本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種用于耐磨球覆砂鑄造生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)及控制方法，該控制系統(tǒng)是由上位機和現(xiàn)場控制系統(tǒng)組成；控制系統(tǒng)運行時，首先在工控機中預(yù)設(shè)控制參數(shù)，并啟動控制系統(tǒng)，其控制信號量經(jīng)通訊模塊傳輸至可編程邏輯控制PLC；經(jīng)可編程邏輯控制器PLC運算處理后輸出驅(qū)動信號，分別控制執(zhí)行機構(gòu)中電磁閥和繼電器的動作，傳感器將現(xiàn)場信號傳送至可編程邏輯控制器PLC3的輸入端，實現(xiàn)控制系統(tǒng)實時監(jiān)控及故障報警功能。采本發(fā)明專利技術(shù)的技術(shù)方案，能有效提高耐磨球覆砂鑄造企業(yè)的自動化程度，極大地降低了勞動強度和勞動成本，生產(chǎn)效率高，克服了產(chǎn)品質(zhì)量受主觀因素的影響，穩(wěn)定可靠。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于覆砂鑄造領(lǐng)域，具體涉及。
技術(shù)介紹
耐磨球在礦山、水泥、煤炭等行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計國內(nèi)耐磨球年消耗已經(jīng)超過200萬噸，冶金礦山消耗的耐磨球占各行業(yè)耐磨球消耗總量的70%，耐磨球損耗造成的經(jīng)濟(jì)損耗巨大。由此可見，耐磨球在耐磨材料中占有相當(dāng)大的比重。我國目前鑄造耐磨球的生產(chǎn)廠家有1000多，但年產(chǎn)量大多數(shù)在3000噸以下，萬噸規(guī)模的企業(yè)較少。而耐磨球的國內(nèi)需求及出口量逐年增多，對耐磨球的質(zhì)量要求也逐步提高。覆砂鑄造是利用射芯機將覆膜砂射覆在鐵型型腔表面的一種鑄造造型工藝，因其具有造型精度高，消耗材料少，工藝出品率高，鑄造冷卻性能優(yōu)良等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于曲軸、閥體、缸體及耐磨球等高質(zhì)量鑄件的大批量生產(chǎn)。耐磨球覆砂鑄造工藝主要由覆砂造型、固化起模、下芯合箱、澆鑄、冷卻、開型及鑄型清理等組成，而實現(xiàn)該工藝多采用人工操作的方式。雖然人工操作方式對設(shè)備的自動化程度要求不高，簡單易行，但也存在勞動強度大、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量受主觀因素影響等弊端。隨著制造業(yè)信息化、自動化及集成度的大力發(fā)展，如何提高企業(yè)的自動化程度、加快技術(shù)升級、提高生產(chǎn)效率與質(zhì)量成為傳統(tǒng)的鑄造企業(yè)所面臨的重大課題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供，該耐磨球覆砂鑄造生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)及控制方法克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高了自動化程度，極大地降低了勞動強度和勞動成本，生產(chǎn)效率高，克服了產(chǎn)品質(zhì)量受主觀因素的影響，穩(wěn)定可靠。為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案是:一種用于耐磨球覆砂鑄造生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)，其特征在于:所述耐磨球覆砂鑄造生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)是由上位機和現(xiàn)場控制系統(tǒng)組成； 所述上位機是由工控機和通訊模塊組成； 所述現(xiàn)場控制系統(tǒng)是由可編程邏輯控制器PLC、傳感器、繼電器、接觸器、執(zhí)行機構(gòu)和電磁閥組成；所述的執(zhí)行機構(gòu)是由氣缸及電動機組成； 