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    一種光電復(fù)合耐扭曲中壓風(fēng)能電纜及其制備方法技術(shù)

    技術(shù)編號:12061896 閱讀:105 留言:0更新日期:2015-09-17 12:37
    本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種光電復(fù)合耐扭曲中壓風(fēng)能電纜及其制備方法,包括纜芯、成纜包帶層、內(nèi)護套層、芳綸編織層和外護套層,所述纜芯外依次包覆成纜包帶層、內(nèi)護套層、芳綸編織層和外護套層;所述纜芯由三根電力傳輸線芯和三根地線芯及光纖單元絞合組成。本發(fā)明專利技術(shù)在電纜中引入光纖結(jié)構(gòu),可以更好的用作信號傳輸,并通過自身系統(tǒng)線路資源,兼具光纜的特點及功能、實現(xiàn)系統(tǒng)運行監(jiān)測,保證系統(tǒng)安全、穩(wěn)定的運行。電力傳輸線芯和地線芯外均采用芳綸編織加強層,芳綸的連續(xù)使用溫度范圍為-196℃~204℃,強度高,是鋼絲的5~6倍,加強了電纜的強度,避免因扭轉(zhuǎn)導(dǎo)致線芯受損、開裂現(xiàn)象,從而保證電纜扭轉(zhuǎn)時不開裂、不損傷,以延長電纜使用壽命。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
    一種光電復(fù)合耐扭曲中壓風(fēng)能電纜及其制備方法
    本專利技術(shù)屬于電纜領(lǐng)域,具體涉及一種光電復(fù)合耐扭曲中壓風(fēng)能電纜及其制備方法。
    技術(shù)介紹
    隨著風(fēng)電市場的發(fā)展,風(fēng)力發(fā)電機組容量逐年加大,單機容量提高到兆瓦級,由此可見,與風(fēng)機配套使用的大功率中壓風(fēng)能電纜也有很大市場。風(fēng)能電纜安裝敷設(shè)于塔筒內(nèi),且使用環(huán)境惡劣、人煙稀少,除對電纜的抗拉、耐寒、耐扭曲等性能有著很高的要求外,對系統(tǒng)監(jiān)測、數(shù)據(jù)傳輸也有很高要求,以保證系統(tǒng)安全、穩(wěn)定的運行。而現(xiàn)有技術(shù)存在的問題在于:現(xiàn)有中壓風(fēng)力電纜僅限于實現(xiàn)電能傳輸。
    技術(shù)實現(xiàn)思路
    專利技術(shù)目的:為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足,本專利技術(shù)提供了一種光電復(fù)合耐扭曲中壓風(fēng)能電纜,保證電纜耐寒性好、抗拉強度高、耐扭曲性好、使用壽命長的同時,通過自身系統(tǒng)線路資源,并兼具光纜的特點及功能、實現(xiàn)系統(tǒng)運行監(jiān)測,保證系統(tǒng)安全、穩(wěn)定的運行。技術(shù)方案:一種光電復(fù)合耐扭曲中壓風(fēng)能電纜,包括纜芯、成纜包帶層、內(nèi)護套層、芳綸編織層和外護套層,所述纜芯外依次包覆成纜包帶層、內(nèi)護套層、芳綸編織層和外護套層;所述纜芯由三根電力傳輸線芯和三根地線芯及光纖單元絞合組成;成纜節(jié)距不大于10倍,采用無紡布扎緊,防止松散;所述內(nèi)護套、外護套均采用CPE材料,具有良好的阻燃、耐寒、耐油、耐酸堿、耐候、耐化學(xué)藥品等性能,且柔韌性好,加工方便,成本低。