一種電機(jī)軸瓦制造技術(shù)

一種電機(jī)軸瓦，所述軸瓦呈瓦狀半圓柱面，軸瓦半圓柱面內(nèi)表面開(kāi)設(shè)有橫向油槽，在所述油槽上開(kāi)設(shè)有油孔，油槽槽體表面涂覆有碳化鈦涂層，除油槽槽體表面以外的軸瓦半圓柱面內(nèi)表面部分具有鋁合金堆焊層，軸瓦半圓柱面外表面具有銅合金堆焊層，通過(guò)軸瓦內(nèi)表面堆焊處理使得軸套達(dá)到更高的耐磨性和耐疲勞性能，相應(yīng)的疲勞性能也得到提高；通過(guò)對(duì)軸瓦外表面進(jìn)行堆焊，提高材料的防腐、耐高溫，軸瓦進(jìn)行深冷處理提高其耐沖擊和疲勞性能。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種電機(jī)軸瓦
本專利技術(shù)涉一種電機(jī)軸瓦，屬于電機(jī)

技術(shù)介紹
軸瓦是用來(lái)支承軸類零件并使承載面間作相對(duì)滑動(dòng)的機(jī)械元件，它作為關(guān)鍵基礎(chǔ)零部件在機(jī)床、電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、軋鋼機(jī)械、礦山機(jī)械等大型機(jī)械設(shè)備中有著廣泛的應(yīng)用。特別是在內(nèi)燃機(jī)中，軸瓦的性能對(duì)其應(yīng)用的機(jī)械的性能、工作可靠性和壽命都有著直接的影響。機(jī)械負(fù)荷越來(lái)越大，大功率低速電機(jī)對(duì)軸瓦的疲勞強(qiáng)度、順應(yīng)性、結(jié)合強(qiáng)度等性能提出了越來(lái)越高的要求。軸瓦作為大功電機(jī)機(jī)的關(guān)鍵零部件，對(duì)軸瓦的性能有很高的標(biāo)準(zhǔn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
一種電機(jī)軸瓦：所述軸瓦呈瓦狀半圓柱面，軸瓦半圓柱面內(nèi)表面開(kāi)設(shè)有橫向油槽，在所述油槽上開(kāi)設(shè)有油孔，油槽槽體表面涂覆有碳化鈦涂層，除油槽槽體表面以外的軸瓦半圓柱面內(nèi)表面具有鋁合金堆焊層，軸瓦半圓柱面外表面具有銅合金堆焊層，其特征在于：軸瓦制備方法：包括以下步驟：按照：C:0.3-0.4﹪，Si：4-5﹪，Ni：2-3﹪，Cr1-2﹪，Co：0.7-0.8﹪，Al：0.5-0.6﹪，W：0.2-0.3﹪，Cu：0.08-0.09﹪，Mg：0.07-0.08﹪，Zn：0.04-0.05﹪，Nb：0.02-0.03﹪，Ti：0.01-0.02﹪，Pr：0.01-0.02﹪，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)比例配制原料，原料熔煉、澆注，脫模后，得到的鑄錠進(jìn)行熱處理：首先將鑄錠進(jìn)行加熱，升溫至750℃，升溫速率120℃/小時(shí)，保溫3小時(shí)，后降溫至600℃，降溫速率50℃/小時(shí)，保溫3小時(shí)，后再次降溫至500℃，保溫5小時(shí)，后空冷至室溫，鍛造：將鑄錠加熱至1050℃保溫4小時(shí)，后進(jìn)行鍛造，開(kāi)鍛溫度1050℃，終鍛溫度870℃，軋制：將鍛造后的坯料進(jìn)行加熱，加熱溫度1030℃，開(kāi)坯軋制采用6道次，開(kāi)坯時(shí)道次相對(duì)壓下率控制在11％，軋制速度控制在10mm/s，開(kāi)坯后板坯在820℃進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間4小時(shí)，后升溫至1050℃，保溫時(shí)間控制在3小時(shí)，然后對(duì)坯板進(jìn)行熱軋，熱軋9道次，初軋道次相對(duì)壓下率7％，其他道次相對(duì)壓下率控制在15％，軋制速度控制在30mm/s，終軋溫度在850