一種液壓試驗臺的液壓系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種液壓試驗臺的液壓系統，主要由乳化液泵、操縱閥A、操縱閥B、雙向鎖、增壓缸、截止閥A、截止閥B、卸荷安全閥、卸荷截止閥A、卸荷截止閥B、壓力表、被試液壓缸等組成，其特征在于：所示乳化液泵的出液口分別通過高壓膠管與操縱閥A和操縱閥B的進液口連接，所述操縱閥A和操縱閥B上與進液口同一側的接口分別連接有油箱，所述操縱閥A上另外兩個接口的其中一個通過高壓膠管連接有增壓缸的無桿腔，另一個經過截止閥A接有增壓缸的有桿腔，所述增壓缸的有桿腔通過高壓膠管經過截止閥B分別連接有壓力表和油箱；所述的所述操縱閥B上另外兩個接口通過高壓膠管經過雙向鎖分別連接被試液壓缸的無桿腔和有桿腔。本實用新型專利技術的液壓試驗臺的液壓系統操作調整簡便，安全可靠，輸出壓力大小可視化，能實現增壓、保壓等功能，提高效率，節省人力、物力。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種液壓系統，具體是一種液壓試驗臺的液壓系統。
技術介紹
在煤礦的綜采設備修理中，每年需要大修很多根以乳化液為工作介質的礦用液壓支架千斤頂。根據中華人民共和國煤炭行業標準《液壓支架千斤頂技術條件》(MT 97-1992)的規定，千斤頂在大修完成后需進行嚴格的密封性能、耐久性和強度試驗，全部合格后才能投入使用。這就需要有一臺能夠提供較大流量、壓力可調、具備增壓保壓功能的液壓試驗臺。購買一臺這樣的設備通常需要十幾萬元，而自帶動力的需要幾十萬元，如果升井的千斤頂不用實驗臺，就不知道能不能保壓，是否可繼續使用，就需要全部拆完再修復、電鍍(檢驗需要電鍍的)、組裝。為節約資金，利用現有條件，設計并制作了一臺能夠滿足以上功能的簡易液壓試驗臺，但是液壓試驗臺需要一個運行可靠、能實現增壓、保壓等功能的液壓系統。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本技術提供了一種液壓試驗臺的液壓系統。本技術采用的技術方案是:一種液壓試驗臺的液壓系統，主要由乳化液泵、操縱閥A、操縱閥B、雙向鎖、增壓缸、截止閥A、截止閥B、卸荷安全閥、卸荷截止閥A、卸荷截止閥B、壓力表、被試液壓缸等組成，其特征在于:所示乳化液泵的出液口分別通過高壓膠管與操縱閥A和操縱閥B的進液口連接，所述操縱閥A和操縱閥B上與進液口同一側的接口分別連接有油箱，所述操縱閥A上另外兩個接口的其中一個通過高壓膠管連接有增壓缸的無桿腔，另一個經過截止閥A接有增壓缸的有桿腔，所述增壓缸的有桿腔通過高壓膠管經過截止閥B分別連接有壓力表和油箱；所述的所述操縱閥B上另外兩個接口通過高壓膠管經過雙向鎖分別連接被試液壓缸的無桿腔和有桿腔。進一步地，所述的被試液壓缸的無桿腔和雙向鎖之間的高壓膠管上設有一個支路，所述支路經過卸荷截止閥B連接有油箱。進一步地，所述的被試液壓缸的有桿腔和雙向鎖之間的高壓膠管上設有兩個支路，其中一個支路經過卸荷截止閥A連接有油箱，另一個連接有壓力表。進一步地，所述的被試液壓缸的有桿腔連接油箱的支路和所述的增壓缸的有桿腔連接油箱的支路上設有卸荷安全閥。進一步地，所述的兩個雙向鎖上連接操縱閥B —側的高壓膠管上分別通過一個支路連接另一個雙向鎖同一側的接口上。進一步地，所述的操縱閥A和操縱閥B為三位四通手動操縱閥。本技術的有益效果:本技術的液壓試驗臺的液壓系統操作調整簡便，安全可靠，輸出壓力大小可視化，能實現增壓、保壓等功能，提高效率，節省人力、物力。【附圖說明】圖1是本技術的結構示意圖。圖中:乳化液泵I，操縱閥A2，操縱閥B3，雙向鎖4，增壓缸5，截止閥A6，截止閥B7，卸荷安全閥8，卸荷截止閥A9，卸荷截止閥B10，壓力表11，被試液壓缸12。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術的技術方案作進一步說明。如圖1所示，本技術的一種液壓試驗臺的液壓系統，主要由乳化液泵1、操縱閥A2、操縱閥B3、雙向鎖4、增壓缸5、截止閥A6、截止閥B7、卸荷安全閥8、卸荷截止閥A9、卸荷截止閥B10、壓力表11、被試液壓缸12等組成，其特征在于:所示乳化液泵I的出液口分別通過高壓膠管與操縱閥A2和操縱閥B3的進液口連接，所述操縱閥A2和操縱閥B3上與進液口同一側的接口分別連接有油箱，所述操縱閥A2上另外兩個接口的具中一個通過高壓膠管連接有增壓缸5的無桿腔，另一個經過截止閥A6接有增壓缸5的有桿腔，所述增壓缸5的有桿腔通過高壓膠管經過截止閥B7分別連接有壓力表11和油箱；所述的所述操縱閥B3上另外兩個接口通過高壓膠管經過雙向鎖4分別連接被試液壓缸12的無桿腔和有桿腔。