全自動攻絲機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種全自動攻絲機，包括工位臺，所述工位臺周圍環繞設置有進料裝置、打孔裝置、攻絲裝置及出料裝置，其技術要點在于：所打孔裝置和攻絲裝置中設置有壓緊機構，所述壓緊機構包括有氣缸、壓塊、傳動桿和支架，所述壓塊與氣缸分別設置在支架的兩側，所述傳動桿與支架鉸接，所述傳動桿的一端與氣缸的活塞桿抵觸，另一端與壓塊抵觸，所述傳動桿朝向氣缸一段的長度大于傳動桿朝向壓力一段的長度，旨在提供一種壓緊裝置行程小、便于觀察、加壓穩固的自動攻絲機。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種攻絲機，更具體地說，它涉及一種自動攻絲機。
技術介紹
自動攻絲機，普遍運用于導電連接端子的加工，主要功能是在銅觸頭上鉆孔、攻絲，其以各個鉆孔機、攻絲機環繞設置形成全自動化設備，極大地提高了連接端子的生產加工效率。例如，在申請號為CN201110021795.0的中國專利技術專利中詳細的公開了一種自動攻絲機的結構，包括:底座；轉動盤，該轉動盤通過轉動機構安裝在底座上；若干模具，其環形均勻設置于轉動盤上，所述模具包括模具座，模具座上設置有至少一個攻絲位，模具座內設置有卸料孔；至少一個攻絲機構，其安裝在底座上，且該攻絲機構具有至少一個攻絲頭，每一攻絲頭位于對應模具的上方，并對應于模具座上的其中一攻絲位，以對工件上位于該攻絲位的孔位攻絲；卸料裝置位于攻絲機構的后工序位置，以將攻絲后的工件從模具上卸下來；本專利技術通過不同的攻絲頭對同一工件的不同孔位同步攻絲，實現了加工的自動化，減少了加工時間，提高了加工效率，通過卸料裝置可將工件從模具上直接卸下來，降低了操作者的勞動強度。在自動攻絲機中，由于所有環節都由設備自動加工完成，其在加工過程中用于固定連接端子的夾具就顯得異常重要。譬如，在申請號為CN201320474278.3的中國技術專利中公開了一種自動攻絲機用壓緊裝置，包括有氣缸，氣缸的活塞桿前端安裝有壓緊塊，壓緊塊滑動安裝于導向板內，導向板上開有與壓緊塊側壁相配合的滑槽，壓緊塊前端開有燕尾形的開口槽。該技術通過氣缸控制收縮壓緊，燕尾形的開口槽扣合緊密，具有穩定性好，簡便易用、自動化程度高、效率高等特點。然而，這種自動攻絲機用壓緊裝置利用的是氣缸直接控制壓緊塊滑動的方法，難以避免的導致滑塊加上氣缸的行程過大，導致自動攻絲機的機體高度變高，阻擋了操作人員的實現，不能方便的觀察到被加工工件的狀態，不利于生產過程中的觀察、調試；同時由于氣缸直接對壓塊傳動，壓塊的壓力局限劇氣缸的壓力，在加工工件的過程容易出現壓塊加壓不穩，壓不住工件的情況。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本技術的目的在于提供一種壓緊裝置行程小、便于觀察、加壓穩固的自動攻絲機。為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案:一種全自動攻絲機，包括工位臺，所述工位臺周圍環繞設置有進料裝置、打孔裝置、攻絲裝置及出料裝置，其中:所打孔裝置和攻絲裝置中設置有壓緊機構，所述壓緊機構包括有氣缸、壓塊、傳動桿和支架，所述壓塊與氣缸分別設置在支架的兩側，所述傳動桿與支架鉸接，所述傳動桿的一端與氣缸的活塞桿抵觸，所述傳動桿朝向氣缸一段的長度大于傳動桿朝向壓力一段的長度。通過采用上述技術方案，將原本直線式傳動改良為多段式傳動，有效節約了加壓機構所占用的空間，便于加工過程中的觀察、維修，同時所述傳動桿利用杠桿原理傳動將氣缸的推力擴大化，使得壓塊對工件的壓力更大，壓的更加牢固。本技術進一步設置為:所述工位臺上設置有若干工位座，所述壓塊正對工位座設置，所述壓塊下方設置有壓塊座，所述壓塊與壓塊座之間設置有復位彈簧。通過采用上述技術方案，利用復位彈簧幫助壓塊在放松的時候復位，令所述壓塊的加壓、放松循環更加迅速、穩定。本技術進一步設置為:所述傳動桿與壓塊之間連接有鋼絲。通過采用上述技術方案，保證所述傳動桿準確的對壓塊施加壓力，防止其受震動影響產生偏移，同時傳動桿在升起時也幫助壓塊上升，保證所述壓塊能及時松開工件，確保工件傳送至下一工序。本技術進一步設置為:所述工位座設置為12個。通過采用上述技術方案，令所述全自動攻絲機可以同時加工更多的工件，提高其工作效率。