一種干粉滅火劑的生產(chǎn)流水線設(shè)備及生產(chǎn)工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種干粉滅火劑的生產(chǎn)流水線設(shè)備及生產(chǎn)工藝。該生產(chǎn)流水線設(shè)備包括依次連接的用于粉碎的粉碎機(jī)、用于物理改形的錐形混合機(jī)、硅化烘干混合機(jī)、用于動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存的冷卻混合機(jī)、振動(dòng)篩和緩沖倉(cāng)；所述粉碎機(jī)經(jīng)第一提升機(jī)與所述錐形混合機(jī)連接，所述錐形混合機(jī)經(jīng)第一水平輸送機(jī)和第二提升機(jī)與所述硅化烘干混合機(jī)連接，所述硅化烘干混合機(jī)經(jīng)閥門與所述冷卻混合機(jī)連接，所述冷卻混合機(jī)經(jīng)第一關(guān)風(fēng)機(jī)與所述振動(dòng)篩連接。其可采用質(zhì)量百分比為80％的磷酸銨作為原料，生產(chǎn)周期較短，最終產(chǎn)品灌裝均勻，且流水線設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及干粉滅火劑領(lǐng)域，特別涉及一種干粉滅火劑的生產(chǎn)流水線設(shè)備及生產(chǎn)工藝。
技術(shù)介紹
干粉滅火劑是用于滅火的干燥且易于流動(dòng)的微細(xì)粉末，其由具有滅火效能的無(wú)機(jī)鹽和少量的添加劑經(jīng)粉碎、混合、硅化等步驟加工而成。干粉滅火劑可以充裝在手提式、推車式干粉滅火器及干粉消防車內(nèi)使用，適用于撲救一般固體物質(zhì)的火災(zāi)、可燃液體火災(zāi)、氣體及帶電設(shè)備火災(zāi)，該干粉滅火劑具有滅火速度快、滅火效率高，絕緣性能好，對(duì)人畜無(wú)害，貯藏期長(zhǎng)等特點(diǎn)，并廣泛適用于油田、油庫(kù)、船舶、倉(cāng)庫(kù)、煉油廠、變電房、石化企業(yè)、森林等火災(zāi)多發(fā)地。現(xiàn)有技術(shù)中，起初生產(chǎn)廠家基于現(xiàn)有生產(chǎn)流水線設(shè)備，采用質(zhì)量百分比為80% — 85%的磷酸銨作為原料生產(chǎn)滅火劑干粉，可勉強(qiáng)達(dá)到當(dāng)時(shí)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB4066-1994的下限。而隨著近幾年國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的提高，由于生產(chǎn)流水線設(shè)備及工藝不完善，原料中的無(wú)機(jī)鹽多采用含水率低的質(zhì)量百分比為85% — 90%的磷酸銨作為原料，此類磷酸銨含水率低，在生產(chǎn)過(guò)程中容易粉碎及烘干，以便最終產(chǎn)品達(dá)到新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB4066.1-2004中的松密度要求，但是，大大增加了生產(chǎn)成本，且仍然存在生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，灌裝干粉不均勻等缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述不足，提供一種可采用質(zhì)量百分比為80%的磷酸銨制備，生產(chǎn)周期較短，最終產(chǎn)品灌裝均勻，且流水線設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的干粉滅火劑的生產(chǎn)流水線設(shè)備及生產(chǎn)工藝。本專利技術(shù)是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種干粉滅火劑的生產(chǎn)流水線設(shè)備，包括依次連接的用于粉碎的粉碎機(jī)、用于物理改形的錐形混合機(jī)、硅化烘干混合機(jī)、用于動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存的冷卻混合機(jī)、振動(dòng)篩和緩沖倉(cāng)；所述粉碎機(jī)經(jīng)第一提升機(jī)與所述錐形混合機(jī)連接，所述錐形混合機(jī)經(jīng)第一水平輸送機(jī)和第二提升機(jī)與所述硅化烘干混合機(jī)連接，所述硅化烘干混合機(jī)經(jīng)閥門與所述冷卻混合機(jī)連接，所述冷卻混合機(jī)經(jīng)第一關(guān)風(fēng)機(jī)與所述振動(dòng)篩連接。