本實用新型專利技術涉及一種設有氣體凈化結構的反應釜，包括釜體，釜體上設有進料口、出料口、電機、外盤管，釜體內設有攪拌軸和氮氣管，攪拌軸的上端與電機連接，攪拌軸的下部設有框架攪拌器，氮氣管的下端設有出氣管，釜體旁設有凈化結構，凈化結構包括水箱和排氣通道，水箱內設有噴淋器，釜體的上部設有排氣管，排氣管的一端與釜體的內部連通，其另一端與水箱連通，外盤管入口設于釜體的中部，外盤管出口設于釜體下部，噴淋器和外盤管出口之間通過出水管連通。本實用新型專利技術結構簡單，凈化效果好，在外盤管內加注熱水，以促進反應釜內的原料進行充分混合，同時利用這些熱水對反應釜內排出的有毒氣體進行凈化，以較小的成本避免了環境污染。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及農藥生產裝置，具體涉及一種設有氣體凈化結構的反應釜。
技術介紹
反應釜是農藥生產過程中常用的設備，在生產過程中反應釜中會產生很多有毒氣體，這些有毒氣體直接排到空氣中會對大氣造成污染。
技術實現思路
本技術的目的是提出一種設有氣體凈化結構的反應釜，該反應釜中設置有氣體凈化結構，能夠對反應釜排出的氣體進行凈化，避免污染環境。本技術所述的一種設有氣體凈化結構的反應釜，包括釜體，釜體的上部設置有進料口，釜體的底端設置有出料口，釜體的頂端設置有電機，釜體內設置有攪拌軸，攪拌軸的上端與電機的輸出端傳動連接，攪拌軸的下部設置有框架攪拌器；釜體內還設有氮氣管，氮氣管的上端位于釜體的外部，氮氣管的下端設有與氮氣管連通的出氣管，出氣管上均勻分布有出氣孔；釜體旁設有凈化結構，凈化結構包括水箱和設置在水箱上端面的排氣通道，水箱內設置有噴淋器；釜體的上部設有排氣管，排氣管的一端與釜體的內部連通，其另一端與水箱連通；釜體的外壁設有外盤管，外盤管入口設于釜體的中部，外盤管出口設于釜體下部，噴淋器和外盤管出口之間通過出水管連通，噴淋器在排氣管的出氣端的上方；排氣通道內設置有用于給氣體脫水的脫水板。采用上述技術方案，外盤管內加注熱水，以促進反應釜內的原料進行充分混合，排氣管將反應釜內的氣體導流到水箱內，由于外盤管中的熱水會流到噴淋器中對排氣管排出的氣體進行噴淋，使得氣體中的有毒成分被熱水吸收，凈化后的氣體通過排氣通道排出，排氣通道中設置的脫水板能夠對凈化后的氣體進行脫水。該反應釜結構簡單，充分利用外盤管中的熱水對反應釜內排出的有毒氣體進行凈化，以較小的成本避免了環境污染。進一步，脫水板包括框架，框架內均勻分布有相互平行且斷面呈“〈”形的脫水條，脫水條的上下兩端均設有向內彎曲的翻邊。采用上述結構，脫水條上端的翻邊起阻擋氣體并促進氣體形成渦流的作用，脫水條下端的翻邊起收集水的作用，防止向上運行的氣體重新帶起水。進一步噴淋器呈板狀，且其下端面均勻布置有噴水孔。這種結構的噴淋器具有較好的噴淋效果。進一步，水箱內設置有豎向的孔板，孔板將水箱的內腔分隔成兩部分。使得氣體在水箱的內腔形成亂流，使得噴淋更充分。進一步，排氣管的末端伸入水箱的內腔，排氣管的末端位于噴淋器的下方，排氣管的末端均勻分布有排氣孔。以使得噴淋更充分。本技術結構簡單，凈化效果好，在外盤管內加注熱水，以促進反應釜內的原料進行充分混合，同時利用這些熱水對反應釜內排出的有毒氣體進行凈化，以較小的成本避免了環境污染。【附圖說明】圖1為本技術的結構示意圖；圖2為脫水板的結構示意圖。圖中:1 一釜體；2—進料口 ；3—電機；4一攪拌軸；5—框架攪拌器；6—氮氣管；7 —出氣管；8 —出料口 ；9一外盤管；10—外盤管入口 ；11 一出水管；12—排氣管；13—第一腔室；14一第二腔室；15—排氣通道；16—脫水板；17—孔板；18—水箱；19一噴淋器；20—框架；21 —脫水條；22—排水口。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術作進一步說明。如圖1所示的一種設有氣體凈化結構的反應釜，包括釜體1，釜體I的上部設置有進料口 2，釜體I的底端設置有出料口 8，釜體I的頂端設置有電機3，釜體I內設置有攪拌軸4，攪拌軸4的上端與電機3的輸出端傳動連接，攪拌軸4的下部設置有框架攪拌器5 ;釜體I內還設有氮氣管6，氮氣管6的上端位于釜體I的外部，氮氣管6的下端設有與氮氣管6連通的出氣管7，出氣管7上均勻分布有出氣孔。氮氣管6為反應釜I內部提供氮氣的同時還能促進反應釜I內部的原料成分混合，同時在反應完成后，氮氣管6通入氮氣還能促進反應釜I內的有毒氣體排出。釜體I旁設有凈化結構，凈化結構包括水箱18和設置在水箱18上端面的排氣通道15，水箱18的底部設置有排水口 22，水箱18內設置有豎向的孔板17，孔板17將水箱18的內腔分隔成第一腔室13和第二腔室14，排氣通道15直接與第二腔室14連通。水箱18內設置有噴淋器19，噴淋器19呈板狀且位于第一腔室13內，噴淋器19的下端面均勻布置有噴水孔。