℃；軋制后空冷至室溫，機(jī)加工：將板材進(jìn)行機(jī)加工開(kāi)設(shè)出油槽和油孔，卷曲：將板材卷曲成半圓，熱處理：將工件升溫至950℃，升溫速率100℃/小時(shí)，保溫5小時(shí)，之后水冷淬火，再次加熱坯體至在700℃保溫3小時(shí)，出爐空冷至室溫；坯體放入液氮中深冷處理10分鐘，在空氣中回升到室溫；碳氮共滲：熱處理后對(duì)工件半圓柱面內(nèi)表面和半圓柱面外表面進(jìn)行碳氮共滲熱處理，強(qiáng)滲過(guò)程：溫度950-980℃范圍，碳勢(shì)和氮?jiǎng)莶扇∷募?jí)步驟，碳勢(shì)1.2-1.4%，氮?jiǎng)?.4-0.6%，保溫3h，然后降低碳勢(shì)至1.0-1.1%，升高氮?jiǎng)葜?.7-0.9%，保溫3h，再降低碳勢(shì)至0.7-0.9%，升高氮?jiǎng)葜?.0-1.1%，保溫4h，最后降低碳勢(shì)至0.4-0.5%，升高氮?jiǎng)葜?.2-1.6%，保溫4h；強(qiáng)滲后進(jìn)行擴(kuò)散，擴(kuò)散過(guò)程：控制爐溫度降至930℃，保溫3h，降溫至870℃，保溫4h，擴(kuò)散過(guò)程碳勢(shì)控制在0.9-1.0%之間，氮?jiǎng)菘刂圃?.1-1.2%之間；空冷至室溫；堆焊：碳氮共滲后對(duì)工件半圓柱面外表面進(jìn)行堆焊，堆焊工藝為：230℃預(yù)熱，堆焊時(shí)，電流為65A，電壓為12V，堆焊速度為8mm/s，氬氣流量為12L/min，堆焊層厚度為2mm；，堆焊完成后緩慢冷卻；堆焊層材料為：Ni4-5%，Al2-3%，Mo1-2%，F(xiàn)e1-2%，Zn0.8-0.9%，Sn0.2-0.3%，C0.2-0.3%，余量為Cu；油槽涂覆：在油槽槽體表面涂覆碳化鈦涂層，涂層厚度0.4mm，堆焊：對(duì)工件油槽槽體表面涂覆后對(duì)工件除油槽槽體表面以外的軸瓦半圓柱面內(nèi)表面進(jìn)行堆焊，堆焊工藝為：170℃預(yù)熱，堆焊時(shí)，電流為60A，電壓為12V，堆焊速度為8mm/s，氬氣流量為9L/min，堆焊層厚度為2mm；，堆焊完成后緩慢冷卻；堆焊層材料為：Zn6-7%，Cr4-5%，Cu1-2%，Ti0.6-0.7%，Mn0.3-0.4%，Si0.2-0.3%，Nb0.03-0.04%，余量為Al；最終熱處理：將工件加熱至650℃保溫4小時(shí)，再降溫至400℃保溫2小時(shí)，得到最終的軸瓦。所述的一種電機(jī)軸瓦，配制原料按照C:0.3﹪，Si：4﹪，Ni：2﹪，Cr1﹪，Co：0.7﹪，Al：0.5﹪，W：0.2﹪，Cu：0.08﹪，Mg：0.07﹪，Zn：0.04﹪，Nb：0.02﹪，Ti：0.01﹪，Pr：0.01﹪，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)比例。所述的一種電機(jī)軸瓦，配制原料按照C:0.4﹪，Si：5﹪，Ni：3﹪，Cr2﹪，Co：0.8﹪，Al：0.6﹪，W：0.3﹪，Cu：0.09﹪，Mg：0.08﹪，Zn：0.05﹪，Nb：0.03﹪，Ti：0.02﹪，Pr：0.02﹪，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)比例。所述的一種電機(jī)軸瓦，配制原料按照C:0.35﹪，Si：4.5﹪，Ni：2.5﹪，Cr1.5﹪，Co：0.75﹪，Al：0.55﹪，W：0.25﹪，Cu：0.085﹪，Mg：0.075﹪，Zn：0.045﹪，Nb：0.025﹪，Ti：0.015﹪，Pr：0.015﹪，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)比例。