進(jìn)一步的，所述的一種干粉滅火劑的生產(chǎn)流水線設(shè)備，該生產(chǎn)流水線設(shè)備還包括抽濕除塵器，所述硅化烘干混合機(jī)經(jīng)開(kāi)放式引風(fēng)管道連接于所述抽濕除塵器的入口，所述抽濕除塵器的出口經(jīng)第二水平輸送機(jī)和第二關(guān)風(fēng)機(jī)連接于所述硅化烘干混合機(jī)。進(jìn)一步的，所述的一種干粉滅火劑的生產(chǎn)流水線設(shè)備，所述開(kāi)放式引風(fēng)管道包括與所述硅化烘干混合機(jī)連接的第一管道，與所述抽濕除塵器的入口連接的第二管道，和位于所述第一管道與所述第二管道之間的開(kāi)口。進(jìn)一步的，所述的一種干粉滅火劑的生產(chǎn)流水線設(shè)備，所述開(kāi)放式引風(fēng)管道為可改變所述開(kāi)口的長(zhǎng)度的伸縮結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，所述的一種干粉滅火劑的生產(chǎn)流水線設(shè)備，所述開(kāi)放式弓丨風(fēng)管道的橫截面為圓形。一種干粉滅火劑的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括如下步驟:(I)采用質(zhì)量百分含量為80%的磷酸銨作為原料，稱重原料，并將原料進(jìn)行粉碎；(2)將步驟⑴中粉碎后的原料進(jìn)行物理改形，去除原料棱角，以提高磷酸銨的密度；(3)將步驟⑵中物理改形后的原料進(jìn)行硅化、烘干處理，得到含水率為0.09?0.13%的半成品；(4)將步驟(3)中硅化、烘干處理后的半成品進(jìn)行冷卻，并采用動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存；(5)過(guò)篩，包裝得到干粉滅火劑成品。進(jìn)一步的，所述的一種干粉滅火劑的生產(chǎn)工藝，步驟(3)中還包括抽濕除塵工序。進(jìn)一步的，所述的一種干粉滅火劑的生產(chǎn)工藝，所述抽濕除塵工序采用開(kāi)放式引風(fēng)管道連接硅化烘干混合機(jī)與抽濕除塵器，并設(shè)置強(qiáng)排負(fù)壓。進(jìn)一步的，所述的一種干粉滅火劑的生產(chǎn)工藝，步驟(2)中采用錐形混合機(jī)對(duì)粉碎后的原料進(jìn)行物理改形。進(jìn)一步的，所述的一種干粉滅火劑的生產(chǎn)工藝，步驟(4)中采用冷卻混合機(jī)對(duì)硅化烘干后的半成品進(jìn)行動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存。本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)與效果是:1.本專利技術(shù)提供的干粉滅火劑的生產(chǎn)流水線設(shè)備采用錐形混合機(jī)對(duì)原料進(jìn)行物理改形，降低了原料的總體積，提高了原料的密度，采用成本較低的質(zhì)量百分含量為80%的磷酸銨作為原料，便可達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB4066.1-2004。2.本專利技術(shù)提供的干粉滅火劑的生產(chǎn)流水線設(shè)備采用冷卻混合機(jī)對(duì)半成品進(jìn)行動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存，避免了靜態(tài)儲(chǔ)存時(shí)由于粉粒大小形態(tài)的略微差異造成的分層現(xiàn)象，且可避免由于溫差產(chǎn)生冷凝水而形成的“鹽橋”，提高了成品質(zhì)量。3.本專利技術(shù)提供的干粉滅火劑的生產(chǎn)流水線設(shè)備采用開(kāi)放式引風(fēng)管道連接硅化烘干混合機(jī)與抽濕除塵器，確保了抽濕除塵器內(nèi)過(guò)濾布袋的過(guò)風(fēng)量，減少了烘干時(shí)間，且徹底根治了廠房?jī)?nèi)粉塵環(huán)境污染問(wèn)題。4.本專利技術(shù)提供的干粉滅火劑的生產(chǎn)流水線設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于工人生產(chǎn)操作。5.本專利技術(shù)提供的干粉滅火劑的生產(chǎn)工藝采用成本較低的質(zhì)量百分含量為80%的磷酸銨作為原料，并對(duì)其進(jìn)行物理改形，提高了磷酸銨的密度，降低了生產(chǎn)成本，每噸滅火劑干粉產(chǎn)品可降低生產(chǎn)成本100元左右。6.本專利技術(shù)提供的干粉滅火劑的生產(chǎn)工藝對(duì)半成品進(jìn)行動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存，避免了分層和“鹽橋”現(xiàn)象，為成品的均勻灌裝提供了良好的條件。7.