釜體I的上部設有排氣管12，排氣管12的一端與釜體I的內部連通，其另一端與水箱18連通；釜體I的外壁設有外盤管9，外盤管入口 10設于釜體I的中部，外盤管出口設于釜體I下部，噴淋器19和外盤管出口之間通過出水管11連通，噴淋器19在排氣管12的出氣端的上方；排氣通道15內設置有用于給氣體脫水的脫水板16。如圖2所示，脫水板16包括框架20，框架20內均勻分布有相互平行且斷面呈“〈”形的脫水條21，脫水條21的上下兩端均設有向內彎曲的翻邊。本實施例中，排氣管12的末端伸入凈化結構的內腔，排氣管12的末端位于噴淋器19的下方，排氣管12的末端均勻分布有排氣孔。【主權項】1.一種設有氣體凈化結構的反應釜，包括釜體(1)，所述釜體(I)的上部設置有進料口(2)，所述釜體(I)的底端設置有出料口(8)，其特征在于:所述釜體(I)的頂端設置有電機(3)，所述釜體(I)內設置有攪拌軸(4)，所述攪拌軸(4)的上端與所述電機(3)的輸出端傳動連接，所述攪拌軸(4)的下部設置有框架攪拌器(5);所述釜體(I)內還設有氮氣管(6)，所述氮氣管(6)的上端位于所述釜體(I)的外部，所述氮氣管(6)的下端設有與所述氮氣管(6)連通的出氣管(7)，所述出氣管(7)上均勻分布有出氣孔；所述釜體(I)旁設有凈化結構，所述凈化結構包括水箱(18)和設置在水箱(18)上端面的排氣通道(15)，所述水箱(18)內設置有噴淋器(19);所述釜體(I)的上部設有排氣管(12)，所述排氣管(12)的一端與所述釜體(I)的內部連通，其另一端與所述水箱(18)連通；所述釜體(I)的外壁設有外盤管(9)，外盤管入口(10)設于釜體(I)的中部，外盤管出口設于釜體(I)下部，所述噴淋器(19)和所述外盤管出口之間通過出水管(11)連通，所述噴淋器(19)在所述排氣管(12)的出氣端的上方；所述排氣通道(15)內設置有用于給氣體脫水的脫水板(16)。2.根據權利要求1所述的一種設有氣體凈化結構的反應釜，其特征在于:所述脫水板(16)包括框架(20)，框架(20)內均勻分布有相互平行且斷面呈“〈”形的脫水條(21)，所述脫水條(21)的上下兩端均設有向內彎曲的翻邊。3.根據權利要求1所述的一種設有氣體凈化結構的反應釜，其特征在于:所述噴淋器(19)呈板狀，且其下端面均勻布置有噴水孔。4.根據權利要求1所述的一種設有氣體凈化結構的反應釜，其特征在于:所述水箱(18)內設置有豎向的孔板(17)，孔板(17)將所述水箱(18)的內腔分隔成兩部分。5.根據權利要求1所述的一種設有氣體凈化結構的反應釜，其特征在于:所述排氣管(12)的末端伸入所述水箱(18)的內腔，所述排氣管(12)的末端位于所述噴淋器(19)的下方，所述排氣管(12)的末端均勻分布有排氣孔。【專利摘要】本技術涉及一種設有氣體凈化結構的反應釜，包括釜體，釜體上設有進料口、出料口、電機、外盤管，釜體內設有攪拌軸和氮氣管，攪拌軸的上端與電機連接，攪拌軸的下部設有框架攪拌器，氮氣管的下端設有出氣管，釜體旁設有凈化結構，凈化結構包括水箱和排氣通道，水箱內設有噴淋器本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種設有氣體凈化結構的反應釜，包括釜體（1），所述釜體（1）的上部設置有進料口（2），所述釜體（1）的底端設置有出料口（8），其特征在于：所述釜體（1）的頂端設置有電機（3），所述釜體（1）內設置有攪拌軸（4），所述攪拌軸（4）的上端與所述電機（3）的輸出端傳動連接，所述攪拌軸（4）的下部設置有框架攪拌器（5）；所述釜體（1）內還設有氮氣管（6），所述氮氣管（6）的上端位于所述釜體（1）的外部，所述氮氣管（6）的下端設有與所述氮氣管（6）連通的出氣管（7），所述出氣管（7）上均勻分布有出氣孔；所述釜體（1）旁設有凈化結構，所述凈化結構包括水箱（18）和設置在水箱（18）上端面的排氣通道（15），所述水箱（18）內設置有噴淋器（19）；所述釜體(1)的上部設有排氣管（12），所述排氣管（12）的一端與所述釜體(1)的內部連通，其另一端與所述水箱（18）連通；所述釜體(1)的外壁設有外盤管(9)，外盤管入口（10）設于釜體(1)?的中部，外盤管出口設于釜體(1)下部，所述噴淋器（19）和所述外盤管出口之間通過出水管（11）連通，所述噴淋器（19）在所述排氣管（12）的出氣端的上方；所述排氣通道（15）內設置有用于給氣體脫水的脫水板（16）。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳進，覃云，
申請(專利權)人：重慶市眾力生物工程有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶;85
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