本發明專利技術公開了一種高阻燃低收縮率的聚酯樹脂面漆，其原料按重量份包括以下組分：改性聚酯樹脂50-80份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物1-10份、異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物3-8份、氨基樹脂2-10份、鈦白粉12-25份、陶瓷微珠2-18份、分散劑3-8份、消泡劑0.8-2.5份、流平劑1-2.5份、異辛酸鋅0.3-1.5份、溶劑12-25份、5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮0.2-1份。本發明專利技術提出的高阻燃低收縮率的聚酯樹脂面漆，其阻燃性好，固化時收縮率小。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及涂料
，尤其涉及一種高阻燃低收縮率的聚酯樹脂面漆。
技術介紹
聚酯樹脂具有金屬附著力好、硬度高、耐化學腐蝕性能優異、加工性能良好的特點，在室溫、常壓下可以固化成型，目前已被廣泛應用在交通、電氣、建筑、生活用品等領域，在涂料行業中應用也非常廣泛。但是聚酯樹脂存在收縮率大、韌性不高的缺點，限制了其在高性能涂料中的應用。為了改善涂料的性能，滿足特定場合的需要，需要對其進行改性。
技術實現思路
基于
技術介紹
存在的技術問題，本專利技術提出了一種高阻燃低收縮率的聚酯樹脂面漆，其阻燃性好，固化時收縮率小。本專利技術提出的一種高阻燃低收縮率的聚酯樹脂面漆，其原料按重量份包括以下組分:改性聚酯樹脂50-80份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物1-10份、異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物3-8份、氨基樹脂2-10份、鈦白粉12-25份、陶瓷微珠2_18份、分散劑3_8份、消泡劑0.8-2.5份、流平劑1-2.5份、異辛酸鋅0.3-1.5份、溶劑12-25份、5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮0.2-1份；其中，所述改性聚酯樹脂按照以下工藝進行制備:將納米氧化鋁利用乙烯基三乙氧基硅烷改性得到改性納米氧化鋁；將順丁烯二酸酐、間苯二甲酸、丙二醇和改性納米氧化鋁混合均勻，然后升溫進行反應，降溫后加入石蠟、雙環戊二烯、苯乙烯和雙馬來亞酰胺進行反應，反應結束后降溫得到改性聚酯樹脂。優選地，其原料中，改性聚酯樹脂、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物的重量比為55-75:3-8:4-8。優選地，其原料按重量份包括以下組分:改性聚酯樹脂58-72份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物3.8-7份、異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物5-7份、氨基樹脂4-8份、鈦白粉18-23份、陶瓷微珠5-15份、分散劑4-6份、消泡劑1.2-2份、流平劑1.6-2.1份、異辛酸鋅0.7-1.5份、溶劑18-23份、5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮0.6-0.9份。優選地，其原料按重量份包括以下組分:改性聚酯樹脂70份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物6.3份、異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物6.2份、氨基樹脂7份、鈦白粉20份、陶瓷微珠12份、分散劑5.3份、消泡劑1.7份、流平劑2份、異辛酸鋅1.1份、溶劑20份、5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮0.8份。優選地，所述改性聚酯樹脂按照以下工藝進行制備:將納米氧化鋁和乙烯基三乙氧基硅烷加入乙醇中，加熱至30-45°C后攪拌l_3h，降溫后過濾、干燥、粉碎得到改性納米氧化鋁；將順丁烯二酸酐、間苯二甲酸、丙二醇和改性納米氧化鋁混合均勻，升溫至135-150°C，反應1.5-2h，升溫至175-185°C，反應2_3h，然后減壓反應1.2-1.8h，降溫至150-160°C后加入石蠟和雙環戊二烯，降溫至100-120°C后加入苯乙烯和雙馬來亞酰胺，攪拌30-50min后得到改性聚酯樹脂。優選地，所述改性聚酯樹脂按照以下工藝進行制備:按重量份將50-65份納米氧化鋁和2-5份乙烯基三乙氧基硅烷加入80-100份乙醇中，加熱至30-45°C后攪拌l_3h，降溫后過濾、干燥、粉碎得到改性納米氧化鋁；按摩爾份將1-3份順丁烯二酸酐、2-5份間苯二甲酸、10-20份丙二醇和1-3份改性納米氧化鋁混合均勻，升溫至138-145°C，反應1.8_2h，升溫至178-183°C，反應2.3-2.8h，然后減壓反應1.5-1.7h，降溫至153_158°C后加入0.5-1份石蠟和0.3-1份雙環戊二烯，降溫至105-115°C后加入0.3-1份苯乙烯和0.1-0.8份雙馬來亞酰胺，攪拌38-45min后得到改性聚酯樹脂。