本實用新型專利技術公開了一種H型翅片管，包括基管與若干翅片組，其特征是：翅片組包括相對稱設置的一對矩形翅片，矩形翅片均設有插接部，基管設有與插接部相插接的插接槽，插接部與插接槽相插接，相對稱的一對矩形翅片之間均設有拉緊機構，取代原先翅片焊接于基管的連接方式，通過矩形翅片與基管相插接，并且兩塊矩形翅片之間通過拉緊機構拉緊靠攏使得矩形翅片緊緊固定與基管上，在安裝翅片時只需拉開兩塊翅片，卡在基管上的插接槽中，松手后兩塊矩形翅片通過拉緊機構互相靠攏直到完全復位為止，在兩塊矩形翅片相向靠攏時緊緊扣住基管，固定牢靠，在使用一段時間后只需將兩塊矩形翅片拉開即可取下來清洗或者更換，在安裝與拆卸上極為方便，操作簡單。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種翅片管，更具體地說，它涉及一種H型翅片管。
技術介紹
H型翅片管，亦稱H型鰭片管或H型肋片管，又稱碟片管，是把兩片中間帶有圓弧的 矩形翅片對稱地與光管焊接在一起形成翅片管，因正面形狀像字母"H"，故稱為H型翅片 管。H型翅片管一般采用閃光電阻焊工藝方法，其焊接后焊縫熔合率高，焊縫抗拉強度大，具 有良好的熱傳導性能。 H型翅片管具有良好的抗積灰能力和防磨性能，廣泛應用于含灰較多的換熱場合 中，由于H型翅片管常常用于含灰多的場合如工業、礦山等環境下，雖說抗積灰能力強，但 是長時間下還是會在翅片上積灰，并且采用焊接方式將若干翅片焊接在管子上極為繁瑣。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本技術的目的在于提供一種便于拆卸翅片并且翅 片安裝簡單的一種H型翅片管。 為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案：一種H型翅片管，包括基管與 若干翅片組，其特征是：所述翅片組包括相對稱設置的一對矩形翅片，所述矩形翅片均設有 插接部，所述基管設有與插接部相插接的插接槽，所述插接部與插接槽相插接，所述相對稱 的一對矩形翅片之間均設有拉緊機構。 通過采用上述技術方案，取代原先翅片焊接于基管的連接方式，通過矩形翅片與 基管相插接，并且兩塊矩形翅片之間通過拉緊機構拉緊靠攏使得矩形翅片緊緊固定與基管 上，在安裝翅片時只需拉開兩塊翅片，卡在基管上的插接槽中，松手后兩塊矩形翅片通過拉 緊機構互相靠攏直到完全復位為止，在兩塊矩形翅片相向靠攏時緊緊扣住基管，固定牢靠， 在使用一段時間后只需將兩塊矩形翅片拉開即可取下來清洗或者更換，在安裝與拆卸上極 為方便，操作簡單。 本技術進一步設置為：所述插接部包括凹陷，所述凹陷所形成的圓弧與基管 的插接槽相貼合。 通過采用上述技術方案，使得矩形翅片與插接槽插接緊密。 本技術進一步設置為：所述拉緊機構包括固定部與彈性件，所述固定部設于 矩形翅片的端面上，所述彈性件通過固定部固定于一對矩形翅片之間。 通過采用上述技術方案，固定部固定在矩形翅片上，固定部用于固定彈性件，一對 矩形翅片在彈性件的作用下相連接并且拉開后能夠復位，達到拆卸一對矩形翅片的作用。 本技術進一步設置為：所述固定部包括兩塊矩形翅片面對面設有的卡塊，所 述卡塊上設有限位塊，所述彈性件通過限位塊固定。 通過采用上述技術方案，彈性件在限位塊的作用下勾住固定，避免彈性件在拉伸 時脫開。 本技術進一步設置為：所述彈性件設置為彈簧。 通過采用上述技術方案，優選彈性件為彈簧，首先彈簧較為經濟實用，其次選擇彈 簧可以根據矩形翅片的尺寸定不同的彈簧彈性系數，來調節不同的拉緊力。 本技術進一步設置為：所述圓錐底面直徑大于卡塊的截面直徑。 通過采用上述技術方案，將限位塊設置為圓錐形，并且錐底面直徑大于卡塊的截 面直徑這樣做使得產生階梯面，此處產生的階梯面作為彈簧限位抵接的面，而且彈簧抵接 在圓錐面上完美扣住，避免在拉開兩塊矩形翅片時使得彈簧拉伸脫開限位卡接關系。 本技術進一步設置為：所述矩形翅片上開設有圓形通孔，所述圓形通孔開設 有7個。 通過采用上述技術方案，首先圓形通孔相比其他形狀的通孔散熱效果更好，并且 通過實驗數據驗證，隨開孔數的增多散熱效果先提高后降低，當開孔數為7時散熱效果最 佳。 本技術進一步設置為：所述相鄰的兩個圓形通孔圓心間距設置為16. 12mm， 所述圓形通孔半徑設置為7mm。 通過采用上述技術方案，經過實驗驗證下保證相鄰的兩個圓形通孔圓心間距在 16. 