齒輪倒角機用仿形頭制造技術

一種齒輪倒角機用仿形頭，其第一支撐塊中制有下端開口的“T”型槽，且其下端面凸出有梯形導軌，“T”型槽中裝有帶內螺紋孔的“T”型螺栓；第二支撐塊上端面具有梯形凹槽，第二支撐塊設置在第一支撐塊的下方，并使梯形導軌位于梯形凹槽中，且通過連接螺栓與“T”型螺栓連接將第一支撐塊、第二支撐塊連接固定在一起；第二支撐塊的下端面制有燕尾槽,第三支撐塊的上端面制有燕尾導軌，且第三支撐塊設置在第二支撐塊的下方，并使燕尾導軌位于燕尾槽中；第三支撐塊中制有夾持孔，仿形條插裝在夾持孔中，通過夾持板將仿形條夾持固定。本發明專利技術無需更換仿形條就能適應不同規格的直齒輪和斜齒輪的倒角加工，提高了生產效率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于齒輪制造
，具體涉及一種齒輪倒角機用仿形頭。
技術介紹
齒輪倒角作為變速箱、同步器等涉及齒輪生產不可或缺的工序，隨著技術的進步和發展，對其加工質量有著越來越嚴格的要求。已有的齒輪倒角機使用的仿形頭結構復雜，調節難度大。當對不同規格尺寸的齒輪倒角加工時，需根據齒輪倒角尺寸調節更換仿形條，增加了生產成本，降低了生產效率。特別是在斜齒輪倒角加工時，仿形條的調整尤其困難。
技術實現思路
為了解決上述技術問題，本專利技術提供一種結構簡單、仿形條調節簡單的齒輪倒角機用仿形頭，無需更換仿形條就能適應不同規格的直齒輪和斜齒輪的倒角加工。本專利技術的技術解決方案是:一種齒輪倒角機用仿形頭，所述仿形頭包括第一支撐塊、第二支撐塊、第三支撐塊和仿形條；所述第一支撐塊中沿縱向制有下端開口的“T”型槽，且其下端面沿縱向凸出有一梯形導軌，所述“T”型槽中裝有帶內螺紋孔的“T”型螺栓，所述第二支撐塊上制有連接孔，且其上端面沿縱向具有一與所述梯形導軌適配的梯形凹槽；所述第二支撐塊設置在第一支撐塊的下方，并使所述梯形導軌位于所述梯形凹槽中，且通過連接螺栓穿過其上的連接孔后與所述“T”型螺栓連接進而將第一支撐塊、第二支撐塊連接固定在一起；所述第二支撐塊的下端面上沿橫向制有燕尾槽，所述第三支撐塊的上端面沿橫向制有燕尾導軌，且第三支撐塊設置在第二支撐塊的下方，并使所述燕尾導軌位于所述燕尾槽中；所述第三支撐塊中沿橫向制有夾持孔，且夾持孔的下方具有一夾持板，所述夾持板與第三支撐塊為一體式結構，且夾持孔與夾持板前端面之間通過水平縫隙貫通，仿形條尾端插裝在夾持孔中，通過夾持板前端設置的固定螺栓與第三支撐塊本體連接將仿形條夾持固定。所述第一支撐塊的前端螺紋連接有縱向調整螺栓，并使縱向調整螺栓的的螺紋端與第二支撐塊的左端面螺紋連接，通過旋轉縱向調整螺栓帶動第二支撐塊前后移動。所述第二支撐塊的左端螺紋連接有第一橫向調整螺栓，并使第一橫向調整螺栓的螺紋端與第三支撐塊的左端螺紋連接，通過旋轉第一橫向調整螺栓帶動第三支撐塊左右移動；所述第三支撐塊的左端螺紋連接有第二橫向調整螺栓，并使第二橫向調整螺栓的端部頂在仿形條的后端面上，通過旋轉第二橫向調整螺栓推動仿形條向前移動。所述第一支撐塊的上端面上固定有安裝塊，所述安裝塊通過其上的安裝孔安裝在齒輪倒角機倒角頭的下方。本專利技術具有的優點和效果:1、本專利技術結構簡單、仿形條調節方便，通過橫向、縱向調節螺栓和徑向固定螺栓即可實現仿形條的橫向、縱向和分度調節。