【附圖說明】圖1為本技術全自動攻絲機實施例的立體示意圖；圖2為本技術全自動攻絲機實施例中壓緊機構的立體示意圖。附圖標記:1、工位臺；2、進料裝置；3、打孔裝置；4、攻絲裝置；5、出料裝置；6、壓緊機構；7、氣缸；8、壓塊；9、傳動桿；10、支架；11、工位座；12、壓塊座?！揪唧w實施方式】參照圖1至圖2對本技術全自動攻絲機實施例做進一步說明。一種全自動攻絲機，包括工位臺1，所述工位臺I周圍環繞設置有進料裝置2、打孔裝置3、攻絲裝置4及出料裝置5，優選地，根據加工工件的外形規格要求不同，其打孔裝置3還可包括:側面打孔裝置3、正面打孔裝置3 ;其攻絲裝置4可包括:側面攻絲裝置4、正面攻絲裝置4，其中:所打孔裝置3和攻絲裝置4中設置有壓緊機構6，所述壓緊機構6包括有氣缸7、壓塊8、傳動桿9和支架10，所述壓塊8與氣缸7分別設置在支架10的兩側，所述傳動桿9與支架10鉸接，所述傳動桿9的一端與氣缸7的活塞桿抵觸，所述傳動桿9朝向氣缸7 —段的長度大于傳動桿9朝向壓力一段的長度。本技術的原理在于:將原本直線式傳動改良為多段式傳動，有效節約了加壓機構所占用的空間，便于加工過程中的觀察、維修，同時所述傳動桿9利用杠桿原理傳動將氣缸7的推力擴大化，使得壓塊8對工件的壓力更大，壓的更加牢固。作為優化方案，所述工位臺I上設置有若干工位座11，所述壓塊8正對工位座11設置，所述壓塊8下方設置有壓塊座12，所述壓塊8與壓塊座12之間設置有復位彈簧，所述傳動桿9與壓塊8之間連接有鋼絲。利用復位彈簧幫助壓塊8在放松的時候復位，令所述壓塊8的加壓、放松循環更加迅速、穩定，保證所述傳動桿9準確的對壓塊8施加壓力，防止其受震動影響產生偏移，同時傳動桿9在升起時也幫助壓塊8上升，保證所述壓塊8能及時松開工件，確保工件傳送至下一工序。本技術中的工位座11設置為12個，令所述全自動攻絲機可以同時加工更多的工件，提高其工作效率。以上所述僅是本技術的優選實施方式，本技術的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本技術思路下的技術方案均屬于本技術的保護范圍。應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本技術的保護范圍?！局鳈囗棥?.一種全自動攻絲機，包括工位臺，所述工位臺周圍環繞設置有進料裝置、打孔裝置、攻絲裝置及出料裝置，其特征在于:所打孔裝置和攻絲裝置中設置有壓緊機構，所述壓緊機構包括有氣缸、壓塊、傳動桿和支架，所述壓塊與氣缸分別設置在支架的兩側，所述傳動桿與支架鉸接，所述傳動桿的一端與氣缸的活塞桿抵觸，另一端與壓塊抵觸，所述傳動桿朝向氣缸一段的長度大于傳動桿朝向壓力一段的長度。2.根據權利要求1所述的全自動攻絲機，其特征在于:所述工位臺上設置有若干工位座，所述壓塊正對工位座設置，所述壓塊下方設置有壓塊座，所述壓塊與壓塊座之間設置有復位彈簧。3.根據權利要求2所述的全自動攻絲機，其特征在于:所述傳動桿與壓塊之間連接有鋼絲。4.根據權利要求3所述的全自動攻絲機，其特征在于:所述工位座設置為12個?！緦＠勘炯夹g公開了一種全自動攻絲機，包括工位臺，所述工位臺周圍環繞設置有進料裝置、打孔裝置、攻絲裝置及出料裝置，其技術要點在于：所打孔裝置和攻絲裝置中設置有壓緊機構，所述壓緊機構包括有氣缸、壓塊、傳動桿和支架，所述壓塊與氣缸分別設置在支架的兩側，所述傳動桿與支架鉸接，所述傳動桿的一端與氣缸的活塞桿抵觸，另一端與壓塊抵觸，所述傳動桿朝向氣缸一段的長度大于傳動桿朝向壓力一段的長度，旨在提供一種壓緊裝置行程小本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全自動攻絲機，包括工位臺，所述工位臺周圍環繞設置有進料裝置、打孔裝置、攻絲裝置及出料裝置，其特征在于：所打孔裝置和攻絲裝置中設置有壓緊機構，所述壓緊機構包括有氣缸、壓塊、傳動桿和支架，所述壓塊與氣缸分別設置在支架的兩側，所述傳動桿與支架鉸接，所述傳動桿的一端與氣缸的活塞桿抵觸，另一端與壓塊抵觸，所述傳動桿朝向氣缸一段的長度大于傳動桿朝向壓力一段的長度。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：林連忠，
申請(專利權)人：溫州市銀嶼自動化設備有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33