一種黃金生產企業氰化廢水治理系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種黃金生產企業氰化廢水治理系統，它是由樹脂吸附柱、緩沖槽、臭氧氧化槽、混凝攪拌槽、沉淀池、臭氧/活性炭催化氧化槽、回水池、水泵和臭氧發生器構成，其中樹脂吸附柱內部裝有陰離子交換樹脂，用于吸附回收廢水中的氰化物，臭氧氧化槽和臭氧/活性炭催化氧化槽內部設有臭氧曝氣系統，用于臭氧對污染物進行氧化和催化氧化處理。本實用新型專利技術將樹脂吸附工藝、臭氧氧化處理工藝、混凝沉淀工藝和臭氧/活性炭催化氧化處理工藝結合在一起協同對廢水進行處理，具有工藝流程簡單，廢水處理效果好、處理效率高，可實現廢水中氰化物的回收等優點，具有廣闊的應用前景。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及環境保護技術及水處理
，特別涉及一種黃金生產企業氰化廢水的治理系統。
技術介紹
一些黃金生產企業在生產過程中由于使用氰化提金工藝，會產生大量的氰化廢水，這部分氰化廢水不僅含有一定量的劇毒氰化物，而且還含有硫氰酸鹽、COD和銅、鋅、鉛之類的重金屬離子，如果得不到有效的處理，將會產生重大的環保隱患。從目前國內黃金生產企業的氰化廢水治理情況來看，尚沒有成熟運用的氰化廢水處理系統。
技術實現思路
本技術的目的就是針對上述問題，而提供一種工藝流程簡單、處理效果好、處理效率高的一種黃金生產企業氰化廢水治理系統。本技術是由樹脂吸附柱、緩沖槽、臭氧氧化槽、混凝攪拌槽、沉淀池、臭氧/活性炭催化氧化槽、回水池、水泵和臭氧發生器構成。樹脂吸附柱為圓筒形結構，上下封閉，樹脂吸附柱的側身下部和上部分別設有樹脂吸附柱進水管和樹脂吸附柱出水管，樹脂吸附柱出水管與緩沖槽進水管相連，樹脂吸附柱內部裝有陰離子交換樹脂；緩沖槽為圓形或方形水槽，上方設有緩沖槽進水管，側身下方設有緩沖槽出水管，緩沖槽出水管通過水泵與臭氧氧化槽進水管相連；臭氧氧化槽外殼為圓槽形，上面采用半球形封頭密封，臭氧氧化槽的側身下方設有臭氧氧化槽進水管，臭氧氧化槽的側身上方設有臭氧氧化槽出水管，臭氧氧化槽出水管與混凝攪拌槽進水管相連，臭氧氧化槽內的底部設有臭氧曝氣系統；混凝攪拌槽側身上下方分別設有混凝攪拌槽進水管和混凝攪拌槽出水管，混凝攪拌槽出水管與沉淀池進水管通過水泵相連，混凝攪拌槽上方設有酸堿試劑加藥管、凝聚劑加藥管和絮凝劑加藥管，混凝攪拌槽內部設有攪拌裝置；沉淀池為圓形豎流式沉淀池，沉淀池上部中心位置設有沉淀池進水管，周邊設有沉淀池溢流堰和沉淀池溢流槽，沉淀池溢流槽底部設有沉淀池出水管，沉淀池出水管與臭氧/活性炭催化氧化槽進水管相連；臭氧/活性炭催化氧化槽外殼為圓槽形，上面采用半球形封頭密封，臭氧/活性炭催化氧化槽側身的下方設有氧化槽進水管，側身上方設有氧化槽出水管，臭氧/活性炭催化氧化槽底部設有臭氧曝氣系統，臭氧曝氣系統的上方設有濾網，濾網焊接在濾網支撐架上并通過濾網支撐架和豎立的濾網支撐柱支撐，濾網上方為活性炭層；回水池為系統反應后的集水池，回水池內分別設有回水池進水管和回水池抽水管，回水池進水管與臭氧/活性炭催化氧化槽出水管相連。