本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了樁基鋼筋籠骨架加工胎架，其包括至少兩個(gè)成直線分布的胎架單元，所述胎架單元包括基座，所述基座內(nèi)設(shè)有一個(gè)橫截面為弧形的定位腔，相鄰的兩個(gè)胎架單元中的定位腔的軸心在同一條軸線上，定位腔的內(nèi)弧面設(shè)有多根定位鋼筋，所述定位鋼筋沿定位腔的弧形截面的圓周分布。通過在基座上設(shè)置定位腔，并在定位腔中設(shè)置用于固定鋼筋籠主筋的定位塊，待整個(gè)鋼筋籠橫架在至少兩個(gè)定位腔后固定，工人直接將主筋與加強(qiáng)箍筋焊接形成鋼筋籠骨架，可準(zhǔn)確定位鋼筋籠骨架主筋間接，提高了鋼筋籠骨架的加工速度及加工精度。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及建筑施工研宄領(lǐng)域中的一種輔助器具，特別是一種粧基鋼筋籠骨架加工胎架。
技術(shù)介紹
前粧基鋼筋籠骨架主要采用人工加工加強(qiáng)筋，然后在加強(qiáng)筋上采用粉筆或者油漆標(biāo)示鋼筋籠主筋位置，最后采用人工將主筋直接焊接在加強(qiáng)箍筋上，從而完成鋼筋籠骨架的加工，但由于采用人工標(biāo)示存在誤差及人工將主筋焊接在加強(qiáng)筋時(shí)存在主筋無法固定，焊接中導(dǎo)致主筋之間間距偏差較大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的，在于提供一種粧基鋼筋籠骨架加工胎架。本技術(shù)解決其技術(shù)問題的解決方案是:粧基鋼筋籠骨架加工胎架，其包括至少兩個(gè)成直線分布的胎架單元，所述胎架單元包括基座，所述基座內(nèi)設(shè)有一個(gè)橫截面為弧形的定位腔，相鄰的兩個(gè)胎架單元中的定位腔的軸心在同一條軸線上，定位腔的內(nèi)弧面設(shè)有多根定位鋼筋，所述定位鋼筋沿定位腔的弧形截面的圓周分布。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位鋼筋的兩端分別往兩側(cè)延伸后伸出定位腔外。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述基座包括弧形鋼板以及焊接在弧形鋼板下方的角鋼支撐架，所述定位腔設(shè)在弧形鋼板內(nèi)部。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，相鄰的兩個(gè)所述胎架單元通過胎架連接鋼筋連接固定。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括多個(gè)設(shè)置在所述定位腔上方的掛鉤。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位腔的橫截面為半圓形。本技術(shù)的有益效果是:本技術(shù)通過在基座上設(shè)置定位腔，并在定位腔中設(shè)置用于固定鋼筋籠主筋的定位塊，待整個(gè)鋼筋籠橫架在至少兩個(gè)定位腔后固定，工人直接將主筋與加強(qiáng)箍筋焊接形成鋼筋籠骨架，可準(zhǔn)確定位鋼筋籠骨架主筋間接，提高了鋼筋籠骨架的加工速度及加工精度。【附圖說明】為了更清楚地說明本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本技術(shù)的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計(jì)方案和附圖。圖1是本技術(shù)的側(cè)視圖；圖2是本技術(shù)用于鋼筋籠骨架生產(chǎn)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本技術(shù)的俯視圖。【具體實(shí)施方式】以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本技術(shù)的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本技術(shù)的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本技術(shù)的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本技術(shù)的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。參照?qǐng)D1~3，粧基鋼筋籠骨架加工胎架，其包括至少兩個(gè)成直線分布的胎架單元1，所述胎架單元I包括基座2，所述基座2內(nèi)設(shè)有一個(gè)橫截面為弧形的定位腔20，相鄰的兩個(gè)胎架單元I中的定位腔20的軸心在同一條軸線上，定位腔20的內(nèi)弧面設(shè)有多根定位鋼筋3，所述定位鋼筋3沿定位腔20的弧形截面的圓周分布。通過在基座2上設(shè)置定位腔20，并在定位腔20中設(shè)置用于固定鋼筋籠主筋的定位塊，待整個(gè)鋼筋籠橫架在至少兩個(gè)定位腔20后固定，工人直接將主筋與加強(qiáng)箍筋焊接形成鋼筋籠骨架，可準(zhǔn)確定位鋼筋3籠骨架主筋間接，提高了鋼筋籠骨架的加工速度及加工精度。進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述定位鋼筋3的兩端分別往兩側(cè)延伸后伸出定位腔20外。進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述基座2包括弧形鋼板以及焊接在弧形鋼板下方的角鋼支撐架4，所述定位腔20設(shè)在弧形鋼板內(nèi)部。