電鍍液的循環系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種電鍍液的循環系統，包括酸回收罐、堿回收罐、原料母槽、廢水預處理器和電解槽，所述酸回收罐、堿回收罐、原料母槽、廢水預處理器依次連接成第一環形回路，所述電解槽與所述酸回收罐連接成第二環形回路。本實用新型專利技術使得循環液多次利用，控制了電解槽中的PH值的同時，可以回收電解后的循環液。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種工業廢水處理
，更具體地說，它涉及一種電鍍液的循環系統。
技術介紹
許多地方把電鍍確定為城市型產業，更提升了電鍍在區域經濟中的重要地位，然而電鍍工業帶來的環境污染也是十分嚴重的。電鍍需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡合主鹽中金屬離子形成絡合物的絡合劑，用于穩定溶液酸堿度的緩沖劑，陽極活化劑和特殊添加物。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經電極反應還原成金屬原子，并在陰極上進行金屬沉積的過程。因此，這是一個包括液相傳質、電化學反應和電結晶等步驟的金屬電沉積過程。在電鍍的過程中需要添加化學藥劑，其電鍍液是富含重金屬的污染水，在電鍍液的使用過程中需要其他的設備將污染水進行處理，防止水污染。目前，市場上的電鍍液的循環系統對電鍍液的循環利用有限，中國專利號為CN200920260850.X的一種工業廢水處理零排放的膜分離裝置，包括電鍍槽、收集槽、調節池、過濾器、電鍍液回收槽、鍍件的清洗槽或純水儲存槽，電鍍槽、收集槽、調節池和過濾器依序呈生產工藝性連接在一起，調節池和電鍍液回收槽呈生產工藝性連接在一起，電鍍液回收槽和電鍍槽呈生產工藝性連接在一起，其特征是:還包括膜組件，在所述膜組件中設計有用高分子滲透膜經復合再氨化成荷正電性分離膜，調節池、過濾器、鍍件的清洗槽或純水儲存槽分別與膜組件呈生產工藝性連接在一起。其結構復雜，循環效率低，雖然能很好的使電鍍過程中陽離子和陰離子在電解后回收利用，但是對電解母槽沒有一個很好的循環系統能夠對原料母槽原料的添加進行循環運作和讓整個電解液能夠有效多次利用綠不高，無法降低企業的設備成本。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本技術的目的在于提供一種節能環保，循環液多次充分利用的電鍍液的循環系統。為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案:一種電鍍液的循環系統，包括酸回收罐、堿回收罐、原料母槽、廢水預處理器和電解槽，所述酸回收罐、堿回收罐、原料母槽、廢水預處理器依次連接成第一環形回路，所述電解槽與所述酸回收罐連接成第二環形回路。優選的，所述的原料母槽設有多個原料子槽，所述原料子槽內設有循環液。優選的，所述多個原料子槽呈階梯排布，其中循環液從高處逐級流下到低處的原料子槽中。與現有技術相比，本技術的有益效果為:通過在原料母槽上設置循環系統回路，使得循環液可以攜帶金屬陽離子和各種反應化合物可以在循環的回路中充分利用，減少重金屬的排放，減少工業水污染，可以使得原料可以充分利用，原料母槽中的原料的利用率有效提高，并且電解槽有設置循環回路，使得循環液多次利用，控制了電解槽中的PH值的同時，可以回收電解后的循環液，通過以上設置雙循環回路，可以提高循環效率的同時，設備使用降低，可以減少設備成本，適合廣大企業用戶，面向范圍廣。【附圖說明】圖1為本技術電鍍液的循環系統實施例的結構示意圖。圖中1、酸回收罐；2、堿回收罐；3、原料母槽；4、廢水預處理器；5、電解槽；6、原料子槽；7、循環液；8、銅；9、原料。【具體實施方式】參照圖1對本技術電鍍液的循環系統實施例做進一步說明。現有的電鍍系統如圖1中的電解槽5，陽極采用銅材料，陰極為受鍍物件，兩者之間加上直流電，在電解槽5中電解，電解槽5中的電解液位硫酸銅溶液，此時通過現有技術實現電鍍工藝，但是，電解液中離子交換的過程中容易發生離子濃度不易控制，原料9不夠，或是電鍍環境中硫酸根離子或是其他離子不能有效循環，電解一段時間后不能有效補充電解液以致電解不能滿足高質量的要求，如圖1中，銅8就在陰極形成。