氣壓液位液泵制造技術

本實用新型專利技術旨在提供一種工藝氣循環動力系統，驅動液相物料在生產工藝流程中傳遞。涉及一種氣壓液位液泵，其特征在于它包括容器、進液閥、排液閥、排氣閥、進氣閥、浮球及連桿組件，所述四個閥均為三通、活塞結構，浮球通過浮球撥叉桿及浮球撥叉與四個閥的活塞連桿聯接；所述四個閥三通筒體在容器的內端口敞開，進氣閥、進液閥三通筒體在容器的外端口封閉，排氣閥、排液閥三通筒體在容器的外端口敞開。本實用新型專利技術密封性好，控制環節少，自動化程度高，設備少，維護成本低。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于化工生產工藝領域，具體涉及一種氣壓液位液泵。
技術介紹
化工生產工藝傳質過程中，常常涉及氣相物料和液相物料，需要同時采用壓縮機和液泵來實現物質的傳送。能不能在整個工藝過程中只使用壓縮機，而不使用液相計量泵。
技術實現思路
本技術旨在提供一種工藝氣循環動力系統，驅動液相物料在生產工藝流程中傳遞。具體涉及一種氣壓液位液泵。本技術解決其技術問題所采用的技術思想是:通過液位控制工藝氣體的開關，驅動液體在系統中運轉。本技術所設計的氣壓液位液泵，氣壓液位液泵，其特征在于它包括容器、進液閥、排液閥、排氣閥、進氣閥、浮球及連桿組件，所述四個閥均為三通、活塞結構，浮球通過浮球撥叉桿及浮球撥叉與四個閥的活塞連桿聯接；所述四個閥三通筒體在容器的內端口敞開，進氣閥、進液閥三通筒體在容器的外端口封閉，排氣閥、排液閥三通筒體在容器的外端口敞開。一般地，所述氣壓液位液泵是通過浮球的下上下移動驅動活塞，開啟、封閉三通支線孔，控制各閥門的開合。所述氣壓液位液泵浮球的浮力與重力差足以克服活塞滑動阻力，驅動活塞在三通筒體內移動，開啟進氣閥、排液閥，同時關閉排氣閥、進液閥。若空間受限，浮球體積不能滿足要求，可通過鉸鏈杠桿來放大浮球作用力。所述氣壓液位液泵浮球的重力足以克服活塞滑動阻力，驅動活塞在三通筒體內移動，開啟排氣閥、進液閥，同時關閉進氣閥、排液閥。本技術的氣壓液位液泵，當容器空置時浮球位于下端，進氣閥內置活塞位于支線孔下方，進氣閥關閉；排氣閥中活塞位于支線孔下方，排氣閥開啟；進液閥內置活塞位于支線孔下方，進液閥開啟；排液閥中活塞位于支線孔下方，排液閥關閉，此時容器開始進料。隨著進料時間的延長，當容器將滿時浮球位于上端，進氣閥內置活塞在浮球浮力及其連桿作用下上移至支線孔上方，進氣閥開啟；排氣閥中活塞在浮球浮力及其連桿作用下上移至支線孔上方，排氣閥關閉；進液閥內置活塞在浮球浮力及其連桿作用下上移至支線孔上方，進液閥關閉；排液閥中活塞在浮球浮力及其連桿作用下上移至支線孔上方，排液閥開啟，此時容器中的物料在氣壓作用下向外排出。隨著排料時間的延長，當容器將空時浮球落回下端，進氣閥內置活塞在浮球重力及其連桿作用下下移至支線孔下方，進氣閥關閉；排氣閥中活塞在浮球重力及其連桿作用下下移至支線孔下方，排氣閥開啟；進液閥內置活塞在浮球重力及其連桿作用下下移至支線孔下方，進液閥開啟；排液閥中活塞在浮球重力及其連桿作用下下移至支線孔下方，排液閥關閉，此時容器開始循環進料。如上所述的氣壓液位液泵，應用于工藝生產中，只通過生產中必備的高壓氣體，就完成了液相和氣相的物質傳輸，整過過程密封性好，控制環節少，自動化程度高，設備少，維護成本低。如上所述的氣壓液位液泵，可廣泛適用于生產、生活中，尤其是化工生產、供水、科研領域。可用于多釜串聯反應生產工藝的自動化改造。【附圖說明】圖1是本技術實施例中液位高點，進液尾聲、進氣排液即將開始狀態示意圖。圖2為本技術實施例內部各閥門及活塞拆解示意圖。圖3是本技術實施例中液位高點，進液結束、進氣排液開始狀態示意圖。圖4是本技術實施例中液位低點，排液尾聲、進氣排液即將關閉狀態示意圖。圖5是本技術實施例中液位低點，排液結束、進氣排液關閉，進液排氣開啟狀態示意圖。圖中，1-排氣閥；2_排氣閥內置活塞；3_排氣閥三通筒體；4_容器頂；5_進氣閥三通筒體；6_進氣閥內置活塞；7_活塞連桿；8_浮球驅動活塞上下移動觸點；9_浮球撥叉；10-排液閥內置活塞；11_排液閥入口 ；12_容器底；13_浮球；14_浮球撥叉桿；15_進液閥三通筒體；16_進液閥內置活塞。