所述的一種電機(jī)軸瓦，碳氮共滲后對(duì)工件半圓柱面外表面進(jìn)行堆焊，堆焊工藝為：230℃預(yù)熱，堆焊時(shí)，電流為65A，電壓為12V，堆焊速度為8mm/s，氬氣流量為12L/min，堆焊層厚度為2mm；，堆焊完成后緩慢冷卻；堆焊層材料為：Ni4%，Al2%，Mo1%，F(xiàn)e1%，Zn0.8%，Sn0.2%，C0.2%，余量為Cu。所述的一種電機(jī)軸瓦，碳氮共滲后對(duì)工件半圓柱面外表面進(jìn)行堆焊，堆焊工藝為：230℃預(yù)熱，堆焊時(shí)，電流為65A，電壓為12V，堆焊速度為8mm/s，氬氣流量為12L/min，堆焊層厚度為2mm；，堆焊完成后緩慢冷卻；堆焊層材料為：Ni5%，Al3%，Mo2%，F(xiàn)e2%，Zn0.9%，Sn0.3%，C0.3%，余量為Cu。所述的一種電機(jī)軸瓦，碳氮共滲后對(duì)工件半圓柱面外表面進(jìn)行堆焊，堆焊工藝為：230℃預(yù)熱，堆焊時(shí)，電流為65A，電壓為12V，堆焊速度為8mm/s，氬氣流量為12L/min，堆焊層厚度為2mm；，堆焊完成后緩慢冷卻；堆焊層材料為：Ni4.5%，Al2.5%，Mo1.5%，F(xiàn)e1.5%，Zn0.85%，Sn0.25%，C0.25%，余量為Cu。所述的一種電機(jī)軸瓦，對(duì)工件油槽槽體表面涂覆后對(duì)工件除油槽槽體表面以外的軸瓦半圓柱面內(nèi)表面進(jìn)行堆焊，堆焊工藝為：170℃預(yù)熱，堆焊時(shí)，電流為60A，電壓為12V，堆焊速度為8mm/s，氬氣流量為9L/min，堆焊層厚度為2mm；，堆焊完成后緩慢冷卻；堆焊層材料為：Zn6%，Cr4%，Cu1%，Ti0.6%，Mn0.3%，Si0.2%，Nb0.03%，余量為Al。所述的一種電機(jī)軸瓦，對(duì)工件油槽槽體表面涂覆后對(duì)工件除油槽槽體表面以外的軸瓦半圓柱面內(nèi)表面進(jìn)行堆焊，堆焊工藝為：170℃預(yù)熱，堆焊時(shí)，電流為60A，電壓為12V，堆焊速度為8mm/s，氬氣流量為9L/min，堆焊層厚度為2mm；，堆焊完成后緩慢冷卻；堆焊層材料為：Zn7%，Cr5%，Cu2%，Ti0.7%，Mn0.4%，Si0.3%，Nb0.04%，余量為Al。所述本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種電機(jī)軸瓦，所述軸瓦呈瓦狀半圓柱面，軸瓦半圓柱面內(nèi)表面開(kāi)設(shè)有橫向油槽，在所述油槽上開(kāi)設(shè)有油孔，油槽槽體表面涂覆有碳化鈦涂層，除油槽槽體表面以外的軸瓦半圓柱面內(nèi)表面具有鋁合金堆焊層，軸瓦半圓柱面外表面具有銅合金堆焊層，其特征在于：軸瓦制備方法：包括以下步驟：按照：C:0.3?0.4﹪，Si：4?5﹪，Ni：2?3﹪，Cr?1?2﹪，Co：0.7?0.8﹪，Al：0.5?0.6﹪，W：0.2?0.3﹪，Cu：0.08?0.09﹪，Mg：0.07?0.08﹪，Zn：0.04?0.05﹪，Nb：0.02?0.03﹪，Ti：0.01?0.02﹪，Pr：0.01?0.02﹪，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)比例配制原料，原料熔煉、澆注，脫模后，得到的鑄錠進(jìn)行熱處理：首先將鑄錠進(jìn)行加熱，升溫至750℃，升溫速率120℃/小時(shí)，保溫3小時(shí)，后降溫至600℃，降溫速率50℃/小時(shí)，保溫3小時(shí)，后再次降溫至500℃，保溫5小時(shí)，后空冷至室溫，鍛造：將鑄錠加熱至1050℃保溫4小時(shí)，后進(jìn)行鍛造，開(kāi)鍛溫度1050℃，終鍛溫度870℃，軋制：將鍛造后的坯料進(jìn)行加熱，加熱溫度1030℃，開(kāi)坯軋制采用6道次，開(kāi)坯時(shí)道次相對(duì)壓下率控制在11％，軋制速度控制在10mm/s，開(kāi)坯后板坯在820℃進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間