燃?xì)鉄崴鞯你~鋁熱交換器及其連接方法技術(shù)

一種燃?xì)鉄崴鞯你~鋁熱交換器，包括殼體、直管、換熱翅片、U型管、盤管和進(jìn)出水管，主要技術(shù)特征在于所述殼體、換熱翅片由銅鋁材料制造成型，所述直管、U型管、盤管由銅鋁材料或者銅材料制造成型；所述銅鋁材料包括鋁材料基體，以及設(shè)于該基體外壁的銅材料覆蓋層。本發(fā)明專利技術(shù)既能有效控制熱交換器的材料成本，且熱交換效率高，同時(shí)能確保熱交換器水管的暢通性，產(chǎn)品使用壽命長。本發(fā)明專利技術(shù)還提供一種燃?xì)鉄崴鞯你~鋁熱交換器的連接方法，通過采用整體組裝工序、預(yù)焊接工序、組裝釬料工序、整體釬焊工序，故本方法發(fā)明專利技術(shù)不僅能有效地解決熱交換器中各零部件之間的焊接難題，且能有效降低連接工序的生產(chǎn)成本。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及燃具領(lǐng)域，具體地涉及到一種燃?xì)鉄崴鞯你~鋁熱交換器及其連接方 法。
技術(shù)介紹
燃?xì)鉄崴鞯臒峤粨Q器有銅熱交換器、鋁熱交換器，但銅熱交換器的銅材料稀少， 成本高；而鋁熱交換器的機(jī)械強(qiáng)度性能低，鋁熱交換器中的水管容易腐蝕。為解決上述問 題，提出了一種銅鋁熱交換器，即采用銅制的水管和鋁制的換熱翅片、殼體相結(jié)合，但這種 銅鋁熱交換器因銅與鋁的異種金屬材料之間的焊接難以實(shí)現(xiàn)而未被實(shí)際使用。為克服這些 缺陷，對(duì)進(jìn)行了研制。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是要提供一種燃?xì)鉄崴鞯你~鋁熱交換器，它既能有 效控制熱交換器的材料成本，且熱交換效率高，同時(shí)能確保熱交換器水管的暢通性和耐腐 蝕性，產(chǎn)品使用壽命長。 本專利技術(shù)所要解決的另一技術(shù)問題是要提供一種燃?xì)鉄崴鞯你~鋁熱交換器的連 接方法，它不僅能有效地解決熱交換器中各零部件之間的焊接難題，且能有效降低連接工 序的生產(chǎn)成本。 本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種燃?xì)鉄崴鞯你~鋁熱交換器，包 括殼體、直管、換熱翅片、U型管、盤管和進(jìn)出水管，殼體圍成煙氣通道，直管橫穿煙氣通道， 換熱翅片設(shè)于煙氣通道內(nèi)并依次疊置穿在直管上，U型管連通相鄰兩個(gè)直管，盤管盤繞于殼 體壁體，所述殼體、換熱翅片由銅鋁材料制造成型，所述直管、U型管、盤管由銅鋁材料或者 銅材料制造成型；所述銅鋁材料包括鋁材料基體，以及設(shè)于該基體外壁的銅材料覆蓋層。 具體而言，上述技術(shù)方案囊括了 2種不同的實(shí)施例，S卩：所述殼體、直管、換熱翅 片、U型管和盤管均由銅鋁材料制造成型；或者所述殼體、換熱翅片由銅鋁材料制造成型， 而直管、U型管和盤管由銅材料制造成型。 進(jìn)一步地，所述錯(cuò)材料基體的厚度為0. 6mm，所述銅材料覆蓋層的厚度為 0. 02mm~0. lmm〇 根據(jù)本專利技術(shù)第二方面實(shí)施例的燃?xì)鉄崴鞯你~鋁熱交換器的連接方法，主要包括 以下步驟：S1:將殼體、直管、換熱翅片、U型管和盤管組裝在一起，以便完成所述熱交換器 的整體組裝工序；S2 :在殼體與盤管之間進(jìn)行預(yù)焊接工序，使得殼體與盤管之間的焊接間 隙為0.l〇~〇. 40mm;S3 :在所述焊接間隙處裝上釬料，以完成組裝釬料工序；S4 :將銅鋁熱 交換器整體放入釬焊爐進(jìn)行釬焊，釬焊溫度為400~60(TC，該釬焊溫度保持時(shí)間為：8~15分 鐘。通常銅熱交換器的釬焊溫度在800°C以上，與釬焊銅熱交換器相比較，本方法專利技術(shù)能進(jìn) 一步降低生產(chǎn)成本。 