一種焚燒鍋爐進風系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種焚燒鍋爐進風系統，所述進風系統位于焚燒鍋爐的爐膛外部，所述進風系統包括風箱和進風管，所述進風管包括上進風管和下進風管，上進風管位于下進風管的上方，上進風管和下進風管的一端均與風箱相連通，上進風管和下進風管的另一端分別與爐膛的兩進風口相連通，所述爐膛的進風口位于爐膛的進料口上方。二次進風分為上下兩層，保證提供給燃料顆粒足夠的燃燒用空氣并參與燃燒調整，爐膛內燃料燃燒充分，分級布置的二次風在爐內能夠營造出局部的還原性氣氛從而抑制燃料中的氮氧化，降低氮氧化物NOX的生成，無需對煙氣處理也能滿足排放要求。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及焚燒鍋爐
，尤其是涉及一種焚燒鍋爐進風系統。
技術介紹
目前很多農作物的秸桿都是直接放火在農田里燒掉，農田里直接焚燒秸桿污染空氣環境，危害人體健康，并且政府禁止直接在農田燃燒秸桿。秸桿生物能源是一種可再生能源，隨著石油、天然氣等能源儲存量減少，生物再生能源越來越被關注。焚燒鍋爐是秸桿生物焚燒能源轉換重要設備，現有的秸桿焚燒鍋爐存在秸桿燃燒不充分，污染物排放大，鍋爐燃燒溫度高，煙氣中NOX物質含量高，煙氣需要處理后才能排放，成本高。
技術實現思路
針對現有技術不足，本技術所要解決的技術問題是提供一種焚燒鍋爐進風系統，以達到燃燒充分，污染物排放少的目的。為了解決上述技術問題，本技術所采用的技術方案為:該焚燒鍋爐進風系統，所述進風系統位于焚燒鍋爐的爐膛外部，所述進風系統包括風箱和進風管，所述進風管包括上進風管和下進風管，上進風管位于下進風管的上方，上進風管和下進風管的一端均與風箱相連通，上進風管和下進風管的另一端分別與爐膛的兩進風口相連通，所述爐膛的進風口位于爐膛的進料口上方。進一步的，所述上進風管的另一端與爐膛的密相區上部相連通，下進風管的另一端與爐膛的密相區中部相連通。所述上進風管和下進風管上均設有控制閥門。所述上進風管及下進風管與爐膛相連接端管路均傾斜向下設置。所述爐膛的底部設有水冷布風板，所述水冷布風板上安裝有鐘罩式的風帽。所述進風管為對稱設置一對，分別設置在爐膛的前后墻上。本技術與現有技術相比，具有以下優點:二次進風分為上下兩層，保證提供給燃料顆粒足夠的燃燒用空氣并參與燃燒調整，爐膛內燃料燃燒充分，分級布置的二次風在爐內能夠營造出局部的還原性氣氛從而抑制燃料中的氮氧化，降低氮氧化物NOX的生成，無需對煙氣處理也能滿足排放要求，降低了運行成本。【附圖說明】下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明:圖1為本技術鍋爐整體結構示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為本技術二次進風結構示意圖。圖4為本技術煙道防積灰結構示意圖。圖5為本技術給料防回火結構示意圖一。圖6為沿圖5中A-A剖視圖。圖中:1.給料機構、2.爐膛、3.點火機構、4.給料防回火機構、401.內層管道、402.中間層管道、403.外側管道、404.爐膛連接口、405.進風口 I ^406.進風口 ΙΙ、407.出風口 1、408.出風口 ΙΙ、5.二次進風機構、501.下風管、502.上風管、503.風箱、504.固定板、505.支撐架I ,506.支撐架ΙΙ、6.旋風分離器、601.風道、602.風箱、603.吹灰口、604.尖頭帽、7.回料閥、8.尾部第一煙道、801.中溫過器器、802.高溫過熱器、9.尾部第二煙道、901.低溫過熱器、10.尾部第三煙道、1001.省煤器、1002.空氣預熱器。