4小時(shí)，后升溫至1050℃，保溫時(shí)間控制在3小時(shí)，然后對(duì)坯板進(jìn)行熱軋，熱軋9道次，初軋道次相對(duì)壓下率7％，其他道次相對(duì)壓下率控制在15％，軋制速度控制在30mm/s，終軋溫度在850℃；軋制后空冷至室溫，機(jī)加工：將板材進(jìn)行機(jī)加工開(kāi)設(shè)出油槽和油孔，卷曲：將板材卷曲成半圓，熱處理：將工件升溫至950℃，升溫速率100℃/小時(shí)，保溫5小時(shí)，之后水冷淬火，再次加熱坯體至在700℃保溫3小時(shí)，出爐空冷至室溫；坯體放入液氮中深冷處理10分鐘，在空氣中回升到室溫；碳氮共滲：熱處理后對(duì)工件半圓柱面內(nèi)表面和半圓柱面外表面進(jìn)行碳氮共滲熱處理，強(qiáng)滲過(guò)程：溫度950?980℃范圍，碳勢(shì)和氮?jiǎng)莶扇∷募?jí)步驟，碳勢(shì)1.2?1.4%，氮?jiǎng)?.4?0.6%，保溫3h，然后降低碳勢(shì)至1.0?1.1%，升高氮?jiǎng)葜?.7?0.9%，保溫3h，再降低碳勢(shì)至0.7?0.9%，升高氮?jiǎng)葜?.0?1.1%，保溫4h，最后降低碳勢(shì)至0.4?0.5%，升高氮?jiǎng)葜?.2?1.6%，保溫4h；強(qiáng)滲后進(jìn)行擴(kuò)散，擴(kuò)散過(guò)程：控制爐溫度降至930℃，保溫3h，降溫至870℃，保溫4h，擴(kuò)散過(guò)程碳勢(shì)控制在0.9?1.0%之間，氮?jiǎng)菘刂圃?.1?1.2%之間；空冷至室溫；堆焊：碳氮共滲后對(duì)工件半圓柱面外表面進(jìn)行堆焊，堆焊工藝為：230℃預(yù)熱，堆焊時(shí)，電流為65A，電壓為12V，堆焊速度為8mm/s，氬氣流量為12L/min，堆焊層厚度為2mm；，堆焊完成后緩慢冷卻；堆焊層材料為：Ni?4?5%，Al?2?3%，Mo?1?2%，F(xiàn)e?1?2%，Zn?0.8?0.9%，Sn?0.2?0.3%，C?0.2?0.3%，余量為Cu；油槽涂覆：在油槽槽體表面涂覆碳化鈦涂層，涂層厚度0.4mm，堆焊：對(duì)工件油槽槽體表面涂覆后對(duì)工件除油槽槽體表面以外的軸瓦半圓柱面內(nèi)表面進(jìn)行堆焊，堆焊工藝為：170℃預(yù)熱，堆焊時(shí)，電流為60A，電壓為12V，堆焊速度為8mm/s，氬氣流量為9L/min，堆焊層厚度為2mm；，堆焊完成后緩慢冷卻；堆焊層材料為：Zn?6?7%，Cr?4?5%，Cu?1?2%，Ti?0.6?0.7%，Mn?0.3?0.4%，?Si??0.2?0.3%，Nb?0.03?0.04%，余量為Al；最終熱處理：將工件加熱至650℃保溫4小時(shí)，再降溫至400℃保溫2小時(shí)，得到最終的軸瓦。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種電機(jī)軸瓦，所述軸瓦呈瓦狀半圓柱面，軸瓦半圓柱面內(nèi)表面開(kāi)設(shè)有橫向油槽，在所述油槽上開(kāi)設(shè)有油孔，油槽槽體表面涂覆有碳化鈦涂層，除油槽槽體表面以外的軸瓦半圓柱面內(nèi)表面具有鋁合金堆焊層，軸瓦半圓柱面外表面具有銅合金堆焊層，其特征在于：軸瓦制備方法：包括以下步驟：按照：C:0.3-0.4﹪，Si：4-5﹪，Ni：2-3﹪，Cr1-2﹪，Co：0.7-0.8﹪，Al：0.5-0.6﹪，W：0.2-0.3﹪，Cu：0.08-0.09﹪，Mg：0.07-0.08﹪，Zn：0.04-0.05﹪，Nb：0.02-0.03﹪，Ti：0.01-0.02﹪，Pr：0.01-0.02﹪，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)比例配制原料，原料熔煉、澆注，脫模后，得到的鑄錠進(jìn)行熱處理：首先將鑄錠進(jìn)行加熱，升溫至750℃，升溫速