所述電力傳輸線芯由鍍錫絞合導(dǎo)體層、半導(dǎo)電布帶層、導(dǎo)體屏蔽層、乙丙橡膠絕緣層、絕緣屏蔽層、芳綸編織層組成;所述鍍錫絞合導(dǎo)體層采用先同向束絲再同向復(fù)絞工藝制成;所述鍍錫絞合導(dǎo)體層外依次包覆半導(dǎo)電布帶層、導(dǎo)體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層和芳綸編織層;所述地線芯由鍍錫絞合導(dǎo)體層、半導(dǎo)電層和芳綸編織層組成;所述鍍錫絞合導(dǎo)體層采用先同向束絲再同向復(fù)絞工藝制成;所述鍍錫絞合導(dǎo)體層外依次包覆有半導(dǎo)電層和芳綸編織層;所述光纖單元由纖芯、包層、涂覆層和緊套層組成;所述纖芯外依次包覆包層、涂覆層和緊套層。作為優(yōu)化:所述鍍錫絞合導(dǎo)體層采用5類鍍錫銅絲先同向束絲再同向復(fù)絞而成,束絲節(jié)距控制在20倍以下,復(fù)絞節(jié)距控制在10~13倍,導(dǎo)體外徑小、表面光滑圓整且柔軟度極好,避免導(dǎo)體因先同向束再反向復(fù)絞而成導(dǎo)體表面間隙大,至絕緣電阻較差、易擊穿且外徑較大,不利于更小空間的安裝敷設(shè);在導(dǎo)體外繞包有半導(dǎo)電布帶,以提高電纜電纜電氣絕緣性能。作為優(yōu)化:所述導(dǎo)體屏蔽層和絕緣屏蔽層均采用以EPDM為基料的半導(dǎo)電材料,不僅絕緣性能好,材料柔軟性好,而且機械強度高。作為優(yōu)化:所述內(nèi)護套層和外護套層均采用自制的耐寒-40℃的氯化聚乙烯材料,成本低,加工方便,且阻燃、耐寒、耐油、耐酸堿、耐候、耐化學(xué)藥品等性能優(yōu)異。一種所述的光電復(fù)合耐扭曲中壓風(fēng)能電纜的制備方法,包括如下步驟:(1)鍍錫銅導(dǎo)體生產(chǎn):銅導(dǎo)體連鑄連軋→銅桿拉絲→細(xì)拉退火→鍍錫→束絲→復(fù)絞;將銅錠或銅板經(jīng)過熔化爐、保溫爐后經(jīng)連鑄連軋工藝形成8mm硬銅桿,然后將此硬銅桿經(jīng)過大拉機拉制成絲徑為1.2mm的銅絲,然后再經(jīng)小拉機將1.2mm銅絲拉制成需要的絲徑,再經(jīng)退鍍機退火鍍錫即可,鍍錫后單絲符合GB/T4910-2009規(guī)定的TXR型鍍錫圓銅線要求;再由若干根鍍錫單絲左向束絲,束絲節(jié)距控制在20倍以下,束絲后的股線再左向復(fù)絞,復(fù)絞節(jié)距控制在10~13倍,絞合后的導(dǎo)體應(yīng)符合GB/T3956-2008要求,絞合后的導(dǎo)體需繞包半導(dǎo)電布帶,復(fù)絞、繞包同時進行;(2)光單元生產(chǎn)流程:光纖拉絲→光纖涂覆→光纖著色→光纖套塑→光纖、加強件成纜→光單元護套;光纖拉絲采用光纖預(yù)制棒在高溫爐中加溫軟化,拉成長絲:預(yù)制棒拉絲的過程要在無塵恒溫的環(huán)境下進行,預(yù)制棒由送料機構(gòu)勻速送至加溫爐,加溫爐溫度控制在1900~2100℃,預(yù)制棒尖端加熱到一定溫度時粘度變低,靠自身重量下垂變細(xì)而成纖維,纖維線徑必須經(jīng)過激光束測量線徑儀精密監(jiān)測,后拉到牽引輥繞到卷筒上;拉制成絲的光纖表面可能形成小裂紋,使光纖強度降低,所以光纖必須進行涂覆,涂覆的材料一般采用硅酮樹脂或丙烯酸酯類材料,經(jīng)過涂覆的光纖表面得到保護;如光纖需要顏色區(qū)分時,則需對光纖進行著色處理并對著色層進行UV固化,防止在生產(chǎn)過程或使用中彎曲、扭曲等情況下著色層脫落;光單元護套采用擠包方式制成,材料采用耐寒聚烯烴材料;(3)絕緣線芯生產(chǎn)流程,三層共擠:內(nèi)屏蔽層、絕緣層、外屏蔽層擠出→硫化;絕緣采用先進的三層共擠設(shè)備擠出,內(nèi)模配模=導(dǎo)體外徑+(0.1~0.3)mm、中模配模為一固定尺寸、外模配模公式=成品外徑+(-0.2~0.3),生產(chǎn)速度控制在20~25m/min,蒸汽壓力為1.2~1.5Mpa,蒸汽自動補償保證蒸汽壓力恒定;(4)芳綸編織