另外根據(jù)本專利技術(shù)上述實(shí)施例的燃?xì)鉄崴鞯你~鋁熱交換器的連接方法，還可以具 有如下附加的技術(shù)特征： 根據(jù)本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，在S1整體組裝工序之前進(jìn)行以下工序：SOI:對(duì)殼體、直管、 換熱翅片、U型管和盤管進(jìn)行清洗除油工序，以便去除待焊機(jī)工件表面的油脂及雜物；S02: 對(duì)各清洗除油后的工件放入烘干爐中進(jìn)行烘干脫脂工序，烘干溫度為250°C~370°C，以便 清洗除油工序中的水分，進(jìn)一步確保去除油脂。所述烘干爐可為現(xiàn)有技術(shù)中任一種烘干爐。 根據(jù)本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，所述S1整體組裝工序中還包括以下子步驟：S11:在直 管與U型管、直管與盤管的連接處套裝環(huán)形釬料；S12 :所述換熱翅片上緊靠直管處設(shè)置有 孔，在孔內(nèi)放置條狀釬料。本實(shí)施例中S11和S12步驟沒有先后順序的要求。 根據(jù)本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，所述S2預(yù)焊接工序通過在殼體與盤管之間選取至少2 個(gè)焊接點(diǎn)進(jìn)行預(yù)焊接，該預(yù)焊接工序所采用的方式為電阻焊接或者氣體火焰焊接。如此能 有效穩(wěn)固殼體與盤管之間的最佳焊接間隙，進(jìn)一步提高零部件之間的焊接質(zhì)量。 根據(jù)本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，所述S3組裝釬料工序?yàn)樵诤附娱g隙處放置條狀釬料， 或者填涂膏狀釬料。 根據(jù)本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，所述膏狀釬料的重量百分比：75[92%釬料合金粉末、 0. 5%~5%黏結(jié)劑、7. 5%~20%溶劑，這里所述的黏結(jié)劑為硼酸或者硼砂等現(xiàn)有黏結(jié)劑中的一 種，這里所述的溶劑為松香或者樹脂或者水。與現(xiàn)有釬焊料相比較，本實(shí)施例所述膏狀釬料 能進(jìn)一步提尚焊接質(zhì)量。 根據(jù)本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，所述環(huán)形釬料或條狀釬料的重量百分比：5[29%銅、 5. 5%~13%硅、2%~11%錫、1%~4%銀、62. 5%~86%鋁。與現(xiàn)有釬焊料相比較，本實(shí)施例所述條狀 釬料能進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量。 根據(jù)本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，所述S4釬焊爐釬焊氣氛采用還原性氣體，所述還原性 氣體為氨分解氣或者氫氣或者一氧化碳，且該還原性氣體露點(diǎn)低于-30°C。選擇還原性氣體 有利于保護(hù)釬焊爐，防止工件氧化，保持熱交換器出爐后光亮；控制還原性氣體露點(diǎn)溫度， 用以防止水份在釬焊過程中，因高溫而分解，從而與銅結(jié)合產(chǎn)生氫脆。 本專利技術(shù)同
技術(shù)介紹