本專利技術(shù)提供的干粉滅火劑的生產(chǎn)工藝增加了抽濕除塵工序，降低廠房?jī)?nèi)粉塵含量，給工人提供了良好的工作環(huán)境的同時(shí)，可回收由于烘干所產(chǎn)生的粉塵，降低了生產(chǎn)過(guò)程中的損耗。8.本專利技術(shù)提供的干粉滅火劑的生產(chǎn)工藝的抽濕除塵工序，采用開(kāi)放式引風(fēng)管道，確保了抽濕除塵器內(nèi)過(guò)濾布袋的過(guò)風(fēng)量，減少了烘干時(shí)間。【附圖說(shuō)明】圖1示出本專利技術(shù)提供的干粉滅火劑的生產(chǎn)流水線設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出本專利技術(shù)提供的干粉滅火劑的生產(chǎn)工藝的流程圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明:1-粉碎機(jī)、2-錐形混合機(jī)、3-硅化烘干混合機(jī)、4-冷卻混合機(jī)、5-振動(dòng)篩、6-緩沖倉(cāng)、7-抽濕除塵器、8-開(kāi)放式引風(fēng)管道、81-第一管道、82-第二管道、83-開(kāi)口、9-第一提升機(jī)、10-第一水平輸送機(jī)、11-第二提升機(jī)、12-第二水平輸送機(jī)、13-閥門、14-第一關(guān)風(fēng)機(jī)、15-吸塵罩、16-第二關(guān)風(fēng)機(jī)。【具體實(shí)施方式】為使本專利技術(shù)實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。所描述的實(shí)施例是本專利技術(shù)的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本專利技術(shù)，而不能理解為對(duì)本專利技術(shù)的限制。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。下面結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:在本專利技術(shù)的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本專利技術(shù)和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本專利技術(shù)保護(hù)范圍的限制。圖1示出本專利技術(shù)提供的干粉滅火劑的生產(chǎn)流水線設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。該生產(chǎn)流水線設(shè)備包括用于將原料粉碎的粉碎機(jī)1，用于對(duì)粉碎后的原料進(jìn)行物理改形和充分混合的錐形混合機(jī)2，用于對(duì)混合后的原料進(jìn)行硅化、烘干處理的硅化烘干混合機(jī)3，用于將硅化、烘干后的半成品進(jìn)行冷卻、動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存的冷卻混合機(jī)4，用于將成品裝袋前進(jìn)行篩選的振動(dòng)篩5和用于輔助將成品裝袋的緩沖倉(cāng)6。粉碎機(jī)1、錐形混合機(jī)2、硅化烘干混合機(jī)3、冷卻混合機(jī)4、振動(dòng)篩5和緩沖倉(cāng)6根據(jù)實(shí)際應(yīng)用中安裝設(shè)置要求通過(guò)領(lǐng)域中常規(guī)裝置依次連接裝配。具體的是，粉碎機(jī)I經(jīng)第一提升機(jī)9與錐形混合機(jī)2連接，使粉碎本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種干粉滅火劑的生產(chǎn)流水線設(shè)備，其特征在于，包括依次連接的用于粉碎的粉碎機(jī)、用于物理改形的錐形混合機(jī)、硅化烘干混合機(jī)、用于動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存的冷卻混合機(jī)、振動(dòng)篩和緩沖倉(cāng)；所述粉碎機(jī)經(jīng)第一提升機(jī)與所述錐形混合機(jī)連接，所述錐形混合機(jī)經(jīng)第一水平輸送機(jī)和第二提升機(jī)與所述硅化烘干混合機(jī)連接，所述硅化烘干混合機(jī)經(jīng)閥門與所述冷卻混合機(jī)連接，所述冷卻混合機(jī)經(jīng)第一關(guān)風(fēng)機(jī)與所述振動(dòng)篩連接。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：江和平，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江和平，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江西;36