【具體實施方式】下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。實施例:如附圖1，本實施例的氣壓液位液泵，包括排氣閥1、排氣閥內置活塞2、排氣閥三通筒體3、容器頂4、進氣閥三通筒體5、進氣閥內置活塞6、活塞連桿7、浮球驅動活塞上下移動觸點8、浮球撥叉9、排液閥內置活塞10、排液閥11、容器底12，、浮球13、浮球撥叉桿14、進液閥三通筒體15、進液閥內置活塞16等。實施例中，所述的四個閥均為三通、活塞結構，浮球13通過浮球撥叉桿14及浮球撥叉9與四個閥的活塞連桿7聯接；所述四個閥三通筒體在容器的內端口敞開，進氣閥三通筒體5、進液閥三通筒體15在容器的外端口封閉，排氣閥1、排液閥三通筒體在容器的外端口敞開。所述氣壓液位液泵是通過浮球13的下上下移動驅動活塞，開啟、封閉三通支線孔，控制各閥門的開合。所述氣壓液位液泵浮球13的浮力與重力差足以克服活塞滑動阻力，驅動活塞在三通筒體內移動，開啟進氣閥、排液閥，同時關閉排氣閥、進液閥。所述氣壓液位液泵浮球13的重力足以克服活塞滑動阻力，驅動活塞在三通筒體內移動，開啟排氣閥、進液閥，同時關閉進氣閥、排液閥。如圖5所示，液位處于低點時浮球13位于下端，進氣閥內置活塞6位于進氣閥三通筒體5支線孔下方，進氣閥關閉；排氣閥內置活塞2位于排氣閥三通筒體3支線孔下方，排氣閥I開啟；進液閥內置活塞16位于進液閥三通筒體15支線孔下方，進液閥開啟；排液閥內置活塞10位于支線孔排液閥入口 11下方，排液閥關閉，此時容器開始進料。如圖1、3所示，隨著進料時間的延長，當容器將滿時浮球13位于上端，進氣閥內置活塞6在浮球浮力及其連桿作用下上移至支線孔上方，進氣閥開啟；排氣閥內置活塞2在浮球浮力及其連桿作用下上移至支線孔上方，排氣閥關閉；進液閥內置活塞16在浮球浮力及其連桿作用下上移至支線孔上方，進液閥關閉；排液閥內置活塞10在浮球浮力及其連桿作用下上移至支線孔排液閥入口 11上方，排液閥開啟，此時容器中的物料在氣壓作用下向外排出。如圖4所示，隨著排料時間的延長，當容器將空時浮球13落回下端，進氣閥內置活塞6在浮球重力及其連桿作用下下移至支線孔下方，進氣閥關閉；排氣閥內置活塞2在浮球重力及其連桿作用下下移至支線孔下方，排氣閥開啟；進液閥內置活塞16在浮球重力及其連桿作用下下移至支線孔下方，進液閥開啟；排液閥內置活塞10在浮球重力及其連桿作用下下移至支線孔排液閥入口 11下方，排液閥關閉，此時容器開始循環進料。【主權項】1.一種氣壓液位液泵，其特征在于它包括容器、進液閥、排液閥、排氣閥、進氣閥、浮球及連桿組件，所述四個閥均為三通、活塞結構，浮球通過浮球撥叉桿及浮球撥叉與四個閥的活塞連桿聯接；所述四個閥三通筒體在容器的內端口敞開，進氣閥、進液閥三通筒體在容器的外端口封閉，排氣閥、排液閥三通筒體在容器的外端口敞開。2.如權利要求1所述的氣壓液位液泵，其特征是通過浮球的下上下移動驅動活塞，開啟、封閉三通支線孔，控制各閥門的開合。3.如權利要求1所述的氣壓液位液泵，其特征是浮球的浮力與重力差足以克服活塞滑動阻力，驅動活塞在三通筒體內移動，開啟進氣閥、排液閥，同時關閉排氣閥、進液閥。4.如權利要求1所述的氣壓液位液泵，其特征是浮球的重力足以克服活塞滑動阻力，驅動活塞在三通筒體內移動，開啟排氣閥、進液閥，同時關閉進氣閥、排液閥。【專利摘要】本技術旨在提供一種工藝氣循環動力系統，驅動液相物料在生產工藝流程中傳遞。涉及一種氣壓液位液泵，其特征在于它包括容器、進液閥、排液閥、排氣閥、進氣閥、浮球及連桿組件，所述四個閥均為三通、本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氣壓液位液泵，其特征在于它包括容器、進液閥、排液閥、排氣閥、進氣閥、浮球及連桿組件，所述四個閥均為三通、活塞結構，浮球通過浮球撥叉桿及浮球撥叉與四個閥的活塞連桿聯接；所述四個閥三通筒體在容器的內端口敞開，進氣閥、進液閥三通筒體在容器的外端口封閉，排氣閥、排液閥三通筒體在容器的外端口敞開。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳結華，
申請(專利權)人：中國石油化工股份有限公司，南化集團研究院，
類型：新型
國別省市：江蘇;32