所述臭氧曝氣系統由臭氧發生器、臭氧曝氣管、臭氧曝氣支管和臭氧微孔曝氣器組成，臭氧曝氣管的末端與臭氧發生器相連，臭氧曝氣管的前端兩側等間距垂直設有各臭氧曝氣支管，各臭氧曝氣支管上等間距設有臭氧微孔曝氣器，臭氧微孔曝氣器的材質為316L不銹鋼、鈦合金或陶瓷；所述濾網外形為圓形，濾網周身布滿方形或圓形濾孔，濾孔尺寸小于活性炭層中活性炭顆粒的大小，濾網支撐架外形為“車輪”形狀，外圈直徑與臭氧/活性炭催化氧化槽的內徑相等，并焊接在臭氧/活性炭催化氧化槽的內壁上，圈內軸架為“米”字形或平行排列，軸架下設有濾網支撐柱。所述臭氧氧化槽、臭氧/活性炭催化氧化槽、濾網支撐架、濾網支撐柱、臭氧曝氣管和臭氧曝氣支管為不銹鋼材質。所述酸堿試劑加藥管中的酸堿試劑為硫酸、鹽酸、氫氧化鈉溶液或石灰乳，凝聚劑加藥管中的凝聚劑為的高分子無機鹽溶液，絮凝劑加藥管中的絮凝劑為聚丙烯酰胺溶液。本技術的有益效果:本技術將樹脂吸附工藝、臭氧氧化處理工藝、混凝沉淀工藝和臭氧/活性炭催化氧化處理工藝結合在一起協同對廢水進行處理，具有工藝流程簡單，廢水處理效果好、處理效率高，可實現廢水中氰化物的回收等優點，具有廣闊的應用前景。【附圖說明】圖1是本技術的結構和工藝流程圖。圖2是臭氧曝氣系統之臭氧曝氣管、臭氧曝氣支管和臭氧微孔曝氣器俯視圖。圖3是臭氧/活性炭催化氧化槽中濾網示意圖。圖4是臭氧/活性炭催化氧化槽中濾網支撐架之“米”字構型。圖5是臭氧/活性炭催化氧化槽中濾網支撐架之平行構型。其中，I一樹脂吸附柱；11 一樹脂吸附柱進水管；12—樹脂吸附柱出水管；13—陰離子交換樹脂；2—緩沖槽；21—緩沖槽進水管；22—緩沖槽出水管；3—臭氧氧化槽；31—臭氧氧化槽進水管；32—臭氧氧化槽出水管；4一混凝攪拌槽；41 一混凝攪拌槽進水管；42—混凝攪拌槽出水管；43—酸堿試劑加藥管；44一凝聚劑加藥管；45—絮凝劑加藥管；5—沉淀池；51—沉淀池進水管；52—沉淀池溢流堰；53—沉淀池溢流槽；54—沉淀池出水管；6—臭氧/活性炭催化氧化槽；61—氧化槽進水管；62—氧化槽出水管；63—濾網；631—濾孔；632—濾網支撐架；633—軸架；64—濾網支撐柱；65—活性炭層；7 —回水池；71—回水池進水管；72 —回水池抽水管；8—水泵；9一臭氧發生器；91 一臭氧曝氣管；92—臭氧曝氣支管；93—臭氧微孔曝氣器。【具體實施方式】請參閱圖1所示，本實施例是由樹脂吸附柱1、緩沖槽2、臭氧氧化槽3、混凝攪拌槽4、沉淀池5、臭氧/活性炭催化氧化槽6、回水池7、水泵8和臭氧發生器9構成。樹脂吸附柱I為圓筒形結構，上下封閉，樹脂吸附柱I的側身下部和上部分別設有樹脂吸附柱進水管11和樹脂吸附柱出水管12，樹脂吸附柱出水管12與緩沖槽進水管21相連，樹脂吸附柱I內部裝有陰離子交換樹脂13 ;緩沖槽2為圓形或方形水槽，上方設有緩沖槽進水管21，側身下方設有緩沖槽出水管22，緩沖槽出水管22通過水泵8與臭氧氧化槽進水管31相連；臭氧氧化槽3外殼為圓槽形，上面采用半球形封頭密封，臭氧氧化槽3的側身下方設有臭氧氧化槽進水管31，臭氧氧化槽3的側身上方設有臭氧氧化槽出水管32，臭氧氧化槽出水管32與混凝攪拌槽進水管41相連，臭氧氧化槽3內的底部設有臭氧曝氣系統；混凝攪拌槽4側身上下方分別設有混凝攪拌槽進水管41和混凝攪拌槽出水管42，混凝攪拌槽出水管42與沉淀池進水管51通過水泵8相連，混凝攪拌槽4上方設有酸堿試劑加藥管43、凝聚劑加藥管44和