本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種沖壓裝置；本實(shí)用新型專利技術(shù)的沖壓裝置，包括底座，還包括支撐裝置、支撐桿、支撐板、安裝架、固定裝置、滑板、滑塊、操作桿、壓桿和壓板；所述滑塊包括滑體、旋接座、第一連接孔和插槽、緊固槽、旋接腔、安裝座、設(shè)置于所述安裝座的下端的滑座和沿著所述安裝座的橫截面的徑向凹設(shè)于所述安裝座內(nèi)的滑槽；在使用時(shí)，搖動所述操作桿帶動所述滑塊沿著所述滑板滑動，所述滑塊帶動所述壓桿上下移動，從而帶動所述支撐板移動，以實(shí)現(xiàn)方便操作，高效率的沖壓產(chǎn)品。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及機(jī)械設(shè)備
，尤其涉及一種沖壓裝置。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)的沖壓裝置由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，操作起來很不方便，沖壓效果較差，沖壓效率較低，不能滿足工作需要。因此，需要提供一種操作方便，沖壓效果好的沖壓裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種沖壓裝置，解決傳統(tǒng)的沖壓裝置沖壓效果不好的，效率不高的問題。本技術(shù)為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種沖壓裝置，包括底座，還包括設(shè)置于所述底座的上端的支撐裝置、沿著垂直于所述支撐裝置的端面的方向設(shè)置于所述支撐裝置的上端的支撐桿、設(shè)置于所述支撐桿的上端的支撐板、設(shè)置于所述底座的上端且處于所述支撐裝置的一側(cè)的安裝架、設(shè)置于所述安裝架的上側(cè)的固定裝置、設(shè)置于所述固定裝置上的滑板、設(shè)置于所述滑板上的滑塊、穿設(shè)于所述滑塊上的操作桿、設(shè)置于所述滑塊的下端的壓桿和設(shè)置于所述壓桿的下端的壓板、所述滑塊包括滑體、設(shè)置于所述滑體的上端的旋接座、從所述滑體的一端的端面起沿著所述滑體的軸向穿設(shè)于所述滑體內(nèi)的第一連接孔、沿著所述第一連接孔的徑向凹設(shè)于所述第一連接孔的側(cè)壁內(nèi)的插槽；螺旋的凹設(shè)于所述第一連接孔的側(cè)壁內(nèi)的緊固槽、從所述第一連接孔的遠(yuǎn)離所述插槽的一端的端面起沿著所述第一連接孔的軸向延伸到所述滑體內(nèi)的旋接腔、設(shè)置于所述滑體的下端的安裝座、設(shè)置于所述安裝座的下端的滑座和沿著所述安裝座的橫截面的徑向凹設(shè)于所述安裝座內(nèi)的滑槽。其中，所述滑體為立方體；所述旋接座包括設(shè)置于所述旋接座的下部的圓盤狀的安裝部和設(shè)置于所述旋接座的上部的旋接部；所述旋接座的外壁為球面；于所述內(nèi)凹設(shè)有第一旋接凹槽；所述插槽從所述第一連接孔的端口起沿著所述第一連接孔的軸向向著所述滑體的內(nèi)部延伸；所述緊固槽設(shè)置于所述第一連接孔的遠(yuǎn)離所述滑體的外壁的一端；所述緊固槽的橫截面為正三角形；若干個(gè)所述緊固槽沿著所述第一連接孔的軸向分布；所述旋接腔的靠近所述第一連接孔的一端為圓柱體，所述旋接腔的遠(yuǎn)離所述第一連接孔的一端為圓臺；于所述旋接腔內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第二旋接內(nèi)螺紋；所述滑槽的側(cè)壁為圓弧面；所述滑槽的側(cè)壁滑座的上端面相切；所述滑座的側(cè)壁于所述滑座的端面所成夾角大于等于50°，且小于等于70° ?