所述工控機經(jīng)通訊模塊與可編程邏輯控制器PLC相連接，工控機采集到的數(shù)據(jù)信號經(jīng)通訊模塊傳送至可編程邏輯控制器PLC，構(gòu)建生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)與監(jiān)控系統(tǒng)；所述可編程邏輯控制器PLC的信號輸入端與傳感器連接，可編程邏輯控制器PLC通過傳感器采集的執(zhí)行機構(gòu)的狀態(tài)信號及模具位置信息的現(xiàn)場信號接至可編程邏輯控制器PLC的輸入端，并將其經(jīng)通訊模塊反饋至工控機，實現(xiàn)監(jiān)控功能；可編程邏輯控制器PLC的信號輸出端通過繼電器、接觸器和執(zhí)行機構(gòu)中電動機連接，可編程邏輯控制器PLC的輸出電動機驅(qū)動信號經(jīng)繼電器和接觸器以驅(qū)動電動機運行；可編程邏輯控制器PLC的信號輸出端通過電磁閥與執(zhí)行機構(gòu)中驅(qū)動氣缸連接，可編程邏輯控制器PLC的輸出氣缸驅(qū)動信號經(jīng)電磁閥以驅(qū)動氣缸工作。本專利技術(shù)還提供一種用于耐磨球覆砂鑄造生產(chǎn)線的控制方法，采用一種耐磨球覆砂鑄造生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)，其特征在于:該耐磨球覆砂鑄造生產(chǎn)線的控制方法包括如下步驟: 步驟1)，系統(tǒng)預(yù)設(shè)；在工控機I中進(jìn)行預(yù)設(shè)控制參數(shù)、啟動、停止、急停等功能操作、設(shè)備運行狀態(tài)及控制參數(shù)監(jiān)控、故障信息； 步驟2)，系統(tǒng)初始化；系統(tǒng)初始化檢測控制系統(tǒng)當(dāng)前狀態(tài)，并判斷是否進(jìn)行下一步工作； 步驟3)，系統(tǒng)控制模式選擇；通過控制模式選擇定義控制系統(tǒng)運行方式:自動模式和手動t吳式； 步驟4)，自動模式和手動模式下操作；自動模式下為全自動控制方式，無需人工干預(yù)下實現(xiàn)耐磨球覆砂鑄造生產(chǎn)線的自動運行，手動模式下提供點動控制耐磨球覆砂鑄造生產(chǎn)線的各個控制工位，即手動調(diào)節(jié)方式； 步驟5)，運行狀態(tài)檢測；耐磨球覆砂鑄造生產(chǎn)線在自動模式下進(jìn)行全自動控制方式運行，并進(jìn)行運行狀態(tài)檢測，當(dāng)運行轉(zhuǎn)臺正常即無故障信息報警、停止及急停功能信號時，系統(tǒng)進(jìn)行周期循環(huán)控制，返回至控制模式選擇；當(dāng)出現(xiàn)故障報警、停止及急停功能啟動信號時，系統(tǒng)停止運行。在上述技術(shù)方案中，本專利技術(shù)采用所述的，首先在工控機中預(yù)設(shè)控制參數(shù)，并啟動控制系統(tǒng)，工控機中控制信號量經(jīng)通訊模塊傳輸至可編程邏輯控制PLC，經(jīng)可編程邏輯控制器PLC運算處理后輸出驅(qū)動信號，分別控制電磁閥和繼電器，以實現(xiàn)氣缸和電動機執(zhí)行機構(gòu)動作；安裝于生產(chǎn)線各個工位上的傳感器將現(xiàn)場信號(執(zhí)行機構(gòu)狀態(tài)信號及模具位置信息)輸送至可編程邏輯控制器PLC的輸入端，經(jīng)其處理后通過通訊模塊反饋至工控機實現(xiàn)控制系統(tǒng)實時監(jiān)控及故障報警功能。本專利技術(shù)具有以下有益效果:第一，有效克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高了自動化程度，極大地降低了勞動強度和勞動成本，生產(chǎn)效率高，克服了產(chǎn)品質(zhì)量受主觀因素的影響，穩(wěn)定可靠；第二，能實現(xiàn)對耐磨球覆砂鑄造生產(chǎn)線的自動控制、實時監(jiān)控及故障報警；第三，本專利技術(shù)能根據(jù)現(xiàn)有傳統(tǒng)耐磨球覆砂鑄造生產(chǎn)線的特點進(jìn)行針對性實施，具有工程施工量小、周期短以及較高的可靠性等特點。【附圖說明】圖1為本專利技術(shù)中控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖； 圖2為本專利技術(shù)中控制方法的流程圖。【具體實施方式】下面結(jié)合具體實施例對本專利技術(shù)做進(jìn)一步詳細(xì)說明。