本實用新型專利技術公開了一種銅包鋁線的退火裝置，包括機架，所述的機架的前端設置有高溫退火爐，該高溫退火爐的后端設有冷卻裝置；所述的冷卻裝置的下方設置有剪叉式升降機構，該剪叉式升降機構設置在機架上；所述的冷卻裝置的后端設置有烘干裝置，該烘干裝置的后端設置有除水裝置。本實用新型專利技術結構簡單，操作方便，能夠確保高溫退火爐的出線口、冷卻裝置、烘干裝置以及除水裝置在同一高度，可以避免銅包鋁線折彎，可減少后期的拉伸處理，省時省力。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種退火裝置，更具體地說，涉及一種銅包鋁線的退火裝置。
技術介紹
退火是一種金屬熱處理工藝。在銅包鋁線生產過程中需要對銅包鋁線進行退火處理，穩定銅包鋁線尺寸，減少變形和裂紋傾向，消除組織缺陷，改善材料性能。目前的退火裝置一般需要依次完成退火處理、冷卻處理和烘干處理。退火處理在退火裝置上的高溫退火爐中完成，冷卻處理一般通過退火裝置上的水槽來完成，烘干處理一般通過退火裝置上的烘干裝置來完成。但是現有的冷卻處理中使用的水槽一般直接放置在地面上，在銅包鋁線從退火爐出來通過冷卻裝置達到烘干裝置這個過程中，由于退火爐、冷卻裝置及烘干裝置三者之間存在較大的高度差，且是處于冷卻裝置兩側的退火爐和烘干裝置均高于冷卻裝置，在傳送過程中的銅包鋁線必須經過較大幅度的折彎，這使得在后續處理步驟中必須添加多臺拉伸裝置以便于后期收線。
技術實現思路
1.技術要解決的技術問題本實用新的目的在于克服上述的不足，提供了一種銅包鋁線的退火裝置，采用本技術的技術方案，結構簡單，操作方便，能夠確保高溫退火爐的出線口、冷卻裝置、烘干裝置以及除水裝置在同一高度，可以避免銅包鋁線折彎，可減少后期的拉伸處理，省時省力。2.技術方案為達到上述目的，本技術提供的技術方案為:本技術的一種銅包鋁線的退火裝置，包括機架，所述的機架的前端設置有高溫退火爐，該高溫退火爐的后端設有冷卻裝置；所述的冷卻裝置的下方設置有剪叉式升降機構，該剪叉式升降機構設置在機架上；所述的冷卻裝置的后端設置有烘干裝置，該烘干裝置的后端設置有除水裝置。更進一步地，所述的烘干裝置包括殼體、與殼體的一端鉸連接的頂蓋和加熱管，所述的加熱管設置在殼體內，該加熱管的上表面設置有砂層。更進一步地，所述的砂層為耐高溫石英砂層。3.有益效果采用本技術提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下有益效果:(I)本技術的一種銅包鋁線的退火裝置，其機架的前端設置有高溫退火爐，該高溫退火爐的后端設有冷卻裝置，冷卻裝置的下方設置有剪叉式升降機構，該剪叉式升降機構設置在機架上，冷卻裝置的后端設置有烘干裝置，在冷卻裝置的下方設置剪叉式升降機構，可以確保高溫退火爐的出線口、冷卻裝置、烘干裝置以及除水裝置在同一高度，避免銅包鋁線折彎，減少后期的拉伸處理，省時省力；(2)本技術的一種銅包鋁線的退火裝置，其烘干裝置的后端設置有除水裝置，進一步地確保銅包鋁線的外表面無水分的存在；(3)本技術的一種銅包鋁線的退火裝置，其烘干裝置包括殼體、與殼體的一端鉸連接的頂蓋和加熱管，加熱管設置在殼體內，該加熱管的上表面設置有砂層，砂層為耐高溫石英砂層，設置了砂層和頂蓋，使銅包鋁線在烘干過程中受熱均勻，且與空氣隔離，避免了銅包鋁線的表面氧化，大大提高了整體烘干效果和銅包鋁線的質量，而且砂層和頂蓋具有良好的保溫作用，使烘干功耗從原來的12kw/h降低到6kw/h，大大降低加熱管功耗，具有節能的優點?！靖綀D說明】圖1為本技術的一種銅包鋁線的退火裝置的結構示意圖。示意圖中的標號說明:1、機架；2、高溫退火爐；3、冷卻裝置；4、烘干裝置；5、砂層；6、銅包鋁線；7、頂蓋；8、殼體；9、除水裝置；10、剪叉式升降機構；11、加熱管。【具體實施方式】為進一步了解本技術的內容，結合附圖和實施例對本技術作詳細描述。