其中，所述壓桿包括桿體、沿著所述壓桿的軸向設(shè)置于所述壓桿的一端的旋接頭、沿著所述壓桿的橫截面的徑向凸設(shè)于所述壓桿的外壁上的第一凸起、凸設(shè)于所述壓桿的外壁上的連接插板和沿著所述壓桿的橫截面的徑向凹設(shè)于所述壓桿內(nèi)且處于所述壓桿的遠(yuǎn)離所述旋接頭的一端的第二螺旋安裝槽；所述第一凸起處于所述壓桿的靠近所述旋接頭的一端；所述連接插板沿著所述壓桿的軸向延伸；所述連接插板的靠近所述第一凸起的一端的側(cè)壁相對于所述壓桿的軸向傾斜設(shè)置；所述連接插板與所述插槽相適應(yīng)；所述第一凸起與所述緊固槽相適應(yīng)；沿著所述旋接頭的橫截面的徑向于所述旋接頭內(nèi)螺旋的凹設(shè)有與所述第二旋接內(nèi)螺紋相配合的第二旋接外螺紋；所述第二螺旋安裝槽的側(cè)壁為圓弧曲面；所述第二螺旋安裝槽沿著所述桿體的橫截面所在的圓周方向設(shè)置；若干個(gè)所述第二螺旋安裝槽沿著所述桿體的軸向分布。其中，所述壓板包括板體、設(shè)置于所述板體的上端的第三安裝部、穿設(shè)于所述第三安裝部內(nèi)的第三安裝孔、凸設(shè)于所述第三安裝孔的內(nèi)壁上的安裝凸起、穿設(shè)于所述板體內(nèi)的夾層板和設(shè)置于所述夾層板的延伸到所述板體的外部的一端上的緊固裝置；所述安裝凸起與所述第二螺旋安裝槽相適應(yīng)；所述緊固裝置卡設(shè)于所述板體上；所述第三安裝部為圓臺狀。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于:本技術(shù)的沖壓裝置，包括底座，還包括設(shè)置于所述底座的上端的支撐裝置、沿著垂直于所述支撐裝置的端面的方向設(shè)置于所述支撐裝置的上端的支撐桿、設(shè)置于所述支撐桿的上端的支撐板、設(shè)置于所述底座的上端且處于所述支撐裝置的一側(cè)的安裝架、設(shè)置于所述安裝架的上側(cè)的固定裝置、設(shè)置于所述固定裝置上的滑板、設(shè)置于所述滑板上的滑塊、穿設(shè)于所述滑塊上的操作桿、設(shè)置于所述滑塊的下端的壓桿和設(shè)置于所述壓桿的下端的壓板；所述滑塊包括滑體、設(shè)置于所述滑體的上端的旋接座、從所述滑體的一端的端面起沿著所述滑體的軸向穿設(shè)于所述滑體內(nèi)的第一連接孔、沿著所述第一連接孔的徑向凹設(shè)于所述第一連接孔的側(cè)壁內(nèi)的插槽、螺旋的凹設(shè)于所述第一連接孔的側(cè)壁內(nèi)的緊固槽、從所述第一連接孔的遠(yuǎn)離所述插槽的一端的端面起沿著所述第一連接孔的軸向延伸到所述滑體內(nèi)的旋接腔、設(shè)置于所述滑體的下端的安裝座、設(shè)置于所述安裝座的下端的滑座和沿著所述安裝座的橫截面的徑向凹設(shè)于所述安裝座內(nèi)的滑槽；在使用時(shí)，搖動所述操作桿帶動所述滑塊沿著所述滑板滑動，所述滑塊帶動所述壓桿上下移動，從而帶動所述支撐板移動，以實(shí)現(xiàn)方便操作，高效率的沖壓產(chǎn)品。【附圖說明】圖1是本技術(shù)的沖壓裝置的主視圖。圖2是本技術(shù)的滑塊的主視圖。圖3是本技術(shù)的壓桿的主視圖。圖4是本技術(shù)的壓板的主視圖。1-固定裝置；2_滑板；3_操作桿；4_安裝架；5_滑塊；51_滑體；52_旋接座；53-緊固槽；54_插槽；55_第一連接孔；56_滑槽；57_旋接腔；58_滑座；59_安裝座；6-壓桿；61_旋接頭；62_第一凸起；63_連接插板；64_桿體；65_第二螺旋安裝槽；7-壓板；71-板體；72_第三安裝部；73_安裝凸起；74_夾層板；75_緊固裝置；8_支撐板；9_支撐桿；10-支撐裝置；11-底座。【具體實(shí)施方式】為了使本技術(shù)實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本技術(shù)。結(jié)合圖1至圖4對本技術(shù)的沖壓裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。