進一步地，所述的被試液壓缸12的無桿腔和雙向鎖4之間的高壓膠管上設有一個支路，所述支路經過卸荷截止閥BlO連接有油箱。進一步地，所述的被試液壓缸12的有桿腔和雙向鎖4之間的高壓膠管上設有兩個支路，其中一個支路經過卸荷截止閥A9連接有油箱，另一個連接有壓力表11。進一步地，所述的被試液壓缸12的有桿腔連接油箱的支路和所述的增壓缸5的有桿腔連接油箱的支路上設有卸荷安全閥8。進一步地，所述的兩個雙向鎖4上連接操縱閥B3 —側的高壓膠管上分別通過一個支路連接另一個雙向鎖4同一側的接口上。進一步地，所述的操縱閥A2和操縱閥B3為三位四通手動操縱閥。本技術的工作原理:關閉卸荷截止閥A9、卸荷截止閥B10，操縱手把使操縱閥B3的閥芯處于左位時，來自乳化泵I的高壓液體經雙向鎖4到達被試液壓缸12后腔，活塞桿伸出，觀察在這個過程當中是否有滲液、漏液現象，如果沒有可繼續試驗；操縱手把使操縱閥B3的閥芯處于右位時，來自乳化泵I的高壓液體經雙向鎖4到達被試液壓缸12前腔，活塞桿縮回，當縮到三分之一或二分之一處時，關閉截止閥A6，打開截止閥B7，操縱手把使操縱閥A2的閥芯處于右位，增壓缸5后腔進液增壓，使壓力表11的數值慢慢升高，當達到所需要的壓力(卸荷安全閥值事先調定)時，截止閥B7關閉，保壓30s，如果在這期間，壓力表11指針穩定，沒有下降現象，可以繼續實驗(反之為不合格)。打開截止閥A6，操縱手把使操縱閥A2的閥芯處于左位，增壓缸5前腔進液，活塞桿收回；操縱閥A2復位，打開卸荷截止閥A9卸載，其他位置保壓重復上述步驟即可。【主權項】1.一種液壓試驗臺的液壓系統，由乳化液泵、操縱閥A、操縱閥B、雙向鎖、增壓缸、截止閥A、截止閥B、卸荷安全閥、卸荷截止閥A、卸荷截止閥B、壓力表、被試液壓缸組成，其特征在于:所示乳化液泵的出液口分別通過高壓膠管與操縱閥A和操縱閥B的進液口連接，所述操縱閥A和操縱閥B上與進液口同一側的接口分別連接有油箱，所述操縱閥A上另外兩個接口的其中一個通過高壓膠管連接有增壓缸的無桿腔，另一個經過截止閥A接有增壓缸的有桿腔，所述增壓缸的有桿腔通過高壓膠管經過截止閥B分別連接有壓力表和油箱；所述的所述操縱閥B上另外兩個接口通過高壓膠管經過雙向鎖分別連接被試液壓缸的無桿腔和有桿腔。2.根據權利要求1所述的一種液壓試驗臺的液壓系統，其特征在于:所述的被試液壓缸的無桿腔和雙向鎖之間的高壓膠管上設有一個支路，所述支路經過卸荷截止閥B連接有油箱。3.根據權利要求1所述的一種液壓試驗臺的液壓系統，其特征在于:所述的被試液壓缸的有桿腔和雙向鎖之間的高壓膠管上設有兩個支路，其中一個支路經過卸荷截止閥A連接有油箱，另一個連接有壓力表。4.根據權利要求1或3所述的一種液壓試驗臺的液壓系統，其特征在于:所述的被試液壓缸的有桿腔連接油箱的支路和所述的增壓缸的有桿腔連接油箱的支路上設有卸荷安全閥。5.根據權利要求1所述的一種液壓試驗臺的液壓系統，其特征在于:所述的兩個雙向鎖上連接操縱閥B —側的高壓膠管上分別通過一個支路連接另一個雙向鎖同一側的接口上。6.根據權利要求1所述的一種液壓試驗臺的液壓系統，其特征在于:所述的操縱閥A和操縱閥B為三位四通手動操縱閥。【專利摘要】本技術公開了一種液壓試驗臺的液壓系統，主要由乳化液泵、操縱閥A、操縱閥B、雙向鎖、增壓缸、截止閥A、截止閥B、卸荷安全閥、卸荷截止閥A、卸荷截止閥B、壓力表、被試液壓缸等組成，其特征在于：所示乳化液泵的出液口分別通過高壓膠管與操縱閥A和操縱閥B的進液口連接，所述操縱閥A和操縱閥B上與進液口同一側的接口分別連接有油箱，所述操縱本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種液壓試驗臺的液壓系統，由乳化液泵、操縱閥A、操縱閥B、雙向鎖、增壓缸、截止閥A、截止閥B、卸荷安全閥、卸荷截止閥A、卸荷截止閥B、壓力表、被試液壓缸組成，其特征在于：所示乳化液泵的出液口分別通過高壓膠管與操縱閥A和操縱閥B的進液口連接，所述操縱閥A和操縱閥B上與進液口同一側的接口分別連接有油箱，所述操縱閥A上另外兩個接口的其中一個通過高壓膠管連接有增壓缸的無桿腔，另一個經過截止閥A接有增壓缸的有桿腔，所述增壓缸的有桿腔通過高壓膠管經過截止閥B分別連接有壓力表和油箱；所述的所述操縱閥B上另外兩個接口通過高壓膠管經過雙向鎖分別連接被試液壓缸的無桿腔和有桿腔。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：歐陽歡，代紹龍，
申請(專利權)人：安徽恒源煤電股份有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34