本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種混凝土面板脫空修補方法。本發(fā)明專利技術(shù)的目的是提高混凝土防滲面板脫空修補的效率，增強了工程運行的安全性和可靠性。本發(fā)明專利技術(shù)的技術(shù)方案是：步驟如下：a、脫空區(qū)域檢測：采用LTD探地雷達對面板脫空區(qū)域進行探測，確定面板脫空區(qū)域，采集脫空的深度信息；b、灌漿孔位布置：在面板脫空區(qū)域內(nèi)進行灌漿孔位布置，灌漿孔間距d1＝2～3m，排距d2＝2～4m，梅花型布置或矩形布置均可；c、鉆孔：按照上述灌漿孔位布置進行鉆孔；d、灌漿：灌漿時從面板下部開始往上逐級注漿；e、封孔：灌漿完成2小時后，采用水泥砂漿對灌漿孔進行封堵，封堵高度要高出面板約3～5mm，靜置約8小時后，對面板表面打磨平整；f、養(yǎng)護：天氣炎熱時，在脫空修補區(qū)域應灑水養(yǎng)護。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種。適用于混凝土面板堆石壩面板脫空處理等類似工程。
技術(shù)介紹
混凝土面板堆石壩是上世紀60年代以后發(fā)展起來的一種壩型，由于其良好的經(jīng)濟性、施工便捷等特點在世界范圍內(nèi)被廣泛采用，目前世界上最高的水布埡混凝土面板防滲工程(最大壩高233m)已于2011年竣工，最大壩高223.5m的猴子巖混凝土面板壩工程正在興建中。對于高混凝土面板堆石壩而言，由于施工缺陷、壩體的不均勻變形等因素均可造成面板的脫空現(xiàn)象；對于強震區(qū)的混凝土面板堆石壩，在地震動荷載作用下，也可造成面板的脫空，2008年汶川地震作用下的紫平鋪水電站就出現(xiàn)了嚴重的面板脫空現(xiàn)象。面板脫空后，在壩前水荷載的作用下，鋼筋混凝土面板極易破裂，影響工程的安全運行。現(xiàn)階段，國內(nèi)外面板脫空后常用的修補處理措施為將破碎的面板鑿除，填補脫空區(qū)域后重新澆筑面板。該方法施工效率低、投資大，重新澆筑的面板與老面板的結(jié)合是否良好也存在諸多的不確定性。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是:針對上述存在的問題，提供一種，以提高混凝土防滲面板脫空修補的效率，增強了工程運行的安全性和可靠性。本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案是:一種，其特征在于步驟如下:a、脫空區(qū)域檢測:采用LTD探地雷達對面板脫空區(qū)域進行探測，確定面板脫空區(qū)域，采集脫空的深度信息；在上述確定的面板脫空區(qū)域進行鉆孔取芯檢查，對上述信息進行復核和修正，得到最終的面板脫空區(qū)域、脫空深度信息；b、灌漿孔位布置:在面板脫空區(qū)域內(nèi)進行灌漿孔位布置，灌漿孔間距dl = 2?3m，排距d2 = 2?4m，梅花型布置或矩形布置均可；沿脫空區(qū)域邊界布設一排灌漿孔，孔距一般采用d3 = 3?4m ;c、鉆孔:按照上述灌漿孔位布置進行鉆孔；d、灌漿:對面板脫空區(qū)采用水泥粉煤灰穩(wěn)定漿液注漿法進行灌漿處理，灌漿時漿液由孔口自流注入，對于局部脫空部位漿液無法流入時，加小于0.1MPa的壓力；灌漿時從面板下部開始往上逐級注漿；e、封孔:灌漿完成2小時后，采用水泥砂漿對灌漿孔進行封堵，封堵高度要高出面板約3?5mm，靜置約8小時后，對面板表面打磨平整；f、養(yǎng)護:天氣炎熱時，在脫空修補區(qū)域應灑水養(yǎng)護；封孔完成至少3天后，壩前方可蓄水，修補后初次蓄水的速率應小于lm/d ;所述水泥粉煤灰穩(wěn)定漿液采用重量比為水泥:粉煤灰:水=I:9:5拌合而成。