:芳綸股線經(jīng)并絲機復(fù)繞至編織錠子上,再通過32錠或36錠編織機進行編織,編織角度一般控制在35~50℃,編織層應(yīng)均勻連續(xù)無漏錠;(5)成纜工序生產(chǎn)流程:根據(jù)該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)需求,將電力傳輸線芯、地線芯、光纖單元按照一定的排序、絞合方向及節(jié)距絞合成纜芯,按光纖單元在中間,電力線芯和地線芯相互間隔排列四周的結(jié)構(gòu)絞合,纜芯使用無紡布扎緊;(6)內(nèi)、外護套生產(chǎn)流程:通過專業(yè)的橡膠擠出設(shè)備擠出,模芯配模公式=線芯外徑+(0.3~1.0)mm、模套配模公式=成品外徑+(-0.2~0.3)mm,生產(chǎn)速度控制在5~8m/min,蒸汽壓力1.3~1.5Mpa,蒸汽自動補償保證蒸汽壓力恒定;(7)印字:印字和外護套工序一起進行,可采用噴碼機噴印,印字內(nèi)容包括“廠名、型號、電壓等級、規(guī)格、米標(biāo)”,印字經(jīng)沾水棉布輕擦10次仍清晰可辨;(8)出廠檢驗:對電纜結(jié)構(gòu)尺寸、導(dǎo)體電阻、局部放電、交流耐壓、絕緣電阻、光纖衰減進行檢測;(9)包裝入庫。有益效果:本專利技術(shù)提供了一種光電復(fù)合耐扭曲中壓風(fēng)能電纜,電纜中引入光纖結(jié)構(gòu),可以更好的用作信號傳輸,并通過自身系統(tǒng)線路資源,兼具光纜的特點及功能、實現(xiàn)系統(tǒng)運行監(jiān)測,保證系統(tǒng)安全、穩(wěn)定的運行。本專利由于導(dǎo)體結(jié)構(gòu)采用5類鍍錫銅絲先同向束絲再同向復(fù)絞而成,束絲節(jié)距控制在20倍以下,復(fù)絞節(jié)距控制在10~13倍,導(dǎo)體外徑小、表面光滑圓整且柔軟度極好,避免導(dǎo)體因先同向束再反向復(fù)絞而成導(dǎo)體表面間隙大,至絕緣電阻較差、易擊穿且外徑較大,不利于更小空間的安裝敷設(shè);復(fù)絞同時繞包半導(dǎo)電布帶,保證電纜電氣絕緣性能。本專利電力傳輸線芯和地線芯外均采用芳綸編織加強層,芳綸的連續(xù)使用溫度范圍為-196℃~204℃,且強度很高,是鋼絲的5~6倍,大大的加強了電纜的強度,避免因扭轉(zhuǎn)導(dǎo)致線芯受損、開裂現(xiàn)象,從而保證電纜扭轉(zhuǎn)時不開裂、不損傷,以延長電纜使用壽命。所述的本專利電纜采用光電復(fù)合結(jié)構(gòu),光纖單元在電纜可以起到數(shù)據(jù)傳輸和系統(tǒng)監(jiān)控的作用,且光纖結(jié)構(gòu)在電纜的中心部位,合理的利用了電纜的空隙,不會造成外徑和成本的增加,同時基于電纜的機構(gòu),對光纖起到保護作用,防止光纖受到機械損傷等。光纖通信具有高速、穩(wěn)定、可靠、抗干擾能力強等優(yōu)點,兼具光纜的特點及功能、實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸、系統(tǒng)運行監(jiān)測作用,用于數(shù)據(jù)傳輸,具有傳輸容量大、傳輸距離遠(yuǎn)、傳輸質(zhì)量不會受電磁干擾。將光纖引入電纜之中,不僅實現(xiàn)信號傳輸及系統(tǒng)檢測,還可實現(xiàn)風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)向智能電網(wǎng)的并入,極大的提高了電能轉(zhuǎn)換量,惠國利民。綜上所述,本專利特點如下:1.特殊的導(dǎo)體結(jié)構(gòu)設(shè)計,提高導(dǎo)體表面質(zhì)量及柔軟性,彎曲半徑不大本文檔來自技高網(wǎng)...