2、本專利技術無需更換仿形條就能適應不同規格的直齒輪和斜齒輪的倒角加工，降低了生產成本，提高了生產效率。【附圖說明】圖1是本專利技術的結構剖視圖，圖2是本專利技術的結構側視圖，圖3是本專利技術的結構仰視圖。【具體實施方式】下面將結合附圖1、2、3描述本專利技術的一種實施例。—種齒輪倒角機用仿形頭，所述仿形頭包括第一支撐塊30、第二支撐塊31、第三支撐塊43和仿形條32 ;所述第一支撐塊30中沿縱向制有下端開口的“T”型槽33，且其下端面沿縱向凸出有一梯形導軌34，所述“T”型槽33中裝有帶內螺紋孔的“T”型螺栓35，所述第二支撐塊31上制有連接孔36，且其上端面沿縱向具有一與所述梯形導軌適配的梯形凹槽37 ;所述第二支撐塊31設置在第一支撐塊30的下方，并使所述梯形導軌位于所述梯形凹槽中，且通過連接螺栓38穿過其上的連接孔后與所述“T”型螺栓連接進而將第一支撐塊30、第二支撐塊31連接固定在一起；所述第二支撐塊31的下端面上沿橫向制有燕尾槽42，所述第三支撐塊43的上端面沿橫向制有燕尾導軌44，且第三支撐塊43設置在第二支撐塊31的下方，并使所述燕尾導軌位于所述燕尾槽中；所述第三支撐塊43中沿橫向制有夾持孔45，且夾持孔45的下方具有一夾持板39，所述夾持板39與第三支撐塊43為一體式結構，且夾持孔45與夾持板39前端面之間通過水平縫隙46貫通，仿形條32尾端插裝在夾持孔45中，通過夾持板39前端設置的固定螺栓47與第三支撐塊43本體連接將仿形條32夾持固定。所述第一支撐塊30的上端面上固定有安裝塊49，所述安裝塊49通過其上的安裝孔50安裝在齒輪倒角機倒角頭的下方。所述第一支撐塊30的前端螺紋連接有縱向調整螺栓40，并使縱向調整螺栓40的的螺紋端與第二支撐塊31的左端面螺紋連接，通過旋轉縱向調整螺栓40帶動第二支撐塊31前后移動。所述第二支撐塊31的左端螺紋連接有第一橫向調整螺栓41，并使第一橫向調整螺栓41的螺紋端與第三支撐塊43的左端螺紋連接，通過旋轉第一橫向調整螺栓41帶動第三支撐塊43左右移動；所述第三支撐塊43的左端螺紋連接有第二橫向調整螺栓48，并使第二橫向調整螺栓48的端部頂在仿形條32的后端面上，通過旋轉第二橫向調整螺栓48推動仿形條32向前移動。本專利技術結構簡單，調節方便。使用時通過安裝塊安裝在齒輪倒角機倒角頭的下方，當對不同規格尺寸的直齒齒輪倒角加工時，只需根據齒輪尺寸通過旋轉橫向調節螺栓、縱向調節螺栓即可實現仿形條的橫向和縱向調節。當對不同規格尺寸的斜齒齒輪倒角加工時，首先松開第三支撐塊下方夾持板前端的固定螺栓，根據齒輪尺寸旋轉第二橫向調整螺栓調整好仿形條的橫向進給，人工旋轉仿形條調整好仿形條的徑向分度，然后擰緊第三支撐塊下方夾持板前端的固定螺栓將仿形條夾持固定，防止仿形條旋轉改變已調整好的徑向分度，最后再通過旋轉第一橫向調整螺栓微調第三支撐塊的左右位置，通過旋轉縱向調節螺栓微調第二支撐塊的前后位置，保證仿形條靠緊在齒輪的齒廓表面。調整方便、快捷、精確，降低了生產成本，提高了生產效率。上述實施例，只是本專利技術的較佳實施例，并非用來限制本專利技術的實施范圍，故凡以本專利技術權利要求所述內容所做的等同變化，均應包括在本專利技術權利要求范圍之內。