步驟c中鉆孔深度要求進入面板脫空區(qū)域下方密實層20cm。所述灌漿孔距離面板垂直縫大于銅止水水平長度的一半。本專利技術(shù)的有益效果是:a、該方法不對原混凝土面板進行鑿除和擾動，保持了混凝土面板、止水的原始特征，通過鉆孔灌漿對面板下部的脫空部位充填密實，確保了工程運行的安全性；b、該方法操作簡單，施工便利，不需要特殊的工程設備，具有較強的實用性；c、該方法僅采用常規(guī)的灌漿手段可達到理想的處理效果，無需將面板、止水鑿除，較常規(guī)處理方法減少了大量的施工環(huán)節(jié)，工程投資也大大降低，具有良好的經(jīng)濟性。【附圖說明】圖1為實施例的俯視圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。【具體實施方式】如圖1、圖2所示，混凝土面板堆石壩壩面由下而上依次為過渡層103、墊料層102和面板101，本實施例提供一種，步驟如下:a、脫空區(qū)域檢測:采用LTD探地雷達對面板101下方的面板脫空區(qū)域104進行探測，確定面板脫空范圍，對脫空的深度等信息進行采集，為方案設計決策使用；此外，在上述確定的面板脫空區(qū)域104進行鉆孔取芯檢查，對上述信息進行復核和修正，得到最終的面板脫空區(qū)域、脫空深度等信息。b、灌漿孔2位布置:在面板脫空區(qū)域內(nèi)進行灌漿孔2位布置，橫向布置若干排，同排灌漿孔2之間間距dl = 2?3m，排距d2 = 2?4m，梅花型布置或矩形布置均可；脫空區(qū)域邊界1041布設一排灌漿孔2，孔距一般采用3?4m ;為避免鉆孔時破壞面板銅止水，灌漿孔2距離面板垂直縫應不小于銅止水水平長度的一半(一般情況下不小于20cm)。C、鉆孔:按照上述灌漿孔位布置進行鉆孔，鉆孔過程中若遇到面板鋼筋時，孔位可適當偏移，鉆孔過程中根據(jù)鉆進情況(是否掉鉆等)對孔位脫空深度進行判斷，鉆孔深度要求進入面板脫空區(qū)域104下方密實層20cm左右，一般情況下鉆孔僅在墊層料102中，對于面板底部脫空特別嚴重的工程，鉆孔深度可能會延伸至過渡層103中。d、灌漿:按照上述灌漿孔位布置進行鉆孔；對面板脫空區(qū)采用水泥粉煤灰穩(wěn)定漿液注漿法進行灌漿處理，漿液采用重量比為水泥:粉煤灰:水=I:9:5拌合而成；為減小灌漿對面板的影響，灌漿時漿液由孔口自流注入，不起壓，對于局部脫空部位漿液無法流入時，可加小于0.1MPa的壓力；灌漿時從面板下部開始往上逐級注漿。e、封孔:灌漿完成2小時后，采用水泥砂漿對灌漿孔、鉆孔進行封堵，封堵高度要高出面板約3?5mm，靜置約8小時后，對面板表面打磨平整。f、養(yǎng)護:天氣炎熱時，在脫空修補區(qū)域應灑水養(yǎng)護；封孔完成至少3天后，壩前方可蓄水，修補后初次蓄水的速率應小于lm/d。【主權(quán)項】1.一種，其特征在于步驟如下: a、脫空區(qū)域檢測:采用LTD探地雷達對面板脫空區(qū)域進行探測，確定面板脫空區(qū)域，采集脫空的深度信息；在上述確定的面板脫空區(qū)域進行鉆孔取芯檢查，對上述信息進行復核和修正，得到最終的面板脫空區(qū)域、脫空深度信息； b、灌漿孔位布置:在面板脫空區(qū)域內(nèi)進行灌漿孔位布置，灌漿孔間距dl= 2?3m，排距d2 = 2?4m，梅花型布置或矩形布置均可；沿脫空區(qū)域邊界布設一排灌漿孔，孔距一般采用d3 = 3?4m ; c、鉆孔:按照上述灌漿孔位布置進行鉆孔； d、灌漿:對面板脫空區(qū)采用水泥粉煤灰穩(wěn)定漿液注漿法進行灌漿處理，灌漿時漿液由孔口自流注入，對于局部脫空部位漿液無法流入時，加小于0.1MPa的壓力；灌漿時從面板下部開始往上逐級注漿； e、封孔:灌漿完成2小時后，采用水泥砂漿對灌漿孔進行封堵，封堵高度要高出面板約3?5mm，靜置約8小時后，對面板表面打磨平整； f、養(yǎng)護:天氣炎熱時，在脫空修補區(qū)域應灑水養(yǎng)護；封孔完成至少3天后，壩前方可蓄水，修補后初次蓄水的速率應小于lm/d ； 所述水泥粉煤灰穩(wěn)定漿液采用重量比為水泥:粉煤灰:水=I:9:5拌合而成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于:步驟c中鉆孔深度要求進入面板脫空區(qū)域下方密實層20cm。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的，其特征在于:所述灌漿孔距離面板垂直縫大于銅止水水平長度的一半。【專利摘要】本專利技術(shù)涉及一種。本專利技術(shù)的目的是提高混凝土防滲面板脫空修補的效率，增強了工程運行的安全性和可靠性。本專利技術(shù)的技術(shù)方案是：步驟如下：a、脫空區(qū)域檢測：采用LTD探地雷達對面板脫空區(qū)域進行探測，確定面板脫空區(qū)域，采集脫空的深度信息；b、灌漿孔位布置：在面板脫空區(qū)域內(nèi)進行灌漿孔位布置，灌漿孔間距d1＝2～3m，排距d2＝2～4m，梅花型布置或矩形布置均可；c、鉆孔：按照上述灌漿孔位布置進行鉆孔；d、灌漿：灌漿時從面板下部開始往上逐級注漿；e、封孔：灌漿完成2小時后，采用水泥砂漿對灌漿孔進行封堵，封堵高度要高出面板約3～5mm，靜置約8小時后，對面板表面打磨平整；f、養(yǎng)護：天氣炎熱時，在脫空修補區(qū)域應灑水養(yǎng)護。【IPC分類】E02D15/00, E02B7/06【公開號】CN104912039【申請?zhí)枴緾N2015101本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種混凝土面板脫空修補方法，其特征在于步驟如下：a、脫空區(qū)域檢測：采用LTD探地雷達對面板脫空區(qū)域進行探測，確定面板脫空區(qū)域，采集脫空的深度信息；在上述確定的面板脫空區(qū)域進行鉆孔取芯檢查，對上述信息進行復核和修正，得到最終的面板脫空區(qū)域、脫空深度信息；b、灌漿孔位布置：在面板脫空區(qū)域內(nèi)進行灌漿孔位布置，灌漿孔間距d1＝2～3m，排距d2＝2～4m，梅花型布置或矩形布置均可；沿脫空區(qū)域邊界布設一排灌漿孔，孔距一般采用d3＝3～4m；c、鉆孔：按照上述灌漿孔位布置進行鉆孔；d、灌漿：對面板脫空區(qū)采用水泥粉煤灰穩(wěn)定漿液注漿法進行灌漿處理，灌漿時漿液由孔口自流注入，對于局部脫空部位漿液無法流入時，加小于0.1MPa的壓力；灌漿時從面板下部開始往上逐級注漿；e、封孔：灌漿完成2小時后，采用水泥砂漿對灌漿孔進行封堵，封堵高度要高出面板約3～5mm，靜置約8小時后，對面板表面打磨平整；f、養(yǎng)護：天氣炎熱時，在脫空修補區(qū)域應灑水養(yǎng)護；封孔完成至少3天后，壩前方可蓄水，修補后初次蓄水的速率應小于1m/d；所述水泥粉煤灰穩(wěn)定漿液采用重量比為水泥：粉煤灰：水＝1：9：5拌合而成。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王棟良，周廷清，王登銀，
申請(專利權(quán))人：中國電建集團華東勘測設計研究院有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33
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