進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，相鄰的兩個(gè)所述胎架單元I通過胎架連接鋼筋6連接固定。進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，還包括多個(gè)設(shè)置在所述定位腔20上方的掛鉤5。進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述定位腔20的橫截面為半圓形。以下是本技術(shù)制造的一個(gè)實(shí)施例:1、選取長度大于鋼筋籠骨架直徑約1cm的鋼板、鋼板的寬度大于鋼筋籠骨架的半徑約10cm，鋼板厚度不小于1cm。采用氧割將鋼板切割成內(nèi)徑等于鋼筋籠主筋外直徑的弧形鋼板。2、將長度約為8cm的012定位鋼筋3直接焊接在半圓板上作為定位塊，定位塊的外露長度約為3cm，定位塊與鋼板搭接長度為5cm，定位塊焊接點(diǎn)間接與鋼筋籠主筋間接一致。3、采用6號(hào)角鋼作為基座2的底座，將弧形鋼板直接焊接在角鋼上，使得胎架單元I可以直立。4、采用鋼板制作而成的胎架單元I為下部分鋼筋籠胎架，胎架上部采用012圓鋼制作成掛鉤5，采用掛鉤5將上部主筋逐條固定在加強(qiáng)筋上，使得鋼筋籠主筋與加強(qiáng)筋連接成一個(gè)鋼筋籠骨架，然后將主筋與加強(qiáng)筋焊接成為鋼筋籠骨架。5、將多個(gè)胎架單元I采用025的胎架連接鋼筋6焊接固定后可作為一條鋼筋籠加工生產(chǎn)線。以上是對(duì)本技術(shù)的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本專利技術(shù)創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本技術(shù)精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。【主權(quán)項(xiàng)】1.粧基鋼筋籠骨架加工胎架，其特征在于:其包括至少兩個(gè)成直線分布的胎架單元，所述胎架單元包括基座，所述基座內(nèi)設(shè)有一個(gè)橫截面為弧形的定位腔，相鄰的兩個(gè)胎架單元中的定位腔的軸心在同一條軸線上，定位腔的內(nèi)弧面設(shè)有多根定位鋼筋，所述定位鋼筋沿定位腔的弧形截面的圓周分布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粧基鋼筋籠骨架加工胎架，其特征在于:所述定位鋼筋的兩端分別往兩側(cè)延伸后伸出定位腔外。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粧基鋼筋籠骨架加工胎架，其特征在于:所述基座包括弧形鋼板以及焊接在弧形鋼板下方的角鋼支撐架，所述定位腔設(shè)在弧形鋼板內(nèi)部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粧基鋼筋籠骨架加工胎架，其特征在于:相鄰的兩個(gè)所述胎架單元通過胎架連接鋼筋連接固定。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的粧基鋼筋籠骨架加工胎架，其特征在于:還包括多個(gè)設(shè)置在所述定位腔上方的掛鉤。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粧基鋼筋籠骨架加工胎架，其特征在于:所述定位腔的橫截面為半圓形。【專利摘要】本技術(shù)公開了樁基鋼筋籠骨架加工胎架，其包括至少兩個(gè)成直線分布的胎架單元，所述胎架單元包括基座，所述基座內(nèi)設(shè)有一個(gè)橫截面為弧形的定位腔，相鄰的兩個(gè)胎架單元中的定位腔的軸心在同一條軸線上，定位腔的內(nèi)弧面設(shè)有多根定位鋼筋，所述定位鋼筋沿定位腔的弧形截面的圓周分布。通過在基座上設(shè)置定位腔，并在定位腔中設(shè)置用于固定鋼筋籠主筋的定位塊，待整個(gè)鋼筋籠橫架在至少兩個(gè)定位腔后固定，工人直接將主筋與加強(qiáng)箍筋焊接形成鋼筋籠骨架，可準(zhǔn)確定位鋼筋籠骨架主筋間接，提高了鋼筋籠骨架的加工速度及加工精度。【IPC分類】E02D5/34, B21F33/00【公開號(hào)】CN204645024【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520265655【專利技術(shù)人】洪漢江, 陳世宏, 林鴻仁, 李鴻斌, 王雄強(qiáng), 劉家俊, 姚欣燦 【申請(qǐng)人】廣州市市政集團(tuán)有限公司【公開日】2015年9月16日【申請(qǐng)日】2015年4月28日本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
樁基鋼筋籠骨架加工胎架，其特征在于：其包括至少兩個(gè)成直線分布的胎架單元，所述胎架單元包括基座，所述基座內(nèi)設(shè)有一個(gè)橫截面為弧形的定位腔，相鄰的兩個(gè)胎架單元中的定位腔的軸心在同一條軸線上，定位腔的內(nèi)弧面設(shè)有多根定位鋼筋，所述定位鋼筋沿定位腔的弧形截面的圓周分布。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：洪漢江，陳世宏，林鴻仁，李鴻斌，王雄強(qiáng)，劉家俊，姚欣燦，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廣州市市政集團(tuán)有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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