絮凝劑加藥管45，混凝攪拌槽4內部設有攪拌裝置；沉淀池5為圓形豎流式沉淀池，沉淀池5上部中心位置設有沉淀池進水管51，周邊設有沉淀池溢流堰52和沉淀池溢流槽53，沉淀池溢流槽53底部設有沉淀池出水管54，沉淀池出水管54與臭氧/活性炭催化氧化槽進水管61相連；臭氧/活性炭催化氧化槽6外殼為圓槽形，上面采用半球形封頭密封，臭氧/活性炭催化氧化槽6側身的下方設有氧化槽進水管61，側身上方設有氧化槽出水管62，臭氧/活性炭催化氧化槽6底部設有臭氧曝氣系統，臭氧曝氣系統的上方設有濾網63，濾網63焊接在濾網支撐架632上并通過濾網支撐架632和豎立的濾網支撐柱64支撐當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種黃金生產企業氰化廢水治理系統，其特征在于：是由樹脂吸附柱(1)、緩沖槽(2)、臭氧氧化槽(3)、混凝攪拌槽(4)、沉淀池(5)、臭氧/活性炭催化氧化槽(6)、回水池(7)、水泵(8)和臭氧發生器(9)構成；樹脂吸附柱(1)為圓筒形結構，上下封閉，樹脂吸附柱(1)的側身下部和上部分別設有樹脂吸附柱進水管(11)和樹脂吸附柱出水管(12)，樹脂吸附柱出水管(12)與緩沖槽進水管(21)相連，樹脂吸附柱(1)內部裝有陰離子交換樹脂(13)；緩沖槽(2)為圓形或方形水槽，上方設有緩沖槽進水管(21)，側身下方設有緩沖槽出水管(22)，緩沖槽出水管(22)通過水泵(8)與臭氧氧化槽進水管(31)相連；臭氧氧化槽(3)外殼為圓槽形，上面采用半球形封頭密封，臭氧氧化槽(3)的側身下方設有臭氧氧化槽進水管(31)，臭氧氧化槽(3)的側身上方設有臭氧氧化槽出水管(32)，臭氧氧化槽出水管(32)與混凝攪拌槽進水管(41)相連，臭氧氧化槽(3)內的底部設有臭氧曝氣系統；混凝攪拌槽(4)側身上下方分別設有混凝攪拌槽進水管(41)和混凝攪拌槽出水管(42)，混凝攪拌槽出水管(42)與沉淀池進水管(51)通過水泵(8)相連，混凝攪拌槽(4)上方設有酸堿試劑加藥管(43)、凝聚劑加藥管(44)和絮凝劑加藥管(45)，混凝攪拌槽(4)內部設有攪拌裝置；沉淀池(5)為圓形豎流式沉淀池，沉淀池(5)上部中心位置設有沉淀池進水管(51)，周邊設有沉淀池溢流堰(52)和沉淀池溢流槽(53)，沉淀池溢流槽(53)底部設有沉淀池出水管(54)，沉淀池出水管(54)與臭氧/活性炭催化氧化槽進水管(61)相連；臭氧/活性炭催化氧化槽(6)外殼為圓槽形，上面采用半球形封頭密封，臭氧/活性炭催化氧化槽(6)側身的下方設有氧化槽進水管(61)，側身上方設有氧化槽出水管(62)，臭氧/活性炭催化氧化槽?(6)底部設有臭氧曝氣系統，臭氧曝氣系統的上方設有濾網(63)，濾網(63)焊接在濾網支撐架(632)上并通過濾網支撐架(632)和豎立的濾網支撐柱(64)支撐，濾網(63)上方為活性炭層(65)；回水池(7)為系統反應后的集水池，回水池(7)內分別設有回水池進水管(71)和回水池抽水管(72)，回水池進水管(71)與臭氧/活性炭催化氧化槽出水管(62)相連。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉強，
申請(專利權)人：長春黃金研究院，
類型：新型
國別省市：吉林;22