棱的截面形狀有三角波、梯形波、矩形波、直角方波，這是因為加工板材時所用的輥要有棱角，需要在輥邊緣棱角處淬火，以保持輥壓強度。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種復合散熱耦的變壓器用散熱器，提高散熱率和使用壽命，增加散熱面積50%。復合散熱耦的變壓器用散熱器，采用不銹鋼片材，各個片材由多個波組與相鄰焊道構成向一側凸出縱向棱，其特征在于每個縱向棱截面由3?5個半圓形連續波構成一波組，相鄰波組之間為焊道，將兩個片材波高向外、凹面相向復合，并在焊道處縱向焊接后成為片盒狀的散熱器單片，每個散熱器單片有5?9個焊道，相向半圓形連續波形成多個密封內腔；再在焊道處復合焊上散熱耦，槽條狀的散熱耦槽底與焊道焊為一體，散熱耦兩側梯形斜面使散熱器單片一側的每條焊道增加散熱面積2倍，而散熱器單片雙側就成倍增加散熱面積。本設計的突出效果:散熱器片材設計成連續半圓波，使其強度增加，因為半圓形受力均勻，消除了之前散熱器片材的三角波、梯形波、矩形波、直角方波成型加工時，使金屬擠壓出角的負面影響，對提高散熱器單片的強度有顯著效果。相鄰半圓波之間為弧形，由于沒有銳角也較之前波形減少了因金屬片折彎，使強度受損。散熱器片材連續半圓波的設計，使焊接成的散熱器單片形成圓形通道，較之前各波形減小了油阻，有效地降低變壓器油流動阻力10%以上。并且由于采用不銹鋼板材作為散熱片加工材料，散熱器內腔和散熱器表面不需要任何防腐涂層，通過散熱片單位面積散熱功率試驗證明，本不銹鋼散熱器與原進行內腔和表面防腐涂裝的普通金屬板材料的散熱器散熱效率比較，提高散熱效率20%以上，且加強了散熱器地理環境適應度，比原普通金屬板材料的散熱器使用壽命提高10年。【附圖說明】圖1為散熱器片材的半圓波形截面示意圖；圖2為在焊道處復合上散熱耦的示意圖。【具體實施方式】復合散熱耦的變壓器用散熱器，采用不銹鋼片材，見圖1，每個散熱器單片4由兩個片材焊接而成，各個片材由多個波組與相鄰焊道構成向一側凸出縱向棱，其特征在于每個縱向棱截面由3?5個半圓形連續波構成一波組1，相鄰波組I之間為焊道2，將兩個片材波高向外、凹面相向復合，并在焊道2處縱向焊接后成為片盒狀的散熱器單片4，相向半圓形連續波形成多個密封內腔；見圖2，再在焊道2處復合焊上散熱耦3，其形狀為條狀倒梯形槽，槽條狀的散熱耦3槽底與焊道2焊為一體，標準規格320mm — 535mm的散熱片中的焊道數量為5—9焊道2，散熱耦3兩側梯形斜面使散熱器單片4 一側的每條焊道2增加散熱面積2倍，而散熱器單片4雙側就成倍增加散熱面積。每個散熱器單片4之間的空隙大于或等于散熱器單片厚度，這空隙要保障散熱器單片4與上下集油管焊接時操作用，因此利用這空隙使散熱耦3兩側梯形斜面可延長，高于波組I。構成散熱器單片4的各個片材，其凸出縱向棱的波組I截面為半圓形連續波，其相鄰半圓形相接處為弧形。散熱耦3的形狀為條狀、截面為倒梯形槽，槽底寬度小于、等于焊道2寬度，兩側梯形斜面高于波組I高度，長度等于焊道2長度。【主權項】1.復合散熱耦的變壓器用散熱器，采用不銹鋼片材，各個片材由多個波組與相鄰焊道構成向一側凸出縱向棱，其特征在于每個縱向棱截面由3?5個半圓形連續波構成一波組(I)，相鄰波組(I)之間為焊道(2)，將兩個片材波高向外、凹面相向復合，并在焊道處縱向焊接后成為片盒狀的散熱器單片(4)，每個散熱器單片(4)有5?9個焊道(2)，相向半圓形連續波形成多個密封內腔；再在焊道(2)處復合上散熱耦(3)，槽條狀的散熱耦(3)槽底與焊道(2)焊為一體，散熱耦(3)兩側梯形斜面使散熱器單片(4) 一側的每條焊道(2)增加散熱面積2倍，而散熱器單片(4)雙側就成倍增加散熱面積。2.根據權利要求1所述的復合散熱耦的變壓器用散熱器，其特征在于構成散熱器單片(4)的各個片材，其凸出縱向棱的波組(I)截面為半圓形連續波，其相鄰半圓形相接處為弧形。3.根據權利要求1所述的復合散熱耦的變壓器用散熱器，其特征在散熱耦(3)，其形狀為條狀、截面為倒梯形槽，槽底寬度小于焊道(2)寬度，兩側梯形斜面高于波組(I)高度，散熱耦(3)長度等于焊道(2)長度。【專利摘要】復合散熱耦的變壓器用散熱器，采用不銹鋼片材，其特征在于每個散熱器單片由兩個片材焊接而成，各個片材截面由3～5個半圓形連續波構成一個波組，相鄰波組之間為焊道，每個散熱器單片有5～9個焊道；將兩個散熱器單片波高向外、相對復合，并在焊道處縱向焊接后，再在焊道處復合上散熱耦，槽條狀的散熱耦槽底與焊道焊為一體，散熱耦兩側梯形斜面使焊道增加散熱面積2n倍。片材連續半圓波，使焊接成的散熱器單片形成圓形通道，有效地降低變壓器油流動阻力10％以上。本不銹鋼散熱器與原進行內腔和表面防腐涂裝的普通金屬板材料的散熱器散熱效率比較，提高散熱效率20％以上，且加強了散熱器地理環境適應度，比原普通金屬板材料的散熱器使用壽命提高10年。【IPC分類】F28F3/02, H01F27/08【公開號】CN204632505【申請號】CN201520288844【專利技術人】王天林 【申請人】王天林【公開日】2015年9月9日【申請日】2015年5月6日本文檔來自技高網...

【技術保護點】
復合散熱耦的變壓器用散熱器，采用不銹鋼片材，各個片材由多個波組與相鄰焊道構成向一側凸出縱向棱，其特征在于每個縱向棱截面由3～5個半圓形連續波構成一波組(1)，相鄰波組(1)之間為焊道(2)，將兩個片材波高向外、凹面相向復合，并在焊道處縱向焊接后成為片盒狀的散熱器單片(4)，每個散熱器單片(4)有5～9個焊道(2)，相向半圓形連續波形成多個密封內腔；再在焊道(2)處復合上散熱耦(3)，槽條狀的散熱耦(3)槽底與焊道(2)焊為一體，散熱耦(3)兩側梯形斜面使散熱器單片(4)一側的每條焊道(2)增加散熱面積2倍，而散熱器單片(4)雙側就成倍增加散熱面積。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王天林，
申請(專利權)人：王天林，
類型：新型
國別省市：遼寧;21