如圖1的系統中，一種電鍍液的循環系統，包括酸回收罐1、堿回收罐2、原料母槽3、廢水預處理器4，所述酸回收罐1、堿回收罐2、原料母槽3、廢水預處理器4通過管路依次連接成第一環形回路，其中酸回收罐I和堿回收罐2采用的是GSA-CKR回收罐，在酸回收罐I中可以補充硫酸藥劑，可以降低循環液7中的PH值，也就是提高酸性，而在堿回收罐2中可以添加氫氧化鈉，可以中和過多的氫離子，同時補充了循環液7中的水。原料9接上直流電陽極，由于原料9并不是純金屬，在電離的過程中會產生一些陽極泥，也就是重金屬的污染物，通過廢水預處理器4可以濾除污染物，圖中電解母槽中的液體中有硫酸，使得電解母槽中產生的液體為硫酸銅，硫酸銅溶液通過上述循環回路不斷循環，可以實時補充循環液7。通過上述系統，可以使得原料母槽3可以補充電鍍用的原料9，使得原料9在原料母槽3中可以不斷補充添加，控制方便，系統穩定。再是反應的第二循環回路，所述該循環系統還包括電解槽5，所述電解槽5與所述酸回收罐I連接成環形回路。電解槽5在電解過程中，銅離子被析出在陰極的物件上，陽極有氧氣產生，同時氫離子變多，硫酸銅溶液中的溶質硫酸銅變少，因此需要不斷補充硫酸銅溶液，通過上述的循環回流，由酸回收罐I不斷提供硫酸銅溶液，再將電解槽5中的硫酸不斷回送到酸回收罐I中，使得循環液7可以不斷更新，使得離子充分利用，使得原料不被浪費。由上可以知道原料母槽3產生硫酸銅溶液提供給酸回收罐1，原料母槽3設有多個原料子槽6，如此設置，將原料母槽3通過隔板將其分為多個部分，原料子槽6中由于循環液7的流動方向，可以使得各個子槽中的硫酸濃度不一，所述原料子槽6設有循環液7，方便調節PH值。多個原料子槽6呈階梯排布，電解母槽中間的隔板從低到高排布，其中循環液7從高處逐級流下到低處的原料子槽6中，由此設計可以十分方便的控制硫酸銅溶液的濃度和各個原料子槽6的硫酸濃度，從而使反應更加穩定，控制更加方便。以上所述僅是本技術的優選實施方式，本技術的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本技術思路下的技術方案均屬于本技術的保護范圍。應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本技術的保護范圍。【主權項】1.一種電鍍液的循環系統，包括酸回收罐、堿回收罐、原料母槽、廢水預處理器和電解槽，其特征在于:所述酸回收罐、堿回收罐、原料母槽、廢水預處理器依次連接成第一環形回路，所述電解槽與所述酸回收罐連接成第二環形回路。2.根據權利要求1所述的電鍍液的循環系統，其特征在于:所述的原料母槽設有多個原料子槽，所述原料子槽內設有循環液。3.根據權利要求2所述的電鍍液的循環系統，其特征在于:所述多個原料子槽呈階梯排布，其中循環液從高處逐級流下到低處的原料子槽中。【專利摘要】本技術公開了一種電鍍液的循環系統，包括酸回收罐、堿回收罐、原料母槽、廢水預處理器和電解槽，所述酸回收罐、堿回收罐、原料母槽、廢水預處理器依次連接成第一環形回路，所述電解槽與所述酸回收罐連接成第二環形回路。本技術使得循環液多次利用，控制了電解槽中的PH值的同時，可以回收電解后的循環液。【IPC分類】C25D21/18【公開號】CN204625826【申請號】CN201520196916【專利技術人】李新海 【申請人】昆山捷斯安環保科技有限公司【公開日】2015年9月9日【申請日】2015年4月2日本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電鍍液的循環系統，包括酸回收罐、堿回收罐、原料母槽、廢水預處理器和電解槽，其特征在于：所述酸回收罐、堿回收罐、原料母槽、廢水預處理器依次連接成第一環形回路，所述電解槽與所述酸回收罐連接成第二環形回路。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李新海，
申請(專利權)人：昆山捷斯安環保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32