率120℃/小時(shí)，保溫3小時(shí)，后降溫至600℃，降溫速率50℃/小時(shí)，保溫3小時(shí)，后再次降溫至500℃，保溫5小時(shí)，后空冷至室溫，鍛造：將鑄錠加熱至1050℃保溫4小時(shí)，后進(jìn)行鍛造，開(kāi)鍛溫度1050℃，終鍛溫度870℃，軋制：將鍛造后的坯料進(jìn)行加熱，加熱溫度1030℃，開(kāi)坯軋制采用6道次，開(kāi)坯時(shí)道次相對(duì)壓下率控制在11％，軋制速度控制在10mm/s，開(kāi)坯后板坯在820℃進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間4小時(shí)，后升溫至1050℃，保溫時(shí)間控制在3小時(shí)，然后對(duì)坯板進(jìn)行熱軋，熱軋9道次，初軋道次相對(duì)壓下率7％，其他道次相對(duì)壓下率控制在15％，軋制速度控制在30mm/s，終軋溫度在850℃；軋制后空冷至室溫，機(jī)加工：將板材進(jìn)行機(jī)加工開(kāi)設(shè)出油槽和油孔，卷曲：將板材卷曲成半圓，熱處理：將工件升溫至950℃，升溫速率100℃/小時(shí)，保溫5小時(shí)，之后水冷淬火，再次加熱坯體至在700℃保溫3小時(shí)，出爐空冷至室溫；坯體放入液氮中深冷處理10分鐘，在空氣中回升到室溫；碳氮共滲：熱處理后對(duì)工件半圓柱面內(nèi)表面和半圓柱面外表面進(jìn)行碳氮共滲熱處理，強(qiáng)滲過(guò)程：溫度950-980℃范圍，碳勢(shì)和氮?jiǎng)莶扇∷募?jí)步驟，碳勢(shì)1.2-1.4%，氮?jiǎng)?.4-0.6%，保溫3h，然后降低碳勢(shì)至1.0-1.1%，升高氮?jiǎng)葜?.7-0.9%，保溫3h，再降低碳勢(shì)至0.7-0.9%，升高氮?jiǎng)葜?.0-1.1%，保溫4h，最后降低碳勢(shì)至0.4-0.5%，升高氮?jiǎng)葜?.2-1.6%，保溫4h；強(qiáng)滲后進(jìn)行擴(kuò)散，擴(kuò)散過(guò)程：控制爐溫度降至930℃，保溫3h，降溫至870℃，保溫4h，擴(kuò)散過(guò)程碳勢(shì)控制在0.9-1.0%之間，氮?jiǎng)菘刂圃?.1-1.2%之間；空冷至室溫；堆焊：碳氮共滲后對(duì)工件半圓柱面外表面進(jìn)行堆焊，堆焊工藝為：230℃預(yù)熱，堆焊時(shí)，電流為65A，電壓為12V，堆焊速度為8mm/s，氬氣流量為12L/min，堆焊層厚度為2mm；堆焊完成后緩慢冷卻；堆焊層材料為：Ni4-5%，Al2-3%，Mo1-2%，F(xiàn)e1-2%，Zn0.8-0.9%，Sn0.2-0.3%，C0.2-0.3%，余量為Cu；油槽涂覆：在油槽槽體表面涂覆碳化鈦涂層，涂層厚度0.4mm，堆焊：對(duì)工件油槽槽體表面涂覆后對(duì)工件除油槽槽體表面以外的軸瓦半圓柱面內(nèi)表面進(jìn)行堆焊，堆焊工藝為：170℃預(yù)熱，堆焊時(shí)，電流為60A，電壓為12V，堆焊速度為8mm/s，氬氣流量為9L/min，堆焊層厚度為2mm；堆焊完成后緩慢冷卻；堆焊層材料為：Zn6-7%，Cr4-5%，Cu1-2%，Ti0.6-0.7%，Mn0.3-0.4%，Si0.2-0.3%，Nb0.03-0.04%，余量為Al；最終熱處理：將工件加熱至650℃保溫4小時(shí)，再降溫至400℃保溫2小時(shí)，得到最終的軸瓦。2.如權(quán)利要求1所述的一種...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳鵬，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：陳鵬，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江西;36