所述的實施例僅為本專利技術(shù)的一部分實施例，非全部的實施例。基于本專利技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。圖1為本專利技術(shù)中控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；本實施例的耐磨球覆砂鑄造生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)是由上位機和現(xiàn)場控制系統(tǒng)組成；所述上位機是由工控機I和通訊模塊2組成；現(xiàn)場控制系統(tǒng)是由可編程邏輯控制器PLC3、傳感器4、繼電器5、接觸器6、執(zhí)行機構(gòu)7和電磁閥8組成；執(zhí)行機構(gòu)7是由氣缸9及電動機10組成。工控機I經(jīng)通訊模塊2與可編程邏輯控制器PLC3相連接，工控機I采集到的數(shù)據(jù)信號經(jīng)通訊模塊2傳送至可編程邏輯控制器PLC3，構(gòu)建生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)與監(jiān)控系統(tǒng)；可編程邏輯控制器PLC3的信號輸入端與傳感器4連接，可編程邏輯控制器PLC3通過傳感器4采集的執(zhí)行機構(gòu)7的狀態(tài)信號及模具位置信息的現(xiàn)場信號接至可編程邏輯控制器PLC3的輸入端，并將其經(jīng)通訊模塊2反饋至工控機1，實現(xiàn)監(jiān)控功能；可編程邏輯控制器PLC3的信號輸出端通過繼電器5、接觸器6和執(zhí)行機構(gòu)7中電動機10連接，可編程邏輯控制器PLC3的輸出電動機驅(qū)動信號經(jīng)繼電器5和接觸器6當(dāng)前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種用于耐磨球覆砂鑄造生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)，其特征在于：所述耐磨球覆砂鑄造生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)是由上位機和現(xiàn)場控制系統(tǒng)組成；所述上位機是由工控機（1）和通訊模塊（2）組成；所述現(xiàn)場控制系統(tǒng)是由可編程邏輯控制器PLC（3）、傳感器（4）、繼電器（5）、接觸器（6）、執(zhí)行機構(gòu)（7）和電磁閥（8）組成；所述的執(zhí)行機構(gòu)（7）是由氣缸（9）及電動機（10）組成；所述工控機（1）經(jīng)通訊模塊（2）與可編程邏輯控制器PLC（3）相連接，工控機（1）采集到的數(shù)據(jù)信號經(jīng)通訊模塊（2）傳送至可編程邏輯控制器PLC（3），構(gòu)建生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)與監(jiān)控系統(tǒng)；所述可編程邏輯控制器PLC（3）的信號輸入端與傳感器（4）連接，可編程邏輯控制器PLC（3）通過傳感器（4）采集的執(zhí)行機構(gòu)（7）的狀態(tài)信號及模具位置信息的現(xiàn)場信號接至可編程邏輯控制器PLC（3）的輸入端，并將其經(jīng)通訊模塊（2）反饋至工控機（1），實現(xiàn)監(jiān)控功能；可編程邏輯控制器PLC（3）的信號輸出端通過繼電器（5）、接觸器（6）和執(zhí)行機構(gòu)（7）中電動機（10）連接，可編程邏輯控制器PLC（3）的輸出電動機驅(qū)動信號經(jīng)繼電器（5）和接觸器（6）以驅(qū)動電動機（10）運行；可編程邏輯控制器PLC（3）的信號輸出端通過電磁閥（8）與執(zhí)行機構(gòu)（7）中驅(qū)動氣缸（9）連接，可編程邏輯控制器PLC（3）的輸出氣缸驅(qū)動信號經(jīng)電磁閥（8）以驅(qū)動氣缸（9）工作。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：查長禮，裴中旺，徐曉峰，陳世軍，
申請(專利權(quán))人：安慶師范學(xué)院，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽;34
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