本技術(shù)的沖壓裝置，包括底座11，還包括設(shè)置于所述底座11的上端的支撐裝置10、沿著垂直于所述支撐裝置10的端面的方向設(shè)置于所述支撐裝置10的上端的支撐桿9、設(shè)置于所述支撐桿9的上端的支撐板8、設(shè)置于所述底座11的上端且處于所述支撐裝置10的一側(cè)的安裝架4、設(shè)置于所述安裝架4的上側(cè)的固定裝置1、設(shè)置于所述固定裝置I上的滑板2、設(shè)置于所述滑板2上的滑塊5、穿設(shè)于所述滑塊5上的操作桿3、設(shè)置于所述滑塊5的下端的壓桿6和設(shè)置于所述壓桿6的下端的壓板7 ;所述滑塊5包括滑體51、設(shè)置于所述滑體51的上端的旋接座52、從所述滑體51的一端的端面起沿著所述滑體51的軸向穿設(shè)于所述滑體51內(nèi)的第一連接孔55、沿著所述第一連接孔55的徑向凹設(shè)于所述第一連接孔55的側(cè)壁內(nèi)的插槽54、螺旋的凹設(shè)于所述第一連接孔55的側(cè)壁內(nèi)的緊固槽53、從所述第一連接孔55的遠(yuǎn)離所述插槽54的一端的端面起沿著所述第一連接孔55的軸向延伸到所述滑體51內(nèi)的旋接腔57、設(shè)置于所述滑體51的下端的安裝座59、設(shè)置于所述安裝座59的下端的滑座58和沿著所述安裝座59的橫截面的徑向凹設(shè)于所述安裝座59內(nèi)的滑槽56。所述滑體51為立方體；所述旋接座52包括設(shè)置于所述旋接座52的下部的圓盤狀的安裝部和設(shè)置于所述旋接座52的上部的旋接部；所述旋接座52的外壁為球面；于所述內(nèi)凹設(shè)有第一旋接凹槽；所述插槽54從所述第一連接孔55的端口起沿著所述第一連接孔55的軸向向著所述滑體51的內(nèi)部延伸；所述緊固槽53設(shè)置于所述第一連接孔當(dāng)前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種沖壓裝置，包括底座(11)，其特征在于：還包括設(shè)置于所述底座(11)的上端的支撐裝置(10)、沿著垂直于所述支撐裝置(10)的端面的方向設(shè)置于所述支撐裝置(10)的上端的支撐桿(9)、設(shè)置于所述支撐桿(9)的上端的支撐板(8)、設(shè)置于所述底座(11)的上端且處于所述支撐裝置(10)的一側(cè)的安裝架(4)、設(shè)置于所述安裝架(4)的上側(cè)的固定裝置(1)、設(shè)置于所述固定裝置(1)上的滑板(2)、設(shè)置于所述滑板(2)上的滑塊(5)、穿設(shè)于所述滑塊(5)上的操作桿(3)、設(shè)置于所述滑塊(5)的下端的壓桿(6)和設(shè)置于所述壓桿(6)的下端的壓板(7)；所述滑塊(5)包括滑體(51)、設(shè)置于所述滑體(51)的上端的旋接座(52)、從所述滑體(51)的一端的端面起沿著所述滑體(51)的軸向穿設(shè)于所述滑體(51)內(nèi)的第一連接孔(55)、沿著所述第一連接孔(55)的徑向凹設(shè)于所述第一連接孔(55)的側(cè)壁內(nèi)的插槽(54)、螺旋的凹設(shè)于所述第一連接孔(55)的側(cè)壁內(nèi)的緊固槽(53)、從所述第一連接孔(55)的遠(yuǎn)離所述插槽(54)的一端的端面起沿著所述第一連接孔(55)的軸向延伸到所述滑體(51)內(nèi)的旋接腔(57)、設(shè)置于所述滑體(51)的下端的安裝座(59)、設(shè)置于所述安裝座(59)的下端的滑座(58)和沿著所述安裝座(59)的橫截面的徑向凹設(shè)于所述安裝座(59)內(nèi)的滑槽(56)。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：錢明奎，
申請(專利權(quán))人：嘉善睿逸電子科技有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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