【主權項】1.一種齒輪倒角機用仿形頭，其特征在于:所述仿形頭包括第一支撐塊(30)、第二支撐塊(31)、第三支撐塊(43)和仿形條(32);所述第一支撐塊(30)中沿縱向制有下端開口的“T”型槽(33)，且其下端面沿縱向凸出有一梯形導軌(34)，所述“T”型槽(33)中裝有帶內螺紋孔的“T”型螺栓(35)，所述第二支撐塊(31)上制有連接孔(36)，且其上端面沿縱向具有一與所述梯形導軌適配的梯形凹槽(37);所述第二支撐塊(31)設置在第一支撐塊(30)的下方，并使所述梯形導軌位于所述梯形凹槽中，且通過連接螺栓(38)穿過其上的連接孔后與所述“T”型螺栓連接進而將第一支撐塊(30)、第二支撐塊(31)連接固定在一起；所述第二支撐塊(31)的下端面上沿橫向制有燕尾槽(42)，所述第三支撐塊(43)的上端面沿橫向制有燕尾導軌(44)，且第三支撐塊(43)設置在第二支撐塊(31)的下方，并使所述燕尾導軌位于所述燕尾槽中；所述第三支撐塊(43)中沿橫向制有夾持孔(45)，且夾持孔(45)的下方具有一夾持板(39)，所述夾持板(39)與第三支撐塊(43)為一體式結構，且夾持孔(45)與夾持板(39)前端面之間通過水平縫隙(46)貫通，仿形條(32)尾端插裝在夾持孔(45)中，通過夾持板(39)前端設置的固定螺栓(47)與第三支撐塊(43)本體連接將仿形條(32)夾持固定。2.根據權利要求1所述的齒輪倒角機用仿形頭，其特征在于:所本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種齒輪倒角機用仿形頭，其特征在于：所述仿形頭包括第一支撐塊(30)、第二支撐塊(31)、第三支撐塊(43)和仿形條(32)；所述第一支撐塊(30)中沿縱向制有下端開口的“T”型槽(33)，且其下端面沿縱向凸出有一梯形導軌(34)，所述“T”型槽(33)中裝有帶內螺紋孔的“T”型螺栓(35)，所述第二支撐塊(31)上制有連接孔(36)，且其上端面沿縱向具有一與所述梯形導軌適配的梯形凹槽(37)；所述第二支撐塊(31)設置在第一支撐塊(30)的下方，并使所述梯形導軌位于所述梯形凹槽中，且通過連接螺栓(38)穿過其上的連接孔后與所述“T”型螺栓連接進而將第一支撐塊(30)、第二支撐塊(31)連接固定在一起；所述第二支撐塊(31)的下端面上沿橫向制有燕尾槽(42),所述第三支撐塊(43)的上端面沿橫向制有燕尾導軌(44)，且第三支撐塊(43)設置在第二支撐塊(31)的下方，并使所述燕尾導軌位于所述燕尾槽中；所述第三支撐塊(43)中沿橫向制有夾持孔(45)，且夾持孔(45)的下方具有一夾持板(39)，所述夾持板(39)與第三支撐塊(43)為一體式結構，且夾持孔(45)與夾持板(39)前端面之間通過水平縫隙(46)貫通，仿形條(32)尾端插裝在夾持孔(45)中，通過夾持板(39)前端設置的固定螺栓(47)與第三支撐塊(43)本體連接將仿形條(32)夾持固定。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙少峰，劉志飛，汪海，
申請(專利權)人：寶雞虢西磨棱機廠，
類型：發明
國別省市：陜西;61