【具體實施方式】下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本技術的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。如圖1至圖6所示，秸桿焚燒流化床鍋爐，包括給料機構1、爐膛2、點火機構3、煙道、物料循環系統、二次進風機構5，其中，爐膛2豎直設置，爐膛2采用支撐和吊掛相結合的方式固定，爐膛蒸發受熱面采用膜式水冷壁，尾部的煙道采用水冷包墻。物料循環系統包括旋風分離器6，旋風分離器6的進口與爐膛2頂部相連通，旋風分離器6下部出口通過管路與爐膛底部相連并在管路上設有回料閥7，回料閥7與旋風分離器下部出口之間的管路為喇叭口立管，立管的大口端與旋風分離器下部出口相對接，回料閥與爐膛底部之間通過回料斜管相連。煙道包括尾部第一煙道8、尾部第二煙道9、尾部第三煙道10，旋風分離器6上部出口與尾部第一煙道8頂部相連通，尾部第一煙道8底部與尾部第二煙道9底部相連通，尾部第二煙道9頂部與尾部第三煙道10頂部相連通。鍋爐采用兩個高溫絕熱旋風分離器，布置在燃燒室與尾部對流煙道之間，外殼由鋼板制造，內襯為絕熱材料及耐磨耐火材料，旋風分離器上部為渦殼形，下部為錐形，防磨絕熱材料采用拉鉤、抓釘、支架固定。爐膛2、旋風分離器6和回料閥7三部分構成了循環流化床鍋爐的核心部分，形成物料熱循環回路，燃料在爐膛內和循環物料混合并燃燒，產生熱煙氣，形成氣固兩相流。氣固兩項流在爐膛內向上流動。在這一過程中大顆粒循環物料在不同高度向下回落，形成循環流化床鍋爐的內循環。其余循環物料隨熱煙氣經爐膛出口進入到旋風分離，分離器對氣流進行經過分離器凈化，分離下來的固體顆粒經過回料閥返回到爐膛，形成鍋爐的外循環。被凈化過的煙氣則經分離器出口煙道進入尾部煙道中。采用低倍率循環流化床燃燒方式，提高了鍋爐的可用率、能夠長期穩定運行。點火機構3設在爐膛底部，給料機構與爐膛底部的進料口相連通；鍋爐采用水冷布風板，使布風板得到可靠的冷卻。爐膛2底部設置有布風板，布風板管間鰭片上布置有鐘罩式出風帽，每個出風帽由較小直徑的內管和較大直徑的外罩組成。爐膛底部在布風板的下方設有一次進風口，一次進風口與外部的風機相連通。這種出風帽具有流化均勻、不堵塞、不磨損、安裝、維修方便的優點。由于啟動點火時，水冷風室內溫度很高，所以在水冷風室內表面敷設有耐火材料。被分離器捕集下來的灰，通過分離器下部的立管和回料閥送返爐膛實現循環燃燒。爐膛底部設有兩個排渣口，通過排渣量大小的控制，使床層壓降維持在合理范圍以內，以保證鍋爐良好的運行狀態。給料機構I設置在爐膛的前墻集中布置，爐前布置有三個給料口，一定粒度的燃料經給料機進入布置在前墻的三個給料管中，僅用兩條給料鍋爐亦能滿負荷運行，另外一條給料布置用于補充輔助加入口，鍋爐有較好的適應性，可適用不同秸桿燃料的變化。給料機構I與爐膛2底部的進料口之間設有給料防回火機構4 ;給料防回火機構4包括內層管當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種焚燒鍋爐進風系統，所述進風系統位于焚燒鍋爐的爐膛外部，其特征在于：所述進風系統包括風箱和進風管，所述進風管包括上進風管和下進風管，上進風管位于下進風管的上方，上進風管和下進風管的一端均與風箱相連通，上進風管和下進風管的另一端分別與爐膛的兩進風口相連通，所述爐膛的進風口位于爐膛的進料口上方。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王東風，朱才林，樊節斌，尹宗浩，沈軍，李陽，
申請(專利權)人：安徽金鼎鍋爐股份有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34