優選地，所述改性聚酯樹脂按照以下工藝進行制備:按重量份將60份納米氧化鋁和3份乙烯基三乙氧基硅烷加入100份乙醇中，加熱至40°C后攪拌2.5h，降溫后過濾、干燥、粉碎得到改性納米氧化鋁；按摩爾份將2.5份順丁烯二酸酐、3份間苯二甲酸、10份丙二醇和2.3份改性納米氧化鋁混合均勻，升溫至140°C，反應2h，升溫至180°C，反應2.5h，然后減壓反應1.6h，降溫至155°C后加入0.6份石蠟和0.5份雙環戊二烯，降溫至110°C后加入0.4份苯乙烯和0.3份雙馬來亞酰胺，攪拌40min后得到改性聚酯樹脂。優選地，減壓反應時，真空度為0.1-0.2MPa。優選地，所述溶劑為乙二醇乙醚醋酸酯、異丁酸異丁酯、丙酸-3-乙醚乙酯中的一種或者多種的組合。本專利技術中所述高阻燃低收縮率的聚酯樹脂面漆可以按照常規方法制備而成。聚酯樹脂耐熱性和耐候性好，可用作面漆的成膜物質，本專利技術改性聚酯樹脂中，選擇了順丁烯二酸酐、間苯二甲酸、丙二醇進行反應，優化了反應的工藝，并調整了三者的比例，并引入了雙環戊二烯、苯乙烯和雙馬來酰亞胺，使得到的改性聚酯樹脂交聯聚合反應完全，樹脂表面不出現發粘、不平整的現象，固化的過程中，表面平整光滑，耐刮傷性好，同時將納米氧化鋁引入改性聚酯樹脂中，形成了無機-有機高分子雜化材料，提高了納米氧化鋁的分散性，且雜化材料的界面結合強度增加，不易發生脫落，與鈦白粉、陶瓷微珠配合后相容性好，提高了面漆的阻燃性、光穩定性、熱穩定性、抗腐蝕性和耐候性，減少了面漆體積收縮率，改善了面漆的綜合性能，同時將乙烯基三乙氧基硅烷引入到體系中，改善了面漆的耐熱性和耐候性；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物加入到體系中相互配合，改善了改性聚酯樹脂的脆性和收縮率，提高了面漆的性能；5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮加入到面漆中具有抗菌作用，改善了體系的耐候性。對所述高阻燃低收縮率的聚酯樹脂面漆進行性能檢測，其硬度為1_2H(GB/T6739-2006)，柔韌性為 l-2cm(GB/T1731_1993)，附著力為 0-1 級(GB/T9286-1998)，耐 50cm/kg 沖擊合格(GB/T1732-1993)，拉伸強度 346_363MPa (GB/T1447-2005)，彎曲強度 328-354MPa (GB/T1449-2005)，氧指數 36.9-38.5 % (GB/T8924-2005)，壓縮強度203-221MPa(GB/T1448-2005)，沖擊強度 338_356KJ/m2 (GB/T1451-2005);由以上數據可知，所述高阻燃低收縮率的聚酯樹脂面漆綜合性能良好。【具體實施方式】下面，通過具體實施例對本專利技術的技術方案進行詳細說明。在具體實施例中，本專利技術提出的一種高阻燃低收縮率的聚酯樹脂面漆，其原料中，改性聚酯樹脂的重量份可以為 50、53、56、58、59、59.3、61、62、63、65、68、68.6、75、76、78、79.3,80份；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的重量份可以為1、2.3、3、3.4、5、5.6、7、8,8.6、9、9.3、10份；異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物的重量份可以為3,3.8、4、4.5、6、6.3、7,7.6、8份；氨基樹脂的重量份可以為2、3、4、5.6、8、8.6、9、9.3,10份；鈦白粉的重量份可以為 12、13、15、16、18、18.6,19,19.3、21、23、23.4,24,2本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種高阻燃低收縮率的聚酯樹脂面漆，其特征在于，其原料按重量份包括以下組分：改性聚酯樹脂50?80份、苯乙烯?丁二烯?苯乙烯嵌段共聚物1?10份、異戊二烯?苯乙烯嵌段共聚物3?8份、氨基樹脂2?10份、鈦白粉12?25份、陶瓷微珠2?18份、分散劑3?8份、消泡劑0.8?2.5份、流平劑1?2.5份、異辛酸鋅0.3?1.5份、溶劑12?25份、5?氯?2?甲基?4?異噻唑啉?3?酮0.2?1份；其中，所述改性聚酯樹脂按照以下工藝進行制備：將納米氧化鋁利用乙烯基三乙氧基硅烷改性得到改性納米氧化鋁；將順丁烯二酸酐、間苯二甲酸、丙二醇和改性納米氧化鋁混合均勻，然后升溫進行反應，降溫后加入石蠟、雙環戊二烯、苯乙烯和雙馬來亞酰胺進行反應，反應結束后降溫得到改性聚酯樹脂。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭端飛，
申請(專利權)人：廣德美涂士化工有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34
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