    一種光電復(fù)合耐扭曲中壓風(fēng)能電纜及其制備方法

    【技術(shù)保護點】
    一種光電復(fù)合耐扭曲中壓風(fēng)能電纜,其特征在于:包括纜芯、成纜包帶層、內(nèi)護套層、芳綸編織層和外護套層,所述纜芯外依次包覆成纜包帶層、內(nèi)護套層、芳綸編織層和外護套層;所述纜芯由三根電力傳輸線芯和三根地線芯及光纖單元絞合組成;所述電力傳輸線芯由鍍錫絞合導(dǎo)體層、半導(dǎo)電布帶層、導(dǎo)體屏蔽層、乙丙橡膠絕緣層、絕緣屏蔽層、芳綸編織層組成;所述鍍錫絞合導(dǎo)體層采用先同向束絲再同向復(fù)絞工藝制成;所述鍍錫絞合導(dǎo)體層外依次包覆半導(dǎo)電布帶層、導(dǎo)體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層和芳綸編織層;所述地線芯由鍍錫絞合導(dǎo)體層、半導(dǎo)電層和芳綸編織層組成;所述鍍錫絞合導(dǎo)體層采用先同向束絲再同向復(fù)絞工藝制成;所述鍍錫絞合導(dǎo)體層外依次包覆有半導(dǎo)電層和芳綸編織層;所述光纖單元由纖芯、包層、涂覆層和緊套層組成;所述纖芯外依次包覆包層、涂覆層和緊套層。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種光電復(fù)合耐扭曲中壓風(fēng)能電纜,其特征在于:包括纜芯、成纜包帶層、內(nèi)護套層、芳綸編織層和外護套層,所述纜芯外依次包覆成纜包帶層、內(nèi)護套層、芳綸編織層和外護套層;所述纜芯由三根電力傳輸線芯和三根地線芯及光纖單元絞合組成;所述電力傳輸線芯由鍍錫絞合導(dǎo)體層、半導(dǎo)電布帶層、導(dǎo)體屏蔽層、乙丙橡膠絕緣層、絕緣屏蔽層、芳綸編織層組成;所述鍍錫絞合導(dǎo)體層采用先同向束絲再同向復(fù)絞工藝制成;所述鍍錫絞合導(dǎo)體層外依次包覆半導(dǎo)電布帶層、導(dǎo)體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層和芳綸編織層;所述地線芯由鍍錫絞合導(dǎo)體層、半導(dǎo)電層和芳綸編織層組成;所述鍍錫絞合導(dǎo)體層采用先同向束絲再同向復(fù)絞工藝制成;所述鍍錫絞合導(dǎo)體層外依次包覆有半導(dǎo)電層和芳綸編織層;所述光纖單元由纖芯、包層、涂覆層和緊套層組成;所述纖芯外依次包覆包層、涂覆層和緊套層;所述的光電復(fù)合耐扭曲中壓風(fēng)能電纜的制備方法,包括如下步驟:(1)鍍錫銅導(dǎo)體生產(chǎn):銅導(dǎo)體連鑄連軋→銅桿拉絲→細(xì)拉退火→鍍錫→束絲→復(fù)絞;將銅錠或銅板經(jīng)過熔化爐、保溫爐后經(jīng)連鑄連軋工藝形成8mm硬銅桿,然后將此硬銅桿經(jīng)過大拉機拉制成絲徑為1.2mm的銅絲,然后再經(jīng)小拉機將1.2mm銅絲拉制成需要的絲徑,再經(jīng)退鍍機退火鍍錫即可,鍍錫后單絲符合GB/T4910-2009規(guī)定的TXR型鍍錫圓銅線要求;再由若干根鍍錫單絲左向束絲,束絲節(jié)距控制在20倍以下,束絲后的股線再左向復(fù)絞,復(fù)絞節(jié)距控制在10~13倍,絞合后的導(dǎo)體應(yīng)符合GB/T3956-2008要求,絞合后的導(dǎo)體需繞包半導(dǎo)電布帶,復(fù)絞、繞包同時進行;(2)光單元生產(chǎn)流程:光纖拉絲→光纖涂覆→光纖著色→光纖套塑→光纖、加強件成纜→光單元護套;光纖拉絲采用光纖預(yù)制棒在高溫爐中加溫軟化,拉成長絲:預(yù)制棒拉絲的過程要在無塵恒溫的環(huán)境下進行,預(yù)制棒由送料機構(gòu)勻速送至加溫爐,加溫爐溫度控制在1900~2100℃,預(yù)制棒尖端加熱到一定溫度時粘度變低,靠自身重量下垂變細(xì)而成纖維,纖維線徑必須經(jīng)過激光束測量線徑儀精密監(jiān)測,后拉到牽引輥繞到卷筒上;拉制成絲的光纖表面可能形成小裂紋,使光纖強度降低,所以光纖必須進行涂覆,涂覆的材料采用硅酮樹脂或...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:劉鳳勤陳暉徐鵬飛皇鳳娟沈陽陽
    申請(專利權(quán))人:中天科技裝備電纜有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:江蘇;32

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