實施例結合圖1，本實施例的一種銅包鋁線的退火裝置，包括機架1，機架I的前端設置有高溫退火爐2，該高溫退火爐2的后端設有冷卻裝置3 ;冷卻裝置3的下方設置有剪叉式升降機構10，該剪叉式升降機構10設置在機架I上，在冷卻裝置3的下方設置剪叉式升降機構10，可以確保高溫退火爐2的出線口、冷卻裝置3、烘干裝置4以及除水裝置9在同一高度，避免銅包鋁線6折彎，減少后期的拉伸處理，省時省力；冷卻裝置3的后端設置有烘干裝置4，該烘干裝置4的具體結構為:烘干裝置4包括殼體8、與殼體8的一端鉸連接的頂蓋7和加熱管11，加熱管11設置在殼體8內，該加熱管11的上表面設置有砂層5，砂層5為耐高溫石英砂層，設置了砂層5和頂蓋7，使銅包鋁線6在烘干過程中受熱均勻，且與空氣隔離，避免了銅包鋁線6的表面氧化，大大提高了整體烘干效果和銅包鋁線6的質量，而且砂層5和頂蓋7具有良好的保溫作用，使烘干功耗從原來的12kw/h降低到6kw/h，大大降低加熱管11功耗，具有節能的優點；該烘干裝置4的后端設置有除水裝置9，進一步地確保銅包鋁線6的外表面無水分的存在，其中由于除水裝置9、冷卻裝置3以及高溫退火爐2為現有技術，因此在此不再贅述其具體結構。本技術的一種銅包鋁線的退火裝置，結構簡單，操作方便，能夠確保高溫退火爐2的出線口、冷卻裝置3、烘干裝置4以及除水裝置9在同一高度，可以避免銅包鋁線6折彎，可減少后期的拉伸處理，省時省力。以上示意性的對本技術及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本技術的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本技術創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本技術的保護范圍?！局鳈囗棥?.一種銅包鋁線的退火裝置，包括機架(I)，其特征在于:所述的機架(I)的前端設置有高溫退火爐(2)，該高溫退火爐(2)的后端設有冷卻裝置(3);所述的冷卻裝置(3)的下方設置有剪叉式升降機構(10)，該剪叉式升降機構(10)設置在機架(I)上；所述的冷卻裝置(3)的后端設置有烘干裝置(4)，該烘干裝置(4)的后端設置有除水裝置(9)。2.根據權利要求1所述的一種銅包鋁線的退火裝置，其特征在于:所述的烘干裝置(4)包括殼體(8)、與殼體(8)的一端鉸連接的頂蓋(7)和加熱管(11)，所述的加熱管(11)設置在殼體(8)內，該加熱管(11)的上表面設置有砂層(5)。3.根據權利要求2所述的一種銅包鋁線的退火裝置，其特征在于:所述的砂層(5)為耐高溫石英砂層?！緦＠勘炯夹g公開了一種銅包鋁線的退火裝置，包括機架，所述的機架的前端設置有高溫退火爐，該高溫退火爐的后端設有冷卻裝置；所述的冷卻裝置的下方設置有剪叉式升降機構，該剪叉式升降機構設置在機架上；所述的冷卻裝置的后端設置有烘干裝置，該烘干裝置的后端設置有除水裝置。本技術結構簡單，操作方便，能夠確保高溫退火爐的出線口、冷卻裝置、烘干裝置以及除水裝置在同一高度，可以避免銅包鋁線折彎，可減少后期的拉伸處理，省時省力。【IPC分類】C21D1/26, C21D9/54【公開號】CN204625717【申請號】CN201520258357【專利技術人】張東方 【申請人】江蘇華旺科技有限公司【公開日】2015年9月9日【申請日】2015年4月24日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種銅包鋁線的退火裝置，包括機架(1)，其特征在于：所述的機架(1)的前端設置有高溫退火爐(2)，該高溫退火爐(2)的后端設有冷卻裝置(3)；所述的冷卻裝置(3)的下方設置有剪叉式升降機構(10)，該剪叉式升降機構(10)設置在機架(1)上；所述的冷卻裝置(3)的后端設置有烘干裝置(4)，該烘干裝置(4)的后端設置有除水裝置(9)。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張東方，
申請(專利權)人：江蘇華旺科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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