12mm時，隨開孔直徑的增大，散熱效果先增大后減少，當開孔半徑在7mm時散熱效果達 到最大。 本技術進一步設置為：所述基管外圓周上設有限位環，所述限位環與矩形翅 片相抵接。 通過采用上述技術方案，在安裝矩形翅片時抵接到限位環上，方便矩形翅片的安 裝，只需拉開兩塊翅片，套在基管上，向下一滑滑道限位環時即扣在插接槽內了。 與現有技術相比，本技術的優點在于：矩形翅片可拆卸便于翅片的清洗，并且 安裝同樣方便，操作簡單，而且此種矩形翅片的設置散熱效果更好。【附圖說明】 圖1為本技術一種H型翅片管實施例的結構示意圖一； 圖2為圖1的A部放大圖； 圖3為本技術一種H型翅片管實施例的結構示意圖二； 圖4為本技術一種H型翅片管實施例的基管結構示意圖； 圖5為本技術一種H型翅片管實施例的矩形翅片組合結構示意圖一； 圖6為本技術一種H型翅片管實施例的矩形翅片組合結構示意圖二； 圖7為散熱功率隨不同的開孔半徑的變化?！靖綀D說明】：1、H型翅片管；2、基管；21、插接槽；3、矩形翅片；31、圓形通孔；32、凹 陷；34、卡塊；34、圓錐；4、限位環；5、彈簧；【具體實施方式】 參照圖1至圖7對本技術一種H型翅片管實施例做進一步說明。 所述H型翅片管1包括基管2與翅片組，所述翅片組包括若干沿基管2軸向以預 定間距相插接在基管2外壁上的矩形翅片3。 所述基管2的外壁上開設有若干軸向以預定間距的插接槽21，并且插接槽21對稱 開設有兩排，所述矩形翅片3向內設有凹陷32,所述凹陷32與基管2上的插接槽21相貼 合，并且通過凹陷32與插接槽21相插接，以兩塊相對稱的矩形翅片3作為一組，在矩形翅 片3的端面上設有卡塊33,在卡塊33上設有圓錐34,圓錐34的底面直徑大于卡塊33的截 面直徑，形成一階梯面，并且一組矩形翅片3上卡塊33與圓錐34面對面設置，在相對稱設 置的卡塊33之間設有彈簧5,彈簧5扣在卡塊33與圓錐34所形成的階梯面上。 安裝矩形翅片3時，首先將兩塊矩形翅片3通過彈簧5相連接在一起，拉開兩塊矩 形翅片3此時彈簧5處于拉伸狀態，將拉開后的兩塊矩形翅片3從凹陷32處套在基管2上， 在基管2沿軸向以預定間距設有限位環4,限位環4通過焊接固定在矩管2上，向下拉扣在 基管2上的兩塊矩形翅片3,直到兩塊矩形翅片3抵接到限位環4上，此時兩塊矩形翅片3 會在彈簧5的彈簧力復位中使得兩塊矩形翅片3相向拉緊靠攏，矩形翅片3中的凹陷32會 插接在基管2上的插接槽21中，完成一組矩形翅片3的安裝，同理安裝其他矩形翅片3組； 在拆卸時只需拉開兩塊矩形翅片3從基管2中拉出即可完成拆卸。 翅片的散熱功率實驗數據表： 作為提高散恐雙禾住'母狀祀形翅hJ工叼TTTX，_形旭扎Ji，并且圓形通孔31設 置有7個，相鄰兩圓形通孔31圓心距設置為16. 12mm，圓形通孔31直徑設置為7mm，結合上 述翅片的散熱功率實驗數據表以及圖7所述的實驗數據得出當開通數量在7個，并且開孔 直徑在7mm時散熱效果最佳。 以上所述僅是本技術的優選實施方式，本技術的保護范圍并不僅局限于 上述實施例，凡屬于本技術思路下的技術方案均屬于本技術的保護范圍。應當指 出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術原理前提下的若干改進和 潤飾，這些改進和潤飾也應視為本技術的保護范圍。【主權項】1. 一種H型翅片管，包括基管與若干翅片組，其特征是：所述翅片組包括相對稱設置的 一對矩形翅片，所述矩形翅片均設有插接部，所述基管設有與插接部相插接的插接槽，所述 插接部與插接槽相插接，所述相對稱的一對矩形翅片之間均設有拉緊機構。2. 根本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種H型翅片管，包括基管與若干翅片組，其特征是：所述翅片組包括相對稱設置的一對矩形翅片，所述矩形翅片均設有插接部，所述基管設有與插接部相插接的插接槽，所述插接部與插接槽相插接，所述相對稱的一對矩形翅片之間均設有拉緊機構。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉紅，
申請(專利權)人：北京愛科泰制冷設備有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11
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