相比所產(chǎn)生的有益效果：由于本專利技術(shù)燃?xì)鉄崴鞯你~鋁熱交換 器中的殼體、換熱翅片由銅鋁材料制造成型，而直管、U型管、盤管由銅鋁材料或者銅材料制 造成型，所述銅鋁材料包括鋁材料基體，以及設(shè)于該基體外壁的銅材料覆蓋層。故本專利技術(shù)能 有效控制熱交換器的材料成本，且熱交換效率高，同時(shí)能確保熱交換器水管的暢通性和耐 腐蝕性，產(chǎn)品使用壽命長。 進(jìn)一步，本專利技術(shù)的燃?xì)鉄崴鞯你~鋁熱交換器的連接方法，通過采用整體組裝工 序、預(yù)焊接工序、組裝釬料工序、整體釬焊工序，故本方法專利技術(shù)不僅能有效地解決熱交換器 中各零部件之間的焊接難題，且能有效降低連接工序的生產(chǎn)成本。【附圖說明】： 圖1為本專利技術(shù)中銅鋁熱交換器的裝配示意圖； 圖2為圖1的爆炸圖； 圖3為圖1中換熱翅片03的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖3中換熱翅片03的A-A剖視圖； 圖5為圖4中C處放大圖； 圖6為圖1中殼體01的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為圖6中殼體01的B-B剖視圖； 圖8為圖7中D處放大圖； 圖9為圖1中直管02的橫截面剖視圖，由于圖1中U型管05、盤管06的橫截面剖視圖 與直管02相同，故U型管05、盤管06、直管02共用同一副圖形； 圖10為本專利技術(shù)銅鋁熱交換器的連接方法的流程圖。【具體實(shí)施方式】 ：下面詳細(xì)描述本專利技術(shù)的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。 下面首先結(jié)合附圖具體描述根據(jù)本專利技術(shù)第一方面實(shí)施例的燃?xì)鉄崴鞯你~鋁熱 交換器。 請(qǐng)參見圖1、圖2,本實(shí)施例中熱交換器包括殼體01、直管02、換熱翅片03,U型管 05、盤管06、進(jìn)水管07、出水管08。 殼體01圍成煙氣通道04,以收集高溫?zé)煔猓恢惫?2陣列式設(shè)置并橫穿煙氣通道 04,換熱翅片03設(shè)于煙氣通道04內(nèi)并依次疊置穿在直管02上，換熱翅片03用于吸取高溫 煙氣中的熱能，并與直管02中流體進(jìn)行換熱，U型管05連通相鄰兩個(gè)直管02,如此U型管 05和直管02通過連接形成一條換熱水路，該換熱水路一端連通進(jìn)水管07、另一端連接盤管 06的一端，所述盤管06盤繞于殼體01壁體，盤管06的另一端連通出水管08。 所述殼體01、換熱翅片03由銅鋁材料制造成型，所述直管02、U型管05、盤管06 由銅材料制造成型。這里所述的銅鋁材料包括鋁材料基體，以及設(shè)于該基體外壁的銅材料 覆蓋層，具體而言，請(qǐng)參見圖3、圖4、圖5,所述換熱翅片03的鋁材料基體為鋁制翅片基體 31，所述銅材料覆蓋層為設(shè)于該翅片基體壁身的銅制翅片外層32,且鋁制翅片基體31的 厚度在〇?lmm~0. 5mm之間，例如厚度可為：0?lmm、0. 2mm本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種燃?xì)鉄崴鞯你~鋁熱交換器，包括殼體（01）、直管（02）、換熱翅片（03）、U型管（05）、盤管（06）和進(jìn)出水管，殼體（01）圍成煙氣通道（04），直管（02）橫穿煙氣通道（04），換熱翅片（03）設(shè)于煙氣通道（04）內(nèi)并依次疊置穿在直管（02）上，U型管（05）連通相鄰兩個(gè)直管（02），盤管（06）盤繞于殼體（01）壁體，其特征在于：所述殼體（01）、換熱翅片（03）由銅鋁材料制造成型，所述直管（02）、U型管（05）、盤管（06）由銅鋁材料或者銅材料制造成型；所述銅鋁材料包括鋁材料基體，以及設(shè)于該基體外壁的銅材料覆蓋層。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：葉遠(yuǎn)